一種單級(jí)水環(huán)式真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種單級(jí)水環(huán)式真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]水環(huán)式真空栗簡稱水環(huán)栗，被廣泛應(yīng)用于真空消毒，擠出成型，飲料工業(yè)，食品加工，真空干燥，真空過濾等領(lǐng)域，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆氣體時(shí)不易發(fā)生危險(xiǎn)，此外水環(huán)式真空栗還可抽除含塵含水氣體，但是現(xiàn)有的水環(huán)式真空栗大多抽速較小，噪聲大，且比較耗能，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種單級(jí)水環(huán)式真空栗。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種單級(jí)水環(huán)式真空栗，其改進(jìn)之處在于:所述真空栗包括前栗蓋(010)、導(dǎo)流盤
(020)、葉輪(040)、栗體(030)、機(jī)械密封(070)和電機(jī)(050)；
[0006]所述前栗蓋(010)連接有固定螺栓(105)，將導(dǎo)流盤(020)固定在所述栗體(030)和所述前栗蓋(010)中間;所述前栗蓋(010)上設(shè)有閥球孔；
[0007]所述葉輪(040)安裝在所述電機(jī)軸(050)上;所述栗體(030)固定在所述電機(jī)(050)的法蘭上，形成偏心結(jié)構(gòu);所述導(dǎo)流盤(020)安裝在所述栗體(030)上，所述葉輪(040)在所述栗體(030)內(nèi)的偏心量為16.4mm。
[0008]可選的，所述葉輪(040)與所述電機(jī)(050)通過軸連接，所述葉輪(040)與所述電機(jī)
(050)軸的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲(090)，通過螺母(111)將所述葉輪(040)與所述電機(jī)(050)
固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述栗體(030)與所述葉輪(040)之間，采用機(jī)械密封(070)將栗體
(030)內(nèi)腔體密封;所述葉輪(040)的葉片末端與栗體(030)內(nèi)尺寸最高位間隙1.2?1.5mm，與栗體(030)內(nèi)尺寸的最低為33?35mm;所述機(jī)封密封(070)包括靜環(huán)和動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)固定在所述葉輪(040)上，所述靜環(huán)固定在所述栗體(030)上。
[0010]進(jìn)一步的，所述葉輪(040)右端有個(gè)軸孔，內(nèi)側(cè)與所述電機(jī)(050)軸配合安裝，外側(cè)安裝所述機(jī)械密封(070)的動(dòng)環(huán)，所述機(jī)械密封(070)的靜環(huán)則安裝在栗體(030)內(nèi)部的臺(tái)階上。
[0011]可選的，所述導(dǎo)流盤(020)與所述栗體(030)的接觸面上采用0型圈(080)進(jìn)行密封。
[0012]可選的，所述閥球孔內(nèi)設(shè)有8個(gè)PTFE材質(zhì)的閥球(100)，所述閥球(100)在真空栗工作狀態(tài)下根據(jù)真空度的變化自動(dòng)進(jìn)行開合。
[0013]可選的，所述前栗蓋(010)外側(cè)設(shè)有兩個(gè)氣蝕保護(hù)裝置(112、113)。
[0014]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺絲(090)與所述電機(jī)(050)軸之間，裝有蝶形彈簧墊片(110)。
[0015]可選的，位于所述電機(jī)(050)下方安裝電機(jī)底腳(060)。
[0016]可選的，所述前栗蓋(010)外側(cè)設(shè)有所述進(jìn)水口( 107)，水從所述進(jìn)水口( 107)進(jìn)入到所述栗體(030);所述栗體(030)底部設(shè)有進(jìn)出水槽，栗體(030)內(nèi)腔體的水旋轉(zhuǎn)后由進(jìn)水槽進(jìn)入機(jī)械密封(070)的摩擦面。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]本發(fā)明通過設(shè)計(jì)葉輪的偏心結(jié)構(gòu)及葉輪頂端與栗體之間的間隙，使得真空栗在同等功率損耗情況下，提尚栗的抽氣效率。
[0019]本發(fā)明單級(jí)水環(huán)式真空栗系列，配套2.2KW電機(jī)的真空栗，入口最大抽氣速度達(dá)到95m3/h;配套3KW電機(jī)的真空栗，入口最大抽氣速度達(dá)到130m3/h;配套4KW電機(jī)的真空栗，入口最大抽氣速度達(dá)到155m3/h;該抽氣性能比國內(nèi)眾多品牌的真空栗，效率提高百分二十以上。
[0020]本發(fā)明在葉輪上，裝有調(diào)節(jié)螺絲。該調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)整葉輪在栗體內(nèi)的位置，使之總能滿足葉輪與導(dǎo)流盤的間隙在0.15mm?0.18mm之間，以達(dá)到生產(chǎn)時(shí)每臺(tái)設(shè)備一致穩(wěn)定的抽氣速率。
[0021]本發(fā)明的單級(jí)水環(huán)式真空栗系列，在前栗蓋設(shè)有兩處氣蝕保護(hù)裝置，以滿足產(chǎn)品在不同工況的使用，保護(hù)真空栗的內(nèi)部不被氣蝕損壞，也降低真空栗的噪音。
[0022]本發(fā)明通過設(shè)計(jì)葉輪在栗體內(nèi)的偏心量，導(dǎo)流盤和葉輪之間的間隙，以及導(dǎo)流盤進(jìn)出氣口的位置和尺寸，使得該型號(hào)在真空栗在極大提高抽氣性能。而且該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過微調(diào)葉輪和導(dǎo)流盤的間隙，以滿足不通客戶的應(yīng)用要求。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明提供的單級(jí)水環(huán)式真空栗剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明提供的單級(jí)水環(huán)式真空栗左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:010、前栗蓋；020、導(dǎo)流盤;030、栗體；040、葉輪;050、電機(jī);060、電機(jī)底腳；070、機(jī)械密封;080、o型圈;090、調(diào)節(jié)螺絲；100、閥球;105、固定螺栓；107、進(jìn)水口 ； 110、蝶形彈簧墊片；111、螺母;112、氣蝕保護(hù)裝置;113、氣蝕保護(hù)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的組件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本發(fā)明的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本發(fā)明的這些實(shí)施方案可以被單獨(dú)地或總地用術(shù)語“發(fā)明”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實(shí)上公開了超過一個(gè)的發(fā)明，不是要自動(dòng)地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個(gè)發(fā)明或發(fā)明構(gòu)思。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種單級(jí)水環(huán)式真空栗剖視圖，包括前栗蓋010、導(dǎo)流盤020、葉輪040、栗體030、機(jī)械密封070和電機(jī)050，葉輪040裝在電機(jī)軸050上，栗體030固定在電機(jī)050的法蘭上，形成偏心結(jié)構(gòu)，所述葉輪040在栗體030內(nèi)的偏心量為16.4mm。葉輪040的葉片末端與栗體030內(nèi)尺寸最高位間隙1.2?1.5mm，與栗體030內(nèi)尺寸的最低為33?35mm。合理的偏心設(shè)計(jì)，使真空栗在同等功率損耗情況下，極大提高了抽氣效率。
[0029]葉輪040與電機(jī)050通過軸連接，葉輪040與電機(jī)050軸的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲090，通過螺母111將葉輪040與電機(jī)050固定連接。
[0030]電機(jī)050下方安裝電機(jī)底腳060。
[0031]導(dǎo)流盤020安裝在栗體030上，葉輪040可以通過調(diào)節(jié)螺絲090調(diào)整最終葉輪040