本發(fā)明具體涉及一種可調(diào)式單向閥以及帶可調(diào)式單向閥的齒輪泵。

背景技術(shù)：

1、齒輪泵是一種依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。它由一對主從動齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，即吸入腔和排出腔。吸入腔和排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。當(dāng)齒輪泵通過電機帶動主動齒輪運轉(zhuǎn)時，在吸入口一側(cè)的吸入腔，由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開，吸入腔的容積逐漸增大，形成部分真空，油箱中的油液從吸入口被吸進吸入腔，油液將齒槽充滿，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，把油液帶到排出口一側(cè)的排出腔內(nèi)。在壓油區(qū)一側(cè)，由于輪齒在這里逐漸進入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便從排出口被擠出?？梢姳ＷC輸油齒輪泵的排出口的壓力穩(wěn)定至關(guān)重要。

2、但在輸油齒輪泵使用過程中，常常面臨不同工況導(dǎo)致的排出口壓力過高的情況：(1)由于輸油齒輪泵只作為輸油的作用，所以對油液的清潔度要求不是很高。因此常會出現(xiàn)過濾器堵塞，導(dǎo)致吸入口的流量不足，進而使排出口壓力增高，甚至超過使用條件的情況。(2)由于液壓管路堵塞或進口閥堵死，會阻礙油液的進入，從而出現(xiàn)排出口壓力上升超過使用條件的情況。(3)如果齒輪泵內(nèi)部零件出現(xiàn)磨損(如齒輪變形或磨損)，會導(dǎo)致油液通過泵體時受到較大的阻力，從而使排出口壓力升高超過使用工況的條件。

3、現(xiàn)有帶安全閥的齒輪泵僅能適用某一種工況，且安全閥通常采用圓柱活塞外圓和閥口內(nèi)孔配合密封，即圓柱活塞伸入閥口內(nèi)孔，為面密封。由于圓柱活塞外圓與閥口內(nèi)孔為間隙配合，油液會從間隙流走；又由于圓柱活塞往復(fù)移動摩擦?xí)哟髢烧咧g的間隙，進一步降低密封性。且該安全閥對圓柱活塞外圓與閥口內(nèi)孔的同軸度要求較高，若圓柱活塞外圓同軸度不好還有卡滯的風(fēng)險。因此急需設(shè)計一種可以根據(jù)不同的使用工況，當(dāng)排出口壓力超過正常使用工況后自動泄壓且密封可靠的輸油齒輪泵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供一種可調(diào)式單向閥以及帶可調(diào)式單向閥的齒輪泵，可以根據(jù)不同的使用工況，當(dāng)排出口壓力超過正常使用工況時，自動泄壓。

2、本方案中的帶可調(diào)式單向閥，包括閥蓋、單向閥體和活塞，所述閥蓋包括出油腔和進油腔，所述出油腔與泵體的吸入腔連通，進油腔與泵體的排出腔連通，所述出油腔和進油腔之間設(shè)有單向閥口；所述單向閥體內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔和以及位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)的彈性調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)腔與出油腔連通，彈性調(diào)節(jié)組件用于控制活塞對單向閥口進行封堵或開啟；所述活塞包括活塞頭和活塞柄，所述活塞頭伸入出油腔內(nèi)且可將單向閥口密封，活塞柄與單向閥體滑動連接并與彈性調(diào)節(jié)組件相抵。優(yōu)選的，活塞柄與單向閥體為間隙配合，該間隙內(nèi)可形成油膜。當(dāng)進油腔壓力過大至可將活塞推動時，單向閥口開啟，進油腔和出油腔連通，進油腔即可進行泄壓。當(dāng)進油腔壓力恢復(fù)正常時，在彈性調(diào)節(jié)組件的作用下活塞頭將單向閥口封堵。在活塞返回的過程中，由于調(diào)節(jié)腔與出油腔連通，油液分子之間存在粘度，調(diào)節(jié)腔與出油腔的油液均可減緩活塞速度，進而降低活塞對單向閥口的沖擊，有效延長其使用壽命，提高單向閥口的密封效果。

3、進一步，所述調(diào)節(jié)腔與出油腔通過調(diào)節(jié)孔連通。由于活塞與單向閥體滑動連接處有油膜的存在，調(diào)節(jié)腔形成了一密閉空間，在活塞往返的過程中，出油腔、調(diào)節(jié)孔、調(diào)節(jié)腔之間形成了油液的通路，即油液從調(diào)節(jié)孔逐漸進入調(diào)節(jié)腔，活塞逐漸移動至將單向閥口密封；活塞逐漸遠離單向閥口，油液逐漸從調(diào)節(jié)孔擠壓出來；同時由于油液分子之間存在粘度，降低其通過調(diào)節(jié)孔的流動速度，進一步減緩了活塞的移動速度，1)有效防止對單向閥口的沖擊，進而避免破壞活塞頭對單向閥口的密封性，在一定程度上更加有效的形成密封；2)單向閥口開啟、閉合緩慢，可有效避免水錘效應(yīng)，防止因單向閥口開關(guān)過快而產(chǎn)生液體沖擊波。

4、進一步，所述調(diào)節(jié)孔位于活塞上。避免單向閥體需部分伸入出油腔內(nèi)，導(dǎo)致閥蓋體積過大。

5、進一步，所述活塞頭直徑大于單向閥口的內(nèi)孔端口直徑；活塞頭與單向閥口之間為線密封。優(yōu)選的，活塞頭對單向閥口的內(nèi)孔端口的密封面為錐面或弧面。相對于面密封，線密封不僅密封效果更好，當(dāng)活塞的錐面或弧面出現(xiàn)密封不嚴或者磨損嚴重時，通過研磨的方法進行重新加工，即可再次正常的使用。且活塞與單向閥口同軸度要求不高，降低了加工難度和成本。

6、進一步，所述活塞柄的外壁上設(shè)有油槽，油槽可沿活塞軸向設(shè)置多個。由于活塞柄與單向閥體之間為間隙配合，油槽可保證活塞與單向閥體之間的油膜穩(wěn)定存在，避免活塞與單向閥體之間發(fā)生干摩擦。

7、進一步，所述彈性調(diào)節(jié)組件包括彈性件、調(diào)節(jié)盤和調(diào)節(jié)桿，所述彈性件位于活塞與調(diào)節(jié)盤之間，該彈性件優(yōu)選為調(diào)壓彈簧；所述調(diào)節(jié)盤沿徑向設(shè)有限位銷，單向閥體內(nèi)壁設(shè)有與限位銷相適應(yīng)的限位槽；所述調(diào)節(jié)桿一端與調(diào)節(jié)盤螺紋連接，另一端伸出于單向閥體。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使調(diào)節(jié)盤沿調(diào)節(jié)桿軸向移動，進而調(diào)整調(diào)壓彈簧對活塞壓力的大小。

8、進一步，所述調(diào)節(jié)桿伸出于單向閥體的一端還設(shè)有鎖緊件，防止調(diào)節(jié)桿自行轉(zhuǎn)動。

9、進一步，所述單向閥體包括調(diào)節(jié)筒和密封蓋，所述調(diào)節(jié)筒一端與密封蓋固定連接，另一端與閥蓋固定連接。

10、帶可調(diào)式單向閥的齒輪泵，包括泵體，所述泵體包括吸入腔和排出腔，所述吸入腔設(shè)有吸入口，所述排出腔設(shè)有排出口；還包括上述權(quán)利要求所述的可調(diào)式單向閥，所述可調(diào)式單向閥與泵體頂端固定連接。

11、本發(fā)明的優(yōu)點是：(1)通過調(diào)節(jié)彈性調(diào)節(jié)組件中的調(diào)節(jié)桿，可反復(fù)調(diào)試彈性件的彈力使其適用不同的使用工況，最終保證泵體的排出口壓力穩(wěn)定可控。(2)通過調(diào)節(jié)孔的進油量控制活塞的移動速度，可有效降低活塞返程速度，避免活塞沖擊單向閥口。(3)活塞不會因為突然泄壓而迅速沖向單向閥口，從而出現(xiàn)單向閥口或活塞損壞而影響單向閥口密封效果的情況，有效避免了水錘效應(yīng)。(4)活塞頭與單向閥口之間為線密封，提高了密封性的有效性。(5)活塞與單向閥口同軸度要求不高，降低了加工難度和成本。

技術(shù)特征：

1.可調(diào)式單向閥，其特征在于：包括閥蓋、單向閥體和活塞，所述閥蓋包括出油腔和進油腔，所述出油腔與泵體的吸入腔連通，進油腔與泵體的排出腔連通，所述出油腔和進油腔之間設(shè)有單向閥口；所述單向閥體內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔和以及位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)的彈性調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)腔與出油腔連通，所述彈性調(diào)節(jié)組件用于控制活塞；所述活塞包括活塞頭和活塞柄，所述活塞頭伸入出油腔且可將單向閥口密封，活塞柄與單向閥體滑動連接并與彈性調(diào)節(jié)組件相抵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式單向閥，其特征在于：所述調(diào)節(jié)腔與出油腔通過調(diào)節(jié)孔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式單向閥，其特征在于：所述調(diào)節(jié)孔位于活塞上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式單向閥，其特征在于：所述活塞頭直徑大于單向閥口的內(nèi)孔端口直徑；活塞頭與單向閥口之間為線密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式單向閥，其特征在于：所述活塞柄的外壁上設(shè)有油槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式單向閥，其特征在于：所述彈性調(diào)節(jié)組件包括彈性件、調(diào)節(jié)盤和調(diào)節(jié)桿，所述彈性件位于活塞與調(diào)節(jié)盤之間；所述調(diào)節(jié)盤沿徑向設(shè)有限位銷；所述調(diào)節(jié)桿一端與調(diào)節(jié)盤螺紋連接，另一端伸出于單向閥體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式單向閥，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿伸出于單向閥體的一端還設(shè)有鎖緊件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式單向閥，其特征在于：所述單向閥體包括調(diào)節(jié)筒和密封蓋，所述調(diào)節(jié)筒一端與密封蓋固定連接，另一端與閥蓋固定連接。

9.帶可調(diào)式單向閥的齒輪泵，其特征在于：包括泵體，所述泵體包括吸入腔和排出腔，所述吸入腔設(shè)有吸入口，所述排出腔設(shè)有排出口；還包括上述權(quán)利要求1-8任一項所述的可調(diào)式單向閥，所述可調(diào)式單向閥與泵體頂端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式單向閥以及帶可調(diào)式單向閥的齒輪泵；包括閥蓋、單向閥體和活塞，所述閥蓋包括出油腔和進油腔，所述出油腔與泵體的吸入腔連通，進油腔與泵體的排出腔連通，所述出油腔和進油腔之間設(shè)有單向閥口；所述單向閥體內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔和以及位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)的彈性調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)腔與出油腔連通，所述彈性調(diào)節(jié)組件用于控制活塞；所述活塞包括活塞頭和活塞柄，所述活塞頭伸入出油腔且可將單向閥口密封，活塞柄與單向閥體滑動連接并與彈性調(diào)節(jié)組件相抵；采用本方案的可調(diào)式單向閥以及帶可調(diào)式單向閥的齒輪泵具有根據(jù)不同的使用工況，當(dāng)排出口壓力超過正常使用工況時，自動泄壓的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王川,馬軍國,張平,石亞菲
受保護的技術(shù)使用者：中船重慶液壓機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5