專利名稱：鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超精加工軸承滾道用的鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備。
滾動軸承的鏡面加工是對軸承滾道進(jìn)行超精加工，使其獲得較高的表面粗糙度精度，從而大大提高軸承的使用壽命。為了提高大型軸承滾道的表面粗糙度質(zhì)量，目前國內(nèi)均以手工拋光的方法對軸承進(jìn)行精加工，而表面粗糙度只能達(dá)到 的精度，很難使軸承的工作滾道的表面粗糙度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
本實(shí)用新型的目的是提供一種鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備，使用該設(shè)備可大大提高軸承工作滾道表面粗糙度精度和使用壽命。
本實(shí)用新型是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的。主要由床身、電解磨頭、磨頭支座、磨頭移動(行走)機(jī)構(gòu)、主傳動機(jī)構(gòu)、軸承圈裝夾卡盤和電解電源裝置組成。其特征是安裝軸承圈卡盤的主軸通過變速機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接；磨頭由陰極體和兩塊油石組成，陰極體位于磨頭的中間，油石位于陰極體的上下兩側(cè)；陰極體和油石的外廓曲線與被加工軸承圈工作滾道的曲線相同；在磨頭安裝油石的位置處設(shè)置有油石位置調(diào)整裝置；磨頭上的兩塊油石與軸承圈的工作滾道表面接觸時，應(yīng)保證陰極體與軸承圈的工作滾道表面之間有可通過電解液的間隙；安裝電解磨頭的磨頭支座固定在移動裝置上，電解磨頭與磨頭支座之間為浮動連接；磨頭的陰極體與電解電源裝置的陰極連接，軸承圈通過卡盤與電解電源裝置的陽極連接；陰極體上靠近工件加工面的一側(cè)加工有可向被加工表面噴射電解液的孔，該孔與電解液泵連接。電解磨頭上的陰極體與被加工表面的間隙為0.1～1.5mm。電源裝置的陽極通過電刷和卡盤與軸承圈連接。磨頭與磨頭支座的浮動連接是為了克服軸承圈裝卡的誤差，始終保證磨頭與軸承圈工作滾道接觸的吻合。電解磨頭的陰極體也可與油石分開設(shè)置，陰極體通過陰極座直接與磨頭支座連接，并固定到磨頭移動裝置上。通過調(diào)整磨頭移動裝置，確定陰極體與工件之間的間隙。油石安裝在油石調(diào)整裝置上，與軸承圈被加工表面接觸，通過支架與床身連接。
設(shè)備工作時，將軸承圈裝卡到卡盤上，調(diào)整磨頭架移動裝置，使磨頭上的油石和陰極體對準(zhǔn)軸承圈的工作滾道，并稍加壓力。分體式電解磨頭應(yīng)調(diào)整好陰極體與工件的間隙，調(diào)整好油石與加工面的壓力。啟動設(shè)備，使軸承圈旋轉(zhuǎn)，電解液泵將電解液充滿陰極體和工件之間。在電場和電解液的作用下，作為陽極的軸承圈工作滾道表面的突出部分產(chǎn)生陽極溶解，形成陽極膜，被隨后與其接觸的油石磨除，露出新的金屬表面，繼續(xù)進(jìn)行電解。這樣電解作用和磨削作用交替進(jìn)行，電解產(chǎn)物被流動的電解液帶走，使加工繼續(xù)進(jìn)行，直至達(dá)到加工要求。能顯著提高軸承滾道表面粗糙度的精度，可達(dá)到 以上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于采用電解作用和磨削作用同時加工工件，使軸承滾道表面的粗糙度精度大大提高，其使用壽命也明顯延長。軸承表面粗糙度由 提高到 ，可使軸承的壽命提高6倍以上?？蓮V泛應(yīng)用于各種軸承，特別是大型軸承滾道表面的加工。
附圖為本實(shí)用新型的電解磨削裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖(卡盤及電機(jī)變速機(jī)構(gòu)等圖中未畫出)，圖中(1)為軸承圈；(2)為陰極體；(3)為磨頭架；(4)為油石調(diào)整螺栓；(5)為油石；(6)為油石卡板；(7)為陰極座；(8)為關(guān)節(jié)軸承；(9)為軸；(10)為套；(11)為彈簧；(12)為支座；(13)為絕緣板；(14)為磨頭移動裝置，a處為陰極體與被加工表面的間隙。
現(xiàn)結(jié)合

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例。軸承圈(1)安裝在卡盤上，卡盤及主軸通過變速機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。電解磨頭由陰極體(2)、陰極座(7)、油石(5)和磨頭架(3)組成，如圖所示。油石(5)由卡板(6)固定并通過調(diào)整螺栓(4)調(diào)整位置。電解磨頭通過浮動裝置與支座連接，浮動裝置由關(guān)節(jié)軸承(8)、軸(9)、套(10)和彈簧(11)組成，通過支座(12)、絕緣板(13)與移動裝置(14)連接。關(guān)節(jié)軸承(8)可使磨頭任意擺動。軸(9)可在套(10)內(nèi)伸縮。調(diào)整磨頭移動裝置(14)可使磨頭上的油石(5)和陰極體(2)對準(zhǔn)軸承圈(1)的工作滾道，使陰極體與工件的間隙a為0.8mm。軸承圈(1)與電源的陽極連接，陰極體(2)與電源的陰極連接，啟動電機(jī)使軸承圈旋轉(zhuǎn)，啟動電解液泵使電解液充滿陰極體和工件之間的間隙a處，電解磨削裝置即可工作。
權(quán)利要求1.一種鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備，由床身、電解磨頭、磨頭支座、磨頭移動機(jī)構(gòu)、主傳動機(jī)構(gòu)、軸承圈卡盤和電解電源裝置組成，其特征是安裝軸承圈卡盤的主軸通過變速機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接；磨頭由陰極體(2)和兩塊油石(5)組成，陰極體位于磨頭的中間，油石位于陰極體的上下兩側(cè)；陰極體和油石的外廓曲線與被加工軸承圈(1)工作滾道的曲線相同；在磨頭安裝油石(5)的位置處設(shè)置有油石位置調(diào)整裝置(4)；磨頭上的兩塊油石與軸承圈的工作滾道表面接觸時，陰極體(2)與軸承圈(1)的工作滾道表面之間有可通過電解液的間隙a；安裝電解磨頭的磨頭支座(12)固定在移動裝置(14)上，電解磨頭與磨頭支座之間為浮動連接；磨頭的陰極體與電解電源裝置的陰極連接，軸承圈通過卡盤與電解電源裝置的陽極連接；陰極體上靠近工件加工面的一側(cè)加工有可向被加工表面噴射電解液的孔，該孔與電解液泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備，其特征是電解磨頭的陰極體與油石分開設(shè)置，陰極體通過陰極座直接與磨頭支座連接，并固定到磨頭移動裝置上；油石安裝在油石調(diào)整裝置上，與軸承圈被加工表面接觸，通過支架與床身連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備，其特征是電解磨頭上的陰極體(2)與被加工表面的間隙a為0.1～1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備，其特征是電源裝置的陽極通過電刷和卡盤與軸承圈(1)連接。
專利摘要一種鏡面軸承電解磨削加工設(shè)備,是針對現(xiàn)有軸承工作滾道超精加工困難而設(shè)計(jì)的。該設(shè)備有一個電解磨頭,是由陰極體和兩塊油石組成。將電解磨頭置于旋轉(zhuǎn)的軸承工作滾道的表面,接通電源和電解液,在電場和電解液的作用下,滾道表面突出部分產(chǎn)生陽極溶解,同時被油石磨掉。電解和磨削作用交替進(jìn)行,電解產(chǎn)物經(jīng)磨削后被流動的電解液帶走,直至加工出合格的鏡面軸承?？蓱?yīng)用于各種軸承的超精加工,尤其是大型軸承的超精加工。
文檔編號F16C33/58GK2476377SQ0121120
公開日2002年2月13日 申請日期2001年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月3日
發(fā)明者周錦進(jìn), 周維斌, 郭曉紅, 陳振明 申請人:鞍山市新興軋機(jī)軸承制造有限公司