專利名稱:一種離心式風(fēng)機(jī)葉輪和具有該葉輪的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心式風(fēng)機(jī)，更確切地說(shuō)涉及一種離心式風(fēng)機(jī)葉輪和具有該葉輪的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，離心式風(fēng)機(jī)葉輪有兩個(gè)邊盤(pán)和一個(gè)中盤(pán)及多個(gè)葉片組成。一般地說(shuō)，離心式風(fēng)機(jī)葉輪直徑越大，離心式風(fēng)機(jī)的出口壓力越高；離心式風(fēng)機(jī)葉輪出口寬度越大，離心式風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量越大。但是，制造葉輪的材料與葉輪的大小成正比，所以具有較大葉輪直徑和較大葉輪出口寬度的風(fēng)機(jī)葉輪，加大了材料的投入，增加了葉輪的重量。隨著葉輪重量的增加，軸承的使用壽命下降，風(fēng)機(jī)的動(dòng)力增加。此外，制造具有較大葉輪直徑和較大葉輪出口寬度的離心式風(fēng)機(jī)葉輪需要大的制造設(shè)備和模具，投資費(fèi)用大大增加，制作難度不斷上升。此外，更重要的是，具有現(xiàn)有技術(shù)的離心式風(fēng)機(jī)葉輪的離心式風(fēng)機(jī)，其效率較低，一般不超過(guò)76％。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決大直徑的離心式風(fēng)機(jī)葉輪所帶來(lái)的難于制造、成本增加和具有這種離心式風(fēng)機(jī)葉輪的離心式風(fēng)機(jī)壽命較短、效率較低這些技術(shù)問(wèn)題，提供一種具有優(yōu)化參數(shù)的離心式風(fēng)機(jī)葉輪。本發(fā)明同時(shí)提供一種具有該葉輪的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，包括一邊盤(pán)、多個(gè)葉片、一內(nèi)盤(pán)和一輪轂，通過(guò)螺栓和螺母將輪轂固定安裝在內(nèi)盤(pán)上，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為278毫米至1414毫米；葉輪直徑D1為253毫米至1263毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為167毫米至834毫米；葉輪總寬度B為115毫米至575毫米；葉輪出口寬度b為77毫米至384毫米；葉片出口角α為28度至33度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
本發(fā)明的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)，包括一電動(dòng)機(jī)、一葉輪、一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流筒和一支座，葉輪包括一邊盤(pán)、多個(gè)葉片、一內(nèi)盤(pán)和一輪轂，通過(guò)螺栓和螺母將輪轂固定安裝在內(nèi)盤(pán)上，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為278毫米至1414毫米；
葉輪直徑D1為253毫米至1263毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為167毫米至834毫米；葉輪總寬度B為115毫米至575毫米；葉輪出口寬度b為77毫米至384毫米；葉片出口角α為28度至33度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
本發(fā)明的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，找到了葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D、葉輪直徑D1、葉輪進(jìn)口直徑D2、葉輪總寬度B、葉輪出口寬度b、葉片出口角α和葉片數(shù)量N的優(yōu)化匹配關(guān)系，在葉輪直徑較小的情況下，仍能獲得較佳的效果，易于制造、成本降低，具有此種離心式風(fēng)機(jī)葉輪的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)壽命增加，效率比現(xiàn)有的離心式風(fēng)機(jī)提高了3％。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)的局部軸向剖視圖；圖2是圖1所示無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)葉輪的軸向剖視圖；圖3是圖2所示葉輪的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式圖1所示的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)包括一電動(dòng)機(jī)1、一葉輪2、一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流筒3和一支座20。電動(dòng)機(jī)1和進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流筒3通過(guò)螺栓連接固定在支座20上。電動(dòng)機(jī)1的軸和葉輪2的輪轂通過(guò)鍵固定連接。進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流筒3的一端伸入邊盤(pán)6的葉輪進(jìn)口。
圖2和圖3所示的離心式風(fēng)機(jī)葉輪包括一內(nèi)盤(pán)5、一邊盤(pán)6、多個(gè)葉片4和一帶鍵槽的輪轂7。葉片4為圓弧形，葉片4的兩相對(duì)的左右兩邊分別與內(nèi)盤(pán)5和邊盤(pán)6焊接連接。葉片4與內(nèi)盤(pán)5的表面垂直。葉片4的內(nèi)邊緣21為弧形，外邊緣22為直線。通過(guò)螺栓和螺母將帶有鍵槽的輪轂7固定安裝在葉輪2的內(nèi)盤(pán)5上。
本申請(qǐng)的發(fā)明人通過(guò)多年的努力，在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，找到了葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D、葉輪直徑D1、葉輪進(jìn)口直徑D2、葉輪總寬度B、葉輪出口寬度b、葉片出口角α和葉片數(shù)量N的優(yōu)化匹配關(guān)系，從而在離心式風(fēng)機(jī)葉輪具有較小直徑的情況下，使離心式風(fēng)機(jī)的出口仍具有較高壓力和較大的排氣量，離心式風(fēng)機(jī)效率達(dá)到77％至80％，比現(xiàn)有的離心式風(fēng)機(jī)提高了3％。
實(shí)施例序號(hào) D(毫米) D1(毫米) D2(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個(gè))1 278 253 167 115 77 28 82 311 283 187 129 86 28 83 350 318 210 145 97 28 8
4 394 359 237 163 109 28 85 444 404 267 184 123 29 86 500 455 300 207 138 29 87 556 505 334 230 154 29 88 622 566 374 258 172 30 89 700 636 421 290 194 30 810 789 717 474 327 218 30 811 905 808 534 568 246 31 812 1018 909 601 414 277 31 813 1131 1010 668 460 308 32 814 1267 1131 748 515 344 32 815 1414 1263 834 575 384 33 8
權(quán)利要求
1.一種離心式風(fēng)機(jī)葉輪，包括一邊盤(pán)、多個(gè)葉片、一內(nèi)盤(pán)和一輪轂，通過(guò)螺栓和螺母將輪轂固定安裝在內(nèi)盤(pán)上，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為278毫米至1414毫米；葉輪直徑D1為253毫米至1263毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為167毫米至834毫米；葉輪總寬度B為115毫米至575毫米；葉輪出口寬度b為77至384毫米；葉片出口角α為28度至33度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
2.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為311毫米；葉輪直徑D1為283毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為187毫米；葉輪總寬度B為129毫米；葉輪出口寬度b為86毫米；葉片出口角α為28度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
3.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為350毫米；葉輪直徑D1為318毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為210毫米；葉輪總寬度B為145毫米；葉輪出口寬度b為97毫米；葉片出口角α為28度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
4.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為394毫米；葉輪直徑D1為359毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為237毫米；葉輪總寬度B為163毫米；葉輪出口寬度b為109毫米；葉片出口角α為28度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
5.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為444毫米；葉輪直徑D1為404毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為267毫米；葉輪總寬度B為184毫米；葉輪出口寬度b為123毫米；葉片出口角α為29度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
6.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為556毫米；葉輪直徑D1為505毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為334毫米；葉輪總寬度B為230毫米；葉輪出口寬度b為154毫米；葉片出口角α為29度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
7.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為700毫米；葉輪直徑D1為636毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為421毫米；葉輪總寬度B為290毫米；葉輪出口寬度b為194毫米；葉片出口角α為30度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
8.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為1018毫米；葉輪直徑D1為909毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為601毫米；葉輪總寬度B為414毫米；葉輪出口寬度b為277毫米；葉片出口角α為31度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
9.按照權(quán)利要求
1所述的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為1267毫米；葉輪直徑D1為1131毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為748毫米；葉輪總寬度B為515毫米；葉輪出口寬度b為344毫米；葉片出口角α為32度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
10.一種無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)，包括一電動(dòng)機(jī)、一葉輪、一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流筒和一支座，葉輪包括一邊盤(pán)、多個(gè)葉片、一內(nèi)盤(pán)和一輪轂，通過(guò)螺栓和螺母將輪轂固定安裝在內(nèi)盤(pán)上，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為278毫米至1414毫米；葉輪直徑D1為253毫米至1263毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為167毫米至834毫米；葉輪總寬度B為115毫米至575毫米；葉輪出口寬度b為77毫米至384毫米；葉片出口角α為28度至33度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。
專利摘要
一種離心式風(fēng)機(jī)葉輪，包括一邊盤(pán)、多個(gè)葉片、一內(nèi)盤(pán)和一輪轂，通過(guò)螺栓和螺母將輪轂固定安裝在內(nèi)盤(pán)上，其特征在于葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D為278毫米至1414毫米；葉輪直徑D1為253毫米至1263毫米；葉輪進(jìn)口直徑D2為167毫米至834毫米；葉輪總寬度B為115毫米至575毫米；葉輪出口寬度b為77至384毫米；葉片出口角α為28度至33度；葉片數(shù)量N為8個(gè)。本發(fā)明的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，找到了葉輪無(wú)葉片擴(kuò)壓邊直徑D、葉輪直徑D1、葉輪進(jìn)口直徑D2、葉輪總寬度B、葉輪出口寬度b、葉片出口角α和葉片數(shù)量N的優(yōu)化匹配關(guān)系，在葉輪直徑較小的情況下，仍能獲得較佳的效果，易于制造、成本降低，具有此種離心式風(fēng)機(jī)葉輪的無(wú)殼離心式風(fēng)機(jī)壽命增加，效率比現(xiàn)有的離心式風(fēng)機(jī)提高了3％。
文檔編號(hào)F04D29/30GK1995761SQ200610150634
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年10月20日
發(fā)明者章啟忠 申請(qǐng)人:浙江億利達(dá)風(fēng)機(jī)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan