專利名稱：一種轉(zhuǎn)向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向閥，特別涉及一種由電液控制的轉(zhuǎn)向閥。
背景技術(shù)：
美國Command Controls Corp公司生產(chǎn)的型號為EMDV-08-N-3K-0-24DL的
電磁閥，如圖i所示，其閥芯包括靜鐵芯r;靜鐵芯r右端中心向左開有動鐵 芯容置腔io'，動鐵芯2，設(shè)置在動鐵芯容置腔io'中，靜鐵芯r右端設(shè)置有壓蓋
3，；動鐵芯2'右端連接有內(nèi)芯4'，內(nèi)芯4'穿過壓蓋3';還包括外芯5'，外芯5' 開有貫通左右兩端的容置腔50'，右端為外芯出口，外芯5'上設(shè)置有呈圓周均布 貫穿外芯5'的第一油孔501'和第二油孔502'，第一油孔501'和第二油孔502'分 別與外芯5'的容置腔50，相通；外芯5'套住內(nèi)芯4'設(shè)置在靜鐵芯1，上。.在內(nèi)芯4， 的右部，自右端向左開出內(nèi)芯出口、中心流道401，；內(nèi)芯4'的右部外圓周面開 有表面流道402'，表面流道402，呈環(huán)形；在內(nèi)芯4，的表面流道402'兩側(cè)的外圓 周面開有環(huán)形密封槽并與外芯5'的容置腔50'貼合密封；內(nèi)芯4'的右部還開有連 接中心流道401，和表面流道402，的通孔403'。內(nèi)芯4'左部套有彈簧6'，彈簧6， 的左端壓在壓蓋3，上，右端設(shè)置在彈簧座7'上，彈簧座7，設(shè)置在內(nèi)芯4'上。通 電時，靜鐵芯1，吸引動鐵芯2'左移，動鐵芯2'帶動內(nèi)芯4'左移，彈簧6'壓縮， 內(nèi)芯4，的表面流道402，與第一油孔501，相通，此時內(nèi)芯4'還堵住了第二油孔 502，。斷電后，彈簧6，恢復(fù)形變，內(nèi)芯4'右移，內(nèi)芯4'堵住了第一油孔501'， 此時內(nèi)芯4'的流道402'與第二油孔502'相通。目JHMJi^制操縱推-土機轉(zhuǎn)向已成為發(fā)展趨務(wù)r傳統(tǒng)的機械-液壓式轉(zhuǎn)向閎 必須采用機械控制閥芯動作而無法滿足電液控制要求，急需開發(fā)一款適用于電 液控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向陶的閥芯由電液控制，以解 決現(xiàn)在的轉(zhuǎn)向閥的閥芯需要由機械控制的問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題，達到本發(fā)明的目的。
一種轉(zhuǎn)向閥，其特征在于，包括主閥體和安裝在所述主閥體上控制所述主 閥體的閥芯移動的副閥體；
所述副閥體的閥芯包括
外芯，所述外芯上設(shè)置有一外芯出口， 一內(nèi)芯容置腔，所述內(nèi)芯容置腔與 所述外芯出口連接；所述外芯上還設(shè)置有第一油孔和第二油孔，所述第一油孔 和所述第二油孔分別與所述內(nèi)芯容置腔和外芯外周面連接；
內(nèi)芯，所述內(nèi)芯設(shè)置在所述內(nèi)芯容置腔中，受電磁控制可向兩側(cè)移動；所 述內(nèi)芯上設(shè)置有一內(nèi)芯出口， 一中心流道與所述內(nèi)芯出口連接；所述內(nèi)芯外周 面開有表面流道；所述表面流道兩側(cè)的外周面與所述內(nèi)芯容置腔緊密貼合；所 述內(nèi)芯上還開有連接所述中心流道和所述表面流道的通孔；當所述內(nèi)芯詢一側(cè) 移動后，所述第一油孔通過所述表面流道、所述通孔與所述中心流道連接，所 述第二油孔與所述表面流道的連接被阻斷；當所述內(nèi)芯向另一側(cè)移后，所述第 二油孔通過所述表面流道、所述通孔與所述中心流道連接，所述第一油孔與所 述表面流道的連接被阻斷；
所述主閥體包括主閥芯容置腔，所述主閥芯容置腔一頭封閉；
副閥體閥芯容置腔，所述副閥體閥芯容置腔一頭與所述主閥芯容置腔相通， 另一頭敞開，所述副閥體閥芯容置腔中設(shè)置有所述副閥體的闊芯；
進油口，所述進油口與所述主闊芯容置腔通過第一油路連接，所述進油口 又與所述副閥體閥芯容置腔通過第二油路連接；所述第二油路與所述副閥體的 閥芯的第一油孔或第二油孔連接；
出油口，所述出油口與所述主閥芯容置腔通過第三油路連接；
主閥芯容置腔泄壓口，所述主閥芯容置腔泄壓口與所述主閩芯容置腔之間' 通過第四油路連接；
副閥體閥芯容置腔泄壓口，所述副閥體閥芯容置腔泄壓口與所述副閥體閥 芯容置腔之間通過第五油路連接；所述副閥體閥芯容置腔泄壓口又與所述副閥 體的閥芯的第二油孔或第一油孔連接；
主閥芯，所述主閥芯設(shè)置在所述主閥芯容置腔中，與一控制所述主閥芯復(fù) 位的彈性件連接；所述主閥芯外周面開有主閥芯表面流道，所述主閥芯表面流 道兩側(cè)的外周面與所述主閥芯容置腔緊密貼合；當所述主閥芯向一頭移動后，
所述第一油路和所述主閥芯容置腔的連接被阻斷，所述主閥芯上的主閥芯表面 流道連接所述第三油路和所述第四油路；當所述主閥芯向另一頭移動后，所述 第三油路和所述第四油路的連接被阻斷，所述主閥芯上的主閥芯表面流道連接 所述第一油路和所述第三油路。
進一步，所述副閥體是美國Command Controls Corp公司生產(chǎn)的型號為 EMDV-08-N-3K-0-24DL的電磁閥。
進一步，所述第四油路與所述主閥芯容置腔的連接處比所述第三油路與所'述主閥芯容置腔的連接處更靠近所述副閥體閥芯容置腔。
進一步，所述第四油路與所述主閥芯容置腔的連接處比所述第三油路與所述 '主閥芯容置腔的連接處更遠離所述副閥體閥芯容置腔；主閥芯內(nèi)開有連接所述 第四油路和所述第三油路的主閥芯油路。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)向閥，其主閥體的主閥芯由液壓油控制，而控制該主閥芯 的液壓油由副閥體的閥芯控制，副閥體的閥芯受電磁控制，所以說本發(fā)明的轉(zhuǎn) 向閥受電液控制。本發(fā)明可用在推土機電液控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，實現(xiàn)電液控制操 縱推土機轉(zhuǎn)向。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。


圖1為現(xiàn)有美國Command Controls Corp公司生產(chǎn)的電磁閥的閥芯的結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖2是實施例1所述的轉(zhuǎn)向閥在不通電時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是實施例1所述的轉(zhuǎn)向閥在通電時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實施例1、 2所述的轉(zhuǎn)向閥設(shè)置在推土機電液控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的工作 原理圖。
圖6是實施例1、 2所述的轉(zhuǎn)向閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。 實施例1參見圖2、 3、 5。 一種轉(zhuǎn)向閥，包括主閥體1和安裝在主閥體1上的副閥體 2 。畐ij閥體2 '是美國Command Controls Corp公司生產(chǎn)的型號為 EMDV-08-N-3K-0-24DL的電磁閥。
在主閥體1上，從其右端向左開出主闊芯容置腔10a。主閥體1的右端由壓 蓋3封閉。
在主閥體1上，從其左端向右開出副閥體閥芯容置腔10b，副閥體閥芯容置 腔10b與主閥芯容置腔10a相通。(當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠聯(lián)想得到，從主 閥體1的下端或上端等部位開出副閥體閥芯容置腔10b亦可，只要保證能容納 副閥體2的闊芯和能供液壓油流進主閥體闊芯容置腔10a。)在副閥體閥芯容置 腔10b中設(shè)置有副閥體2的閥芯。具體來說，是副閥體2的閥芯的外芯5'上開 有外螺紋，副閥體閥芯容置腔10b的內(nèi)壁上開有內(nèi)螺紋，副閥體2的闊芯插進 副閥體容置腔10b后旋緊。 .
在主閥體1的上端開有進油口 10c，進油口 10c與主閥芯容置腔10a之間 通過第一油路11連接。(當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠聯(lián)想得到，在主閥體1的 下端或右端、左端等部位開出進油口 10c亦可。)進油口 10c、第一油路11從主 閥體1上端自上而下開出。進油口 10c與副閥體閥芯容置腔10b之間通過第二 油路12連接。第二油路12與副閥體2的閥芯的外芯5'的第一油孔50r連接。 第二油路12分成兩部分，第一部分12a從主閥體1左端自左而右開出，.第一部 分12a的右端連接第一油路11;第二部分12b從主閥體1下端自下而上開出， 第二部分12b的上端連接第一部分12a。第一部分12a的左端和第二鄰分12b的 下端分別密封，密封可采用焊封、堵封等多種形式。
在主閥體l的下端開有出油口 10d，出油口 10d與主閥芯容置腔10a之間通過第三油路13連接。(當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠聯(lián)想得到，在主閥體1的下
端或右端、左端等部位開出出油口 10c亦可。)第三油路13從主閥體1下端自 下而上開出。
在主閥體1的下端開有主閥芯容置腔泄壓口 10e，主閥芯容置腔泄壓口 10e 位于出油口 10d的左邊，主閥芯容置腔泄壓口 10e與主閥芯容置腔10a之間通過 第四油路14連接。(當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠聯(lián)想得到，在主閥體l的下端 或右端、左端等部位開出主閥芯容置腔泄壓口 10e亦可。)第四油路1.4從閥體1 下端自下而上開出。
在主閥體l的下端開有副閥體閥芯容置腔泄壓口 10f,副閥體岡芯容置腔泄 壓口 10f與副閥體閥芯容置腔10b之間通過第五油路15連接；副閥體閥芯容置 腔泄壓口 10f與副閥體2的閥芯的外芯5'的第二油孔502'連接。(當然，本領(lǐng)域' 技術(shù)人員能夠聯(lián)想得到，在主閥體1的下端或右端、左端等部位開出副闊體閥 芯容置腔泄壓口 10f亦可。)
主閥芯4設(shè)置在主閥芯容置腔10a中。主閥芯4右端設(shè)置有彈簧5。彈簧5 的右端設(shè)置在彈簧座6上。主閥芯4的左部和右部的圓周面緊貼主閥芯容置腔 10a的內(nèi)壁，主閥芯4中部開有主閥芯表面流道40，主閥芯表面流道40圍繞主 閥芯4呈環(huán)形。當主閥芯4左移后，主閥芯4的右部將阻斷第一油路11和主閥 芯容置腔10a的連接，主閥芯4上的主閥芯表面流道40連接第三油路13和第 四油路14。當主閥芯4右移后，主閥芯4左部將阻斷第三油路13和第四油路 14的連接，主閥芯4上的主閥芯表面流道40連接第一油路11和第三油路13。'
參見圖3。副閥體2通電時，靜鐵芯l，吸引動鐵芯2'左移，動鐵芯2'帶動 內(nèi)芯4，左移，彈簧6，壓縮，內(nèi)芯4，的表面流道402，與第一油孔501，相通，內(nèi)芯4'還堵住了第二油孔502'。從進油口 10c進入主閥體1的液莊油從第一油路11 進入第二油路12，然后從外芯5'的第一油孔501'流到內(nèi)芯4'的表面流道402'， 然后通過內(nèi)芯4'上的通孔403'進入內(nèi)芯4'的中心流道401'，然后流出副閥體2 的閥芯，給主閥芯4左端一個壓力。在此壓力作用下，主閥芯4向右移動，彈 簧5壓縮。主閥芯4右移后，第一油路11和主閥芯4的主閥芯表面流道40逐 漸連接，與此同時，第三油路13和主閥芯4的主閥芯表面流道40逐漸連接。 液壓油通過出油口 10d流出。
副閥體2斷電后，彈簧6，恢復(fù)形變，內(nèi)芯4，右移，內(nèi)芯4'堵住了^一油孔 501，，內(nèi)芯4，的表面流道402，與第二油孔502'相通。液壓油回流進內(nèi)芯4'的中 心流道401'，然后通過通孔403，流進表面流道402'，然后流進第二油孔502'， 接著流進第五油路15,從副閥體閥芯容置腔泄壓口 10f流出。這樣主閥芯4左 端的壓力逐漸消失，彈簧5恢復(fù)形變，給了主閥芯4右端一個推力。在此推力 作用下，主閥芯4向左移動復(fù)位，主閥芯4左移后，第一油路11和第三油路13 的連接被阻斷，第四油路14和第三油路13逐漸被主閥芯4的主閥芯表面流道 40接通。液壓油從主閥芯容置腔泄壓口 10e流出。
實施例2
參見圖4。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，第四油路14與主閥芯容置腔 10a的連接處比第三油路13與主閥芯容置腔10a的連接處更遠離副闊體閥芯容 置腔10b;主閥芯內(nèi)開有連接第四油路14和第三油路13的主閥芯油路41。第 三油路13連接出油口 10d,第四油路14連接泄油口 14。主閥芯油路41與主閥 芯4的主闊芯表面流道40相通。主閥芯4左移時，主閥芯4的主閥芯表面流道 40逐漸與第一油路11錯開，第一油路11與第三油路13的連接被逐漸阻斷；與此伺時，主閥芯油路41逐漸與第四油路14連接。主閥芯4右移時，主閥芯4 的主閥芯表面流道40逐漸與第一油路11連接，第一油路U與第三油路13的 ,逐漸連接；與此同時，主閥芯油路41逐漸與第四油路14逐漸斷開。
參見圖5。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向閥適合安裝在推土機電液控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，其中A、 C、 E、 F為副閥體2， B、 D、 G、 H為主閥體l。
主閥體B的出油口即第三油路通向左轉(zhuǎn)向離合器，第一油路接高壓油即泵 出口；主閥體泄壓口即第四油路和副閥體泄壓口即第五油路接油箱。主閥體D 的出油口即第三油路通向右轉(zhuǎn)向離合器，第一油路接高壓油即泵出口；主閥體 泄壓口即第四油路和副閥體泄壓口即第五油路接油箱。主閥體G的出油口即第 三油路通向左制動助力器，第一油路接高壓油即泵出口；主閥體泄壓口即第四 油路和副閥體泄壓口即第五油路接油箱。主閥體H的出油口即第三油路通向右 制動助力器，第一油路接高壓油即泵出口；主閥體泄壓口即第四油路和副閥體
泄壓口即第五油路接油箱。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、一種轉(zhuǎn)向閥，其特征在于，包括主閥體和安裝在所述主閥體上控制所述主閥體的閥芯移動的副閥體；所述副閥體的閥芯包括外芯，所述外芯上設(shè)置有一外芯出口，一內(nèi)芯容置腔，所述內(nèi)芯容置腔與所述外芯出口連接；所述外芯上還設(shè)置有第一油孔和第二油孔，所述第一油孔和所述第二油孔分別與所述內(nèi)芯容置腔和所述外芯的外圓周面連接；內(nèi)芯，所述內(nèi)芯設(shè)置在所述內(nèi)芯容置腔中，受電磁控制可向兩側(cè)移動；所述內(nèi)芯上設(shè)置有一內(nèi)芯出口，一中心流道與所述內(nèi)芯出口連接；所述內(nèi)芯外周面開有表面流道；所述表面流道兩側(cè)的外周面與所述內(nèi)芯容置腔緊密貼合；所述內(nèi)芯上還開有連接所述中心流道和所述表面流道的通孔；當所述內(nèi)芯向一側(cè)移動后，所述第一油孔通過所述表面流道、所述通孔與所述中心流道連接，所述第二油孔與所述表面流道的連接被阻斷；當所述內(nèi)芯向另一側(cè)移后，所述第二油孔通過所述表面流道、所述通孔與所述中心流道連接，所述第一油孔與所述表面流道的連接被阻斷；所述主閥體包括主閥芯容置腔，所述主閥芯容置腔一頭封閉；副閥體閥芯容置腔，所述副閥體閥芯容置腔一頭與所述主閥芯容置腔相通，另一頭敞開，所述副閥體閥芯容置腔中設(shè)置有所述副閥體的閥芯；進油口，所述進油口與所述主閥芯容置腔通過第一油路連接，所述進油口又與所述副閥體閥芯容置腔通過第二油路連接；所述第二油路與所述副閥體的閥芯的第一油孔或第二油孔連接；出油口，所述出油口與所述主閥芯容置腔通過第三油路連接；主閥芯容置腔泄壓口，所述主閥芯容置腔泄壓口與所述主閥芯容置腔之間通過第四油路連接；副閥體閥芯容置腔泄壓口，所述副閥體閥芯容置腔泄壓口與所述副閥體閥芯容置腔之間通過第五油路連接；所述副閥體閥芯容置腔泄壓口又與所述副閥體的閥芯的第二油孔或第一油孔連接；主閥芯，所述主閥芯設(shè)置在所述主閥芯容置腔中，與一控制所述主閥芯復(fù)位的彈性件連接；所述主閥芯外周面開有主閥芯表面流道，所述主閥芯表面流道兩側(cè)的外周面與所述主閥芯容置腔緊密貼合；當所述主閥芯向一頭移動后，所述第一油路和所述主閥芯容置腔的連接被阻斷，所述主閥芯上的主閥芯表面流道連接所述第三油路和所述第四油路；當所述主閥芯向另一頭移動后，所述第三油路和所述第四油路的連接被阻斷，所述主閥芯上的主閥芯表面流道連接所述第一油路和所述第三油路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述副閥體是美國 Command Controls Corp公司生產(chǎn)的型號為EMDV-08-N-3K-0-24DL的電磁閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述第四油路與所述 主閥芯容置腔的連接處比所述第三油路與所述主閥芯容置腔的連接處更靠近所 述副閥體閥芯容宣腔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述第四油路與所述 主閥芯容置腔的連接處比所述第三油路與所述主閥芯容置腔的連接處更遠離所 述副閥體閥芯容置腔；所述主閥芯內(nèi)開有連接所述第四油路和所述第三油路的 主閥芯油路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向閥，特別涉及一種由電液控制的轉(zhuǎn)向閥。一種轉(zhuǎn)向閥，其技術(shù)要點在于，通過電磁控制副閥體的閥芯來控制液壓油，液壓油控制主閥體的閥芯的移動。本發(fā)明解決現(xiàn)在的轉(zhuǎn)向閥的閥芯需要由機械控制的問題。本發(fā)明可用在推土機電液控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，實現(xiàn)電液控制操縱推土機轉(zhuǎn)向。
文檔編號F16K31/12GK101280853SQ20081003463
公開日2008年10月8日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者吳志國, 張華鋒, 琴 沈, 熊建軍, 王勝強 申請人:上海彭浦機器廠有限公司