專利名稱：高壓清洗換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種高壓清洗機(jī)的附件，尤其是指一種高壓清洗機(jī)用的閥。
背景技術(shù)：
高壓清洗機(jī)是一種主要用于清洗機(jī)械零件內(nèi)腔和外表的設(shè)備，這種裝置利用高壓流體對(duì)零件的沖刷，將零件表面的毛刺及沾砂清除干凈。在高壓清洗機(jī)中，高壓換向閥是重要的部件。在進(jìn)行高壓清洗時(shí)，高壓射流的分配、轉(zhuǎn)換和卸閥等功能均由高壓換向閥完成。高壓射流一般采用水基或油類流體，在運(yùn)行過(guò)程中，要求換向閥具有快速切換、無(wú)泄漏、防銹蝕和大通徑等特點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，目前還這種比較理想的高壓換向閥，因而影響了高壓清洗機(jī)的清洗效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種高壓清洗換向閥，利用該換向閥后，可順利完成清洗機(jī)中的射流所需的各種工作狀態(tài)，確保清洗機(jī)能正常、高效地進(jìn)行工作。
其主要技術(shù)方案包括閥體與閥桿，及設(shè)置于閥體上的進(jìn)、出口，與位于閥體內(nèi)的閥腔，進(jìn)出口可以與閥腔連通，在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，閥座的下部有閥口，閥座的中部位于閥腔內(nèi)，閥桿的下部有可以與閥口配合的閥瓣，閥桿的上部為伸出閥體的頂桿。
在所述閥體的下部對(duì)應(yīng)于閥座的部位設(shè)置彈簧座，彈簧座的內(nèi)部設(shè)置彈簧，該彈簧的上端與閥瓣的底部接觸。
在所述閥體內(nèi)對(duì)應(yīng)于閥腔的上面設(shè)置導(dǎo)向座，閥桿的上部位于導(dǎo)向座內(nèi)。
在所述閥體內(nèi)、對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向座的上面設(shè)置壓蓋，頂桿穿過(guò)壓蓋，并與壓蓋滑動(dòng)配合。
在所述閥體內(nèi)靠近進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置平衡通道，該平衡通道的一端與進(jìn)口連通，另一端與設(shè)置于閥體內(nèi)的、位于導(dǎo)向座及閥桿上面的平衡腔連通。
在所述閥桿的中部、對(duì)應(yīng)于閥腔的部位設(shè)置一狹部，該狹部小于閥腔；所述閥瓣與閥口的配合面為圓錐面；在所述閥體的下面有底板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈活、密封性能好。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示本裝置包括閥體8與閥桿5，及設(shè)置于閥體8上的進(jìn)、出口12、11，與位于閥體8內(nèi)的閥腔2，進(jìn)出口12、11可以與閥腔2連通，在閥體8內(nèi)設(shè)置閥座9，閥座9的下部有閥口15，閥座9的中部位于閥腔2內(nèi)，閥桿5的下部有可以與閥口15配合的閥瓣1，閥桿7的上部為伸出閥體8的頂桿7。頂桿7的外端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是人力機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)構(gòu)等，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下，頂桿7可以上、下移動(dòng)，當(dāng)頂桿7下移時(shí)，閥瓣1與閥口15分離，進(jìn)、出口12、11的通道與閥腔2連通，閥門被打開(kāi)，當(dāng)頂桿7上移時(shí)，閥瓣1上的圓錐面與閥口15緊密配合，通道被關(guān)閉。
在閥體8的下部對(duì)應(yīng)于閥座9的部位設(shè)置彈簧座13，彈簧座13的內(nèi)部設(shè)置彈簧10，該彈簧10的上端與閥瓣1的底部接觸。彈簧座13的作用在于安裝彈簧10，使彈簧10具有可靠的定位，閥桿5上移時(shí)，就依靠彈簧10的作用，將閥桿5向上推，在通常情況下，閥瓣1在彈簧10的作用下，始終緊貼在閥口15上，使閥門處于常閉狀態(tài)。
在閥體8內(nèi)對(duì)應(yīng)于閥腔2的上面設(shè)置導(dǎo)向座4，閥桿5的上部位于導(dǎo)向座4內(nèi)。為使閥桿5在閥體8內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)自如，應(yīng)設(shè)置良好的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥桿5在導(dǎo)向座4內(nèi)移動(dòng)時(shí)，就能獲得良好的導(dǎo)向，確保閥桿5及時(shí)、準(zhǔn)確地動(dòng)作。
在閥體8內(nèi)、對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向座4的上面設(shè)置壓蓋17，頂桿7穿過(guò)壓蓋17，并與壓蓋17滑動(dòng)配合。設(shè)置壓蓋17后，可簡(jiǎn)化閥體8的結(jié)構(gòu)，方便閥體8的加工，此外，利用壓蓋17與閥桿5的相互作用，也有利于提高閥桿5的動(dòng)作精度。
在閥體8內(nèi)靠近進(jìn)口12的一側(cè)設(shè)置平衡通道3，該平衡通道3的一端與進(jìn)口12連通，另一端與設(shè)置于閥體8內(nèi)的、位于導(dǎo)向座4及閥桿5上面的平衡腔16連通。設(shè)置平衡通道3與平衡腔16后，當(dāng)閥桿5下移時(shí)，進(jìn)口12的高壓流體會(huì)經(jīng)平衡通道3進(jìn)入位于閥桿5上部的平衡腔16內(nèi)，使閥桿5上、下兩端的壓力保持平衡，這樣就可減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)閥桿5向下移動(dòng)時(shí)所需的推力。
在閥桿7的中部、對(duì)應(yīng)于閥腔2的部位設(shè)置一狹部，該狹部小于閥腔2。設(shè)置狹部的原因在于保證閥腔2的暢通，使流體流經(jīng)閥腔2時(shí)，盡可能減少阻力。
閥瓣1與閥口15的配合面為圓錐面。這種圓錐面可提高閥瓣1與閥口15的配合精度，即使配合面出現(xiàn)磨損，也不會(huì)產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
在閥體8的下面有底板14。底板14的作用在于便于安裝閥。圖中的6為密封圈。
權(quán)利要求1.高壓清洗換向閥，包括閥體(8)與閥桿(5)，及設(shè)置于閥體(8)上的進(jìn)、出口(12)、(11)，與位于閥體(8)內(nèi)的閥腔(2)，進(jìn)出口(12)、(11)可以與閥腔(2)連通，其特征是在閥體(8)內(nèi)設(shè)置閥座(9)，閥座(9)的下部有閥口(1 5)，閥座(9)的中部位于閥腔(2)內(nèi)，閥桿(5)的下部有可以與閥口(15)配合的閥瓣(1)，閥桿(7)的上部為伸出閥體(8)的頂桿(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征是在閥體(8)的下部對(duì)應(yīng)于閥座(9)的部位設(shè)置彈簧座(13)，彈簧座(13)的內(nèi)部設(shè)置彈簧(10)，該彈簧(10)的上端與閥瓣(1)的底部接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征是在閥體(8)內(nèi)對(duì)應(yīng)于閥腔(2)的上面設(shè)置導(dǎo)向座(4)，閥桿(5)的上部位于導(dǎo)向座(4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的換向閥，其特征是在閥體(8)內(nèi)、對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向座(4)的上面設(shè)置壓蓋(17)，頂桿(7)穿過(guò)壓蓋(17)，并與壓蓋(17)滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征是在閥體(8)內(nèi)靠近進(jìn)口(12)的一側(cè)設(shè)置平衡通道(3)，該平衡通道(3)的一端與進(jìn)口(12)連通，另一端與設(shè)置于閥體(8)內(nèi)的、位于導(dǎo)向座(4)及閥桿(5)上面的平衡腔(16)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征是在閥桿(7)的中部、對(duì)應(yīng)于閥腔(2)的部位設(shè)置一狹部，該狹部小于閥腔(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征是閥瓣(1)與閥口(15)的配合面為圓錐面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征是在閥體(8)的下面有底板(14)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種高壓清洗機(jī)的附件，尤其是指一種高壓清洗機(jī)用的閥。其主要技術(shù)方案包括閥體與閥桿，及設(shè)置于閥體上的進(jìn)、出口，與位于閥體內(nèi)的閥腔，進(jìn)出口可以與閥腔連通，在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，閥座的下部有閥口，閥座的中部位于閥腔內(nèi)，閥桿的下部有可以與閥口配合的閥瓣，閥桿的上部為伸出閥體的頂桿；在所述閥體的下部對(duì)應(yīng)于閥座的部位設(shè)置彈簧座，彈簧座的內(nèi)部設(shè)置彈簧，該彈簧的上端與閥瓣的底部接觸。利用本換向閥后，可順利完成清洗機(jī)中的射流所需的各種工作狀態(tài)，確保清洗機(jī)能正常、高效地進(jìn)行工作。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2603252SQ0321981
公開(kāi)日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2003年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月8日
發(fā)明者章世忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市凱靈清洗環(huán)保工程設(shè)備廠