專利名稱：高速浮動(dòng)軸承、特別是用于支承機(jī)床的主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分的高速浮動(dòng)軸承，其 可以特別有利地用于支承機(jī)床主軸或者用于支承其它快速旋轉(zhuǎn)的機(jī)器 構(gòu)件。
技術(shù)背景對于滾動(dòng)軸承技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言通常已知，為了引導(dǎo)和支 承旋轉(zhuǎn)的機(jī)器構(gòu)件需要至少兩個(gè)彼此按照規(guī)定間距設(shè)置的軸承。如果 軸的支承通常在兩個(gè)徑向軸承中實(shí)現(xiàn)，那么出現(xiàn)了這樣的問題，即各 軸承座在軸上和在殼體內(nèi)的間距僅僅在制造誤差的范圍內(nèi)相 一致。此 外軸在工作條件下通常比殼體發(fā)熱劇烈，從而也必須補(bǔ)償在軸承位置 軸的由于溫度引起的長度差。長久以來有效補(bǔ)償這種制造誤差和長度 差的可能性是，將軸僅僅在固定軸承中在軸向方向上引導(dǎo)，而在其它 的軸承位置通過一個(gè)浮動(dòng)軸承將在內(nèi)圏的配合面或在外環(huán)的配合面上 的各間距或在軸承中的間距自身通過各軸承圏的相互移動(dòng)補(bǔ)償。根據(jù) 所需要的軸的軸向引導(dǎo)精度，作為這種軸支承的固定軸承主要是深溝 球軸承、自動(dòng)調(diào)心滾子軸承或圓錐滾子軸承或甚至雙列的或兩個(gè)單列 的角接觸球軸承證明是特別合適的，而浮動(dòng)軸承在最簡單的情況下通 過圓柱滾柱軸承或滾針軸承實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵谶@些軸承類型中滾動(dòng)體凸緣 可以在相應(yīng)的無邊緣的軸承圏或軸的滾道上移動(dòng)。首先在應(yīng)用圓柱滾柱軸承或滾針軸承作為一個(gè)水冷卻的機(jī)床主軸 的浮動(dòng)軸承時(shí)，然而證明不利的是，軸承大多具有高的徑向剛度，這 使得在內(nèi)外圏之間或者在軸和主軸殼體之間的溫度差異時(shí)由于不同的 熱膨脹在軸承中出現(xiàn)可覺察的增加的徑向夾緊。由于溫度引起的徑向 夾緊從而總是不斷增加的、在軸承圏和滾動(dòng)體之間的摩擦可以如此強(qiáng) 烈，使得由于所產(chǎn)生的摩擦熱量可靠的軸承工作溫度被超過并且所需
要的在滾動(dòng)體和軸承圏之間的潤滑油膜被局部撕裂，直至潤滑劑部分 燃燒并且過早損壞軸承。已知的用于避免這種軸承故障的可能性在于， 相應(yīng)地預(yù)先調(diào)節(jié)軸承的徑向間隙，然而這種通過內(nèi)軸承圏在機(jī)床主軸 上的昂貴的錐體配合實(shí)現(xiàn)的徑向間隙調(diào)整非常費(fèi)時(shí)并且此外需要昂貴 的包絡(luò)圓測量設(shè)備。在EP 926 368 A2中公開的單列滾珠軸承描述了在支承機(jī)床主軸 時(shí)其它的用于實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)軸承的可能性，其中內(nèi)軸承圏構(gòu)成有一個(gè)溜槽 形狀的滾珠滾道并且在各軸承圏之間設(shè)置的軸承滾珠由陶資制成。通 過構(gòu)成具有規(guī)定的徑向間隙的軸承在此應(yīng)當(dāng)可以實(shí)現(xiàn)，軸承不僅在軸 上和在殼體內(nèi)具有足夠的配合并且具有有利的工作間隙，而浮動(dòng)軸承 功能通過內(nèi)軸承圏在其平面的滾動(dòng)面區(qū)域內(nèi)的軸向移動(dòng)可能性得以確 保。這種形式構(gòu)成的滾珠軸承雖然通過其規(guī)定的徑向間隙克服軸承圏 的由于運(yùn)行引起的徑向熱膨脹，但是它具有這樣的缺點(diǎn)，即它僅僅具 有低的承栽性并且因此在所謂的撞擊事故中，其中軸承突然承受非常 高的點(diǎn)狀負(fù)栽，容易導(dǎo)致材料損壞以及最后導(dǎo)致徹底故障。在實(shí)際中 已經(jīng)證明，即使軸承的規(guī)定的徑向間隙仍然不足以在從內(nèi)軸承圏向外 軸承圏較大的熱量降時(shí)避免軸承的過載，從而利用這種軸承即使在兩 列的構(gòu)造中也不可能在軸承的任何工作狀態(tài)下確保有規(guī)律的精確的徑 向的主軸引導(dǎo)。 發(fā)明內(nèi)容從所述的已知的現(xiàn)有技術(shù)的方案的缺點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于 構(gòu)造一種高速浮動(dòng)軸承，特別用于支承機(jī)床的主軸，利用該高速浮動(dòng) 軸承除了該功能外，即補(bǔ)償主軸的由溫度引起相對于其固定軸承的長 度差，也可能避免由于軸承圏的由工作引起的徑向熱膨脹引起的軸承 過載以及在軸承的任何工作狀態(tài)或運(yùn)行狀態(tài)下確保均勻精確的徑向的 主軸引導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明上述目的在根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的高速浮動(dòng)軸 承中實(shí)現(xiàn)，即高速浮動(dòng)軸承構(gòu)成為自動(dòng)補(bǔ)償軸承圏的在工作中引起的
徑向熱膨脹的滾珠浮動(dòng)軸承，該滾珠浮動(dòng)軸承構(gòu)成有多個(gè)彼此并排設(shè) 置的滾珠列，在高速浮動(dòng)軸承的冷狀態(tài)下其軸承圏由于內(nèi)軸承圏上的、 用于滾動(dòng)體的滾動(dòng)面的凸形構(gòu)造僅經(jīng)由一個(gè)滾珠列彼此處于支承接觸，其中隨著兩個(gè)軸承圏的熱膨脹和離心力擴(kuò)張的增加，通過一個(gè)或 兩個(gè)軸承圏的徑向彈性的柔性的構(gòu)造，其它的滾珠列依次與兩個(gè)軸承 圏進(jìn)入這種類型的接觸位置，使得軸承圏在高速浮動(dòng)軸承的工作溫度 時(shí)經(jīng)由所有的滾珠列彼此處于支承接觸。在符合目的的進(jìn)一步構(gòu)造中，按照本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承在此優(yōu)選具有5個(gè)并排設(shè)置的滾珠列，所述滾珠列具有相同直徑的鋼或 陶瓷滾珠作為滾動(dòng)體，其中僅僅中間的滾珠列的滾動(dòng)體在高速浮動(dòng)軸 承的冷狀態(tài)下與兩個(gè)軸承圏處于支承接觸。并排設(shè)置5個(gè)滾珠列具有 這樣的優(yōu)點(diǎn)，即外部的徑向負(fù)載近乎均勻地分布在各單個(gè)滾珠列上并 且軸承總體上比已知的單列或雙列滾珠浮動(dòng)軸承更加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。根據(jù) 應(yīng)用情況下然而也可能的是，將高速浮動(dòng)軸承構(gòu)成有少于或多于5列 滾珠列。在選擇滾動(dòng)體的材料以及形狀時(shí)，特別是使用陶瓷滾珠證明 是有利的，因?yàn)闈L珠基于其理想的形狀可以比例如圓柱滾柱更加精確 地制造并且利用滾珠可以實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)軸承的足夠的運(yùn)行安靜性。此外陶 資滾珠相對于陶資圓柱滾柱可以類似地便宜地制造，此外也可以使用 已知的由滾動(dòng)軸承鋼等制成的滾珠。為了使得具有如此數(shù)量的滾珠列的浮動(dòng)軸承不需要比傳統(tǒng)的浮動(dòng) 軸承大得多的軸向構(gòu)造空間，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承的有利 的構(gòu)造建議，各單個(gè)滾珠列的滾動(dòng)體分別在圓周方向上彼此均勾隔開 地在一個(gè)共同的軸承保持架內(nèi)彼此嵌套地設(shè)置，從而高速浮動(dòng)軸承的 軸向?qū)挾刃∮谟?個(gè)滾動(dòng)體構(gòu)成的橫向列的直徑的總和。在實(shí)際中已 經(jīng)表明， 一個(gè)具有5個(gè)彼此嵌套的滾珠列的浮動(dòng)軸承的軸向?qū)挾却笾?對應(yīng)于在現(xiàn)有技術(shù)中描述的單列滾珠浮動(dòng)軸承的雙倍寬度并且通過在 大多數(shù)應(yīng)用中存在的軸向構(gòu)造空間不產(chǎn)生負(fù)面的影響。滾珠列的嵌套的設(shè)置在此在本發(fā)明的高速浮動(dòng)軸承的其它構(gòu)造中 可以這樣實(shí)現(xiàn)，即中間的和軸向外部的滾珠列的各滾動(dòng)體和與中間的 滾珠列相鄰的兩個(gè)滾珠列的各滾動(dòng)體分別設(shè)置在各共同的在圓周方向上交替地依次相繼的橫向軸線上。在此在中間的和軸向外部的滾珠列 的一橫向軸線上設(shè)置的各滾動(dòng)體之間僅僅設(shè)置一個(gè)限定其在軸承保持架中的各滾珠凹口的橋接部，而與中間的滾珠列相鄰的、分別在中間個(gè)限定i在;承保持架中的各'i珠:口的橋接部彼此分離二滾動(dòng)體詔: 置在限定這個(gè)滾珠列的滾珠凹口的高度上。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承的另外一個(gè)特征在于，在外軸承圏的優(yōu)選平面構(gòu)成的內(nèi)表面內(nèi)相應(yīng)于滾珠列的數(shù)量加工5個(gè)并排i殳置 的滾動(dòng)溝，作為滾動(dòng)體的引導(dǎo)部。所述由于滾動(dòng)體接觸而具有比滾動(dòng) 體半徑稍大的半徑的滾動(dòng)溝在橫截面上分別具有相同的寬度和相同的 深度并且彼此直接過渡，從而滾動(dòng)體以其大致四分之一的圓周在滾動(dòng) 溝中引導(dǎo)。在按照本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承的另外的構(gòu)造中最后仍然建 議，基于機(jī)床的主軸和主軸殼體之間特別高的熱量降，優(yōu)選兩個(gè)軸承 圏為了徑向彈性的柔性的構(gòu)造，在其外表面上分別構(gòu)成一個(gè)在橫截面 上凹形的環(huán)形凹部，所述環(huán)形凹部近乎在軸承圏的整個(gè)軸向?qū)挾壬涎?伸并且其最大的深度大致為軸承圏的一半厚度。在軸承圏的外表面上 的環(huán)繞的凹部因此導(dǎo)致軸承圏的材料橫截面的減小，軸承圏的剛度通 過所述材料橫截面的減小朝其軸向中心處減小并且同時(shí)軸承圏的徑向 彈性朝其軸向中心處增加。在此業(yè)已證明有利的是，附加地通過精細(xì) 磨削加工凹形的環(huán)形凹部的表面，以便避免可能由于表面粗糙度的缺 口應(yīng)力集中導(dǎo)致軸承團(tuán)的過載斷裂。而兩個(gè)軸承圏的與凹形的環(huán)形凹 部鄰接的軸向邊緣區(qū)域平面構(gòu)成并且優(yōu)選不進(jìn)行精細(xì)磨削，從而軸承 圏經(jīng)由構(gòu)成為環(huán)形的軸承座的邊緣區(qū)域可以毫無問題地固定在主軸殼 體內(nèi)或在主軸上。在這種應(yīng)用情況下，即在機(jī)床的主軸和主軸殼體之 間的熱量降不是很高時(shí)，僅僅將外部或中間的軸承圏以所述的方式徑 向彈性地變形，從而在相應(yīng)其它的按照傳統(tǒng)方式構(gòu)成的軸承圏中不存 在由于表面粗糙度的缺口應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承，特別是用于支承機(jī)床的主軸， 相對于由現(xiàn)有技術(shù)已知的滾動(dòng)軸承具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即通過其軸承圏 的特殊構(gòu)造以及通過構(gòu)成為多列的滾珠軸承，除了補(bǔ)償主軸相對于其 固定軸承的由于溫度引起的長度差的功能之外，還可以自動(dòng)地補(bǔ)償在 工作中引起的軸承圏的徑向熱膨脹和離心力擴(kuò)張并且因此在軸承的任 何工作狀態(tài)下確保有規(guī)律的精確的主軸引導(dǎo)。通過內(nèi)軸承圏上用于滾動(dòng)體的滾動(dòng)面的凸形構(gòu)造以及相應(yīng)布置軸承徑向間隙，在此在軸承的 冷狀態(tài)下首先經(jīng)由中間的、與兩個(gè)軸承圏處于接觸的滾珠列確保精確 的主軸引導(dǎo)。隨著軸承圏的離心力和由工作引起的熱膨脹的增加，兩 個(gè)與中心的滾珠列相鄰的滾珠列而后與兩個(gè)軸承圏處于支承接觸。如 果按照本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承最后達(dá)到其工作溫度，那么通過軸 承圏的徑向彈性的柔性的構(gòu)造，而后兩個(gè)軸向外部的滾珠列也與兩個(gè) 軸承圏處于支承接觸，其中中心的滾珠列不過載并且在軸承的任何溫 度狀態(tài)下給出足夠的軸承剛性。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承作為5列的滾珠軸承，雖然相對于已知的單列的滾珠軸承導(dǎo)致稍微提高的 軸承摩擦，但是這種軸承仍然保持高速適應(yīng)性。同時(shí)因此例如與雙列 的圓柱滾柱軸承相比實(shí)現(xiàn)了 ，本發(fā)明的高速浮動(dòng)軸承對于內(nèi)軸承圏相 對于外軸承圏的傾翻的非常不敏感。此外根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng) 軸承的特征在于這樣的可能性，即應(yīng)用無接觸的密封盤以存儲(chǔ)潤滑劑， 從而無須維修，以及在于使用可便宜制造的陶瓷滾珠替換較貴的陶資 滾柱，從而制造費(fèi)用低。


以下將借助附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的高速浮動(dòng)軸承的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施 方式。其中圖1具有一個(gè)在固定軸承和按照本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承中 支承的主軸的機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置的橫向剖視圖；圖2按照本發(fā)明構(gòu)成的高速浮動(dòng)軸承的橫向剖視圖的一半的放 大視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中示意示出加工機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置，其基本上包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)26和一個(gè)由該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸27。主軸27明顯可見地以一個(gè)端 部支承在兩個(gè)角接觸球軸承29、 30內(nèi)，它們構(gòu)成為主軸殼體28內(nèi)的 固定軸承座31。而主軸10的另外的端部支承在一個(gè)浮動(dòng)軸承座32內(nèi)， 其通過本發(fā)明的高速浮動(dòng)軸承l(wèi)構(gòu)成。為此由圖2可以看到，高速浮 動(dòng)軸承1基本上包括一個(gè)固定在主軸27上的內(nèi)軸承圏2和一個(gè)固定在 主軸殼體28內(nèi)的外軸承圏3以及一些設(shè)置在所述軸承圏2、 3之間的 滾動(dòng)體4,并且具有這樣的可能性作為浮動(dòng)軸承功能，即內(nèi)軸承圏2 在其用于滾動(dòng)體4的滾動(dòng)面5的區(qū)域內(nèi)的軸向移動(dòng)。此外由圖2可以清楚看出，高速浮動(dòng)軸承l(wèi)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成滾珠 浮動(dòng)軸承，其自動(dòng)地補(bǔ)償在工作中引起的軸承圏2、3的徑向的熱膨脹， 并且具有5個(gè)并排設(shè)置的滾珠列6、 7、 8、 9、 10，它們具有相同直徑 的陶瓷滾珠作為滾動(dòng)體4。僅僅示意由圖2可見，由于內(nèi)軸承圏2上 的用于滾動(dòng)體4的滾動(dòng)面5的凸形構(gòu)造，高速浮動(dòng)軸承l(wèi)的軸承圏2、 3在軸承的冷狀態(tài)下僅僅通過中間的滾珠列8彼此處于支承接觸，而 隨著兩個(gè)軸承圏2、 3的熱膨脹和離心力擴(kuò)張的增加，通過兩個(gè)軸承圏 2、 3的徑向彈性的柔性的構(gòu)造其它的滾珠列6、 7、 9、 IO依次相繼地 與兩個(gè)軸承圏2、 3進(jìn)入這種類型的接觸位置，使得軸承圏2、 3在高 速浮動(dòng)軸承l(wèi)的工作溫度時(shí)經(jīng)由所有的滾珠列6、 7、 8、 9、 IO彼此處 于支承接觸。為此目的，同樣僅僅示意地由圖2可見，各單個(gè)滾珠列6、 7、 8、 9、 10的滾動(dòng)體4分別在圓周方向上彼此均勻隔開地在一個(gè)共同的軸 承保持架11內(nèi)彼此嵌套地設(shè)置，從而高速浮動(dòng)軸承l(wèi)的軸向?qū)挾刃∮?由5個(gè)滾動(dòng)體4構(gòu)成的橫向列的直徑的總和。為了嵌套地設(shè)置滾珠列 6、 7、 8、 9、 10,中間的和軸向外部的滾珠列6、 8、 10的各滾動(dòng)體4 設(shè)置在一個(gè)共同的橫向軸線上，而兩個(gè)與中間的滾珠列8相鄰的滾珠 列7、 9的各滾動(dòng)體4同樣設(shè)置在一個(gè)共同的橫向軸線上，其在圓周方 向上分別i殳置在中間的和軸向外部的滾珠列6、 8、 10的各滾動(dòng)體4 的各橫向軸線之間。在軸承保持架11內(nèi)固定的滾珠列6、 7、 8、 9、 10在軸承圏2、 3之間的軸向引導(dǎo)此外經(jīng)由5個(gè)并排設(shè)置的且在圖2 中明顯可見的滾動(dòng)溝13、 14、 15、 16、 17實(shí)現(xiàn)，所述滾動(dòng)溝加工在外 軸承圏3的平面構(gòu)成的內(nèi)表面12上并且在橫截面上分別具有相同的寬 度和相同的深度以及具有比滾動(dòng)體4的半徑稍大的半徑。同樣在圖2中最后仍然可以看到，高速浮動(dòng)軸承l(wèi)的兩個(gè)軸承圏 2、 3為了徑向彈性的柔性的構(gòu)造在其外表面18、 19上分別構(gòu)成有在 橫截面上呈凹形的環(huán)形凹部20、 21,所述環(huán)形凹部近乎在軸承圏2、 3 的整個(gè)軸向?qū)挾壬涎由觳⑶移渥畲蟮纳疃却笾聻檩S承圏2、3的一半厚 度。在軸承圏2、 3的外表面18、 19中的凹形的環(huán)形凹部20、 21引起 軸承圏2、 3的材料橫截面的減小，由此軸承圏2、 3的剛度朝其軸向 中心處減小并且同時(shí)軸承圏2、 3的徑向彈性朝其軸向中心處增加。兩 個(gè)軸承圏2、 3的與環(huán)形凹部20、 21鄰接的軸向的邊緣區(qū)域22、 23、 24、 25同樣平面構(gòu)成并且分別構(gòu)成環(huán)形的軸承座，軸承圏2、 3經(jīng)由 所述軸承座固定在主軸殼體28內(nèi)或在主軸27上。附圖標(biāo)記清單1高速浮動(dòng)軸承 2內(nèi)軸承圏 3外軸承圏 4滾動(dòng)體5內(nèi)軸承圏的滾動(dòng)面6滾珠列7滾珠列8滾珠列9滾珠列10滾珠列11軸承保持架12外軸承圏的內(nèi)表面13滾動(dòng)溝 14滾動(dòng)溝 15滾動(dòng)溝 16滾動(dòng)溝 17滾動(dòng)溝18內(nèi)軸承圏的外表面 19外軸承圏的外表面 20環(huán)形凹部 21環(huán)形凹部22 18的邊緣區(qū)域23 18的邊緣區(qū)域24 19的邊緣區(qū)域25 19的邊緣區(qū)域26 電動(dòng)機(jī)27 主軸28 主軸殼體29 角接觸球軸承30 角接觸球軸承31 固定軸承座32 浮動(dòng)軸承座
權(quán)利要求
1.高速浮動(dòng)軸承，特別用于支承機(jī)床的主軸，該高速浮動(dòng)軸承基本上包括一個(gè)固定在主軸(27)上的內(nèi)軸承圈(2)和一個(gè)固定在主軸殼體(28)內(nèi)的外軸承圈(3)以及一些設(shè)置在所述軸承圈(2、3)之間的滾動(dòng)體(4)并且具有這樣的可能性作為浮動(dòng)軸承功能，即內(nèi)軸承圈(2)在其用于滾動(dòng)體(4)的滾動(dòng)面(5)的區(qū)域內(nèi)的軸向移動(dòng)，其特征在于，高速浮動(dòng)軸承(1)構(gòu)成為自動(dòng)補(bǔ)償軸承圈(2、3)的在工作中引起的徑向熱膨脹的滾珠浮動(dòng)軸承，該滾珠浮動(dòng)軸承構(gòu)成有多個(gè)彼此并排設(shè)置的滾珠列(6、7、8、9、10)，在高速浮動(dòng)軸承(1)的冷狀態(tài)下其軸承圈(2、3)由于內(nèi)軸承圈(2)上的、用于滾動(dòng)體(4)的滾動(dòng)面(5)的凸形構(gòu)造僅經(jīng)由一個(gè)滾珠列(8)彼此處于支承接觸，其中隨著兩個(gè)軸承圈(2、3)的熱膨脹和離心力擴(kuò)張的增加，通過一個(gè)軸承圈(2或3)或兩個(gè)軸承圈(2和3)的徑向彈性的柔性的構(gòu)造，其它的滾珠列(6、7、9、10)依次與兩個(gè)軸承圈(2、3)進(jìn)入這種類型的接觸位置，使得軸承圈(2、3)在高速浮動(dòng)軸承(1)的工作溫度時(shí)經(jīng)由所有的滾珠列(6、7、8、9、10)彼此處于支承接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的高速浮動(dòng)軸承，其特征在于，該高速浮動(dòng) 軸承具有五個(gè)并排設(shè)置的滾珠列(6、 7、 8、 9、 10),所述滾珠列具 有相同直徑的鋼或陶資滾珠作為滾動(dòng)體(4)，其中僅僅中間的滾珠列(6)的滾動(dòng)體(4)在高速浮動(dòng)軸承(1)的冷狀態(tài)下與兩個(gè)軸承圏(2、 3)處于支承接觸。
3. 如權(quán)利要求2所述的高速浮動(dòng)軸承，其特征在于，各單個(gè)滾珠 列(6、 7、 8、 9、 10)的滾動(dòng)體(4)分別在圓周方向上彼此均勻隔開 地在一個(gè)共同的軸承保持架(11)內(nèi)彼此嵌套地設(shè)置，從而高速浮動(dòng) 軸承(1)的軸向?qū)挾刃∮谟晌鍌€(gè)滾動(dòng)體(4)構(gòu)成的橫向列的直徑的 總和。
4. 如權(quán)利要求3所述的高速浮動(dòng)軸承，其特征在于，為了嵌套地 設(shè)置各滾珠列(6、 7、 8、 9、 10)，中間的和軸向外部的滾珠列(6、8、 10)的各滾動(dòng)體(4)和與中間的滾珠列(8)相鄰的兩個(gè)滾珠列(7、9) 的各滾動(dòng)體(4)分別設(shè)置在各共同的在圓周方向上交替地依次相 繼的橫向軸線上。
5. 如權(quán)利要求l所迷的高速浮動(dòng)軸承，其特征在于，在外軸承圏 (3)的優(yōu)選平面構(gòu)成的內(nèi)表面(12)內(nèi)相應(yīng)于滾珠列(6、 7、 8、 9、10) 的數(shù)量加工五個(gè)并排設(shè)置的滾動(dòng)溝(13、 14、 15、 16、 17)，所滾動(dòng)體(4)的半徑稍大的半徑。5 5 "'
6. 如權(quán)利要求5所述的高速浮動(dòng)軸承，其特征在于，優(yōu)選兩個(gè)軸 承圏(2、 3)為了徑向彈性的柔性的構(gòu)造在其外表面(18、 19)上分 別構(gòu)成一個(gè)在橫截面上呈凹形的環(huán)形凹部(20、 21)，所述環(huán)形凹部 近乎在軸承圏(2、 3)的整個(gè)軸向?qū)挾壬涎由觳⑶移渥畲蟮纳疃却笾?為軸承圏(2、 3)的一半厚度。
7. 如權(quán)利要求6所述的高速浮動(dòng)軸承，其特征在于，兩個(gè)軸承圏 (2、 3)的與在軸承圏(2、 3)的外表面(18、 19)內(nèi)的環(huán)形凹部(20、21)鄰接的軸向的邊緣區(qū)域(22、 23、 24、 25)平面地構(gòu)成，并且軸 承圏(2、 3)僅僅經(jīng)由構(gòu)成為環(huán)形的軸承座的邊緣區(qū)域(22、 23、 24、 25)固定在主軸殼體(28)內(nèi)或在主軸(27)上。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，高速浮動(dòng)軸承(1)構(gòu)成為自動(dòng)補(bǔ)償軸承圈(2、3)的在工作中引起的徑向熱膨脹的滾珠浮動(dòng)軸承，該滾珠浮動(dòng)軸承構(gòu)成有多個(gè)彼此并排設(shè)置的滾珠列(6、7、8、9、10)，由于內(nèi)軸承圈(2)上的、用于滾動(dòng)體(4)的滾動(dòng)面(5)的凸形構(gòu)造，在高速浮動(dòng)軸承(1)的冷狀態(tài)下其軸承圈(2、3)僅經(jīng)由一個(gè)滾珠列(8)彼此處于支承接觸，其中隨著兩個(gè)軸承圈(2、3)的熱膨脹和離心力擴(kuò)張的增加，通過一個(gè)兩個(gè)軸承圈(2、3)的徑向彈性的柔性的構(gòu)造，其它的滾珠列(6、7、9、10)依次與兩個(gè)軸承圈(2、3)進(jìn)入這種類型的接觸位置，使得軸承圈(2、3)在高速浮動(dòng)軸承(1)的工作溫度時(shí)經(jīng)由所有的滾珠列彼此處于支承接觸。
文檔編號F16C27/04GK101133255SQ200680007143
公開日2008年2月27日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者W·阿爾貝特 申請人:謝夫勒兩合公司