專利名稱：一種雙金屬防護(hù)彎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙金屬防護(hù)彎管技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬防護(hù)彎管。
技術(shù)背景[0002]在石油和天然氣輸送、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程等領(lǐng)域中，管道是一種非常常見的 輸送設(shè)備。在現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)以及人們的日常生活中，管道作為輸送氣體、液體以及固 體顆粒的重要輸送設(shè)備，為生產(chǎn)原料、生活物質(zhì)順利供應(yīng)提供了重要保障。[0003]在現(xiàn)有的用于輸送固體物料的管道(防護(hù)管)中，例如噴砂房中用于輸送磨料 的管道，這些管道一般是由碳鋼材料經(jīng)過鑄造、焊接等工藝制備而成。這種由碳鋼材料 制備的管道在使用過程中存在諸多缺陷，例如，在輸送固體顆粒時(shí)，管道容易磨損，特 別是在輸送管道的轉(zhuǎn)折處，被固體顆粒沖刷的管壁最容易磨損，而管道往往是通過焊接 的方式連接成一個(gè)整體的，當(dāng)管道某處被損壞時(shí)，整個(gè)管道一般都需要重新更換，這大 大地增加了管道的維護(hù)成本。[0004]此外，現(xiàn)在市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一種由雙金屬?gòu)?fù)合材料制成的管道，這種管道對(duì)抵 抗固體顆粒磨損有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，但是，雙金屬?gòu)?fù)合管道因其制備工藝的復(fù)雜性，致使其 價(jià)格比普通管道高出許多。所以，從成本角度考慮，雙金屬?gòu)?fù)合管道并不適合大范圍使用。ο發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐磨性好、成本低的雙金屬防護(hù)彎管。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。[0007]—種雙金屬防護(hù)彎管，包括管體，管體包括彎折管和直管，彎折管與直管連 接，彎折管包括基管和由耐磨材料制成且用于抵擋固體顆粒的金屬層，金屬層設(shè)于基管 內(nèi)部并與基管固定連接。[0008]其中，所述金屬層為沿所述基管的內(nèi)壁設(shè)置的襯管，襯管的外壁與基管的內(nèi)壁 貼合。[0009]其中，所述金屬層為沿所述基管的內(nèi)壁設(shè)置的金屬板，金屬板的外側(cè)面與基管 的內(nèi)壁貼合。[0010]其中，所述基管包括蓋部和基部，蓋部與基部連接，所述金屬板與基部固定連 接。[0011]其中，所述蓋部與所述基部焊接，所述金屬板與所述基部焊接。[0012]其中，所述基部開設(shè)有用于安置金屬板的凹槽，金屬板嵌裝于凹槽內(nèi)。[0013]其中，所述直管的壁厚大于所述基管的壁厚。[0014]其中，所述直管與所述基管螺接或者焊接。[0015]其中，所述金屬層為白口鑄鐵層、高鉻鑄鐵層或鎳硬鑄鐵層，所述基管為A3鋼管。[0016]其中，所述管體的端面設(shè)置有法蘭盤。[0017]本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，包括管 體，管體包括彎折管和直管，彎折管與直管連接，彎折管包括基管和由耐磨材料制成且 用于抵擋固體顆粒的金屬層，金屬層設(shè)于基管內(nèi)部并與基管固定連接。在使用過程中， 固體顆粒從入口進(jìn)入彎折管，被基管和金屬層所組成的雙金屬?gòu)?fù)合的彎折管抵擋后，再 經(jīng)由直管輸送至出口。所以，本實(shí)用新型結(jié)合了雙金屬?gòu)?fù)合管道以及普通碳鋼管道的優(yōu) 點(diǎn)，可以保證管道具有高耐磨性，又能降低成本。


[0018]下面利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì) 本實(shí)用新型的任何限制。[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種實(shí)施方式的剖面示意圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一種實(shí)施方式的剖面示意圖。[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖面示意圖。[0022]圖4為圖3所示A位置的斷面示意圖。[0023]圖5為圖4所示B位置的局部放大示意圖。[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三的剖面示意圖。[0025]圖7為圖6所示C位置的斷面示意圖。[0026]圖8為圖7所示D位置的局部放大示意圖。[0027]在圖1至圖8中包括有[0028]管體——"I 彎折管-—2基管——21[0029]皿部-211 基部一—212襯管 22[0030]金屬板-—23 直管一—3法蘭盤——^具體實(shí)施方式
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0032]實(shí)施例一，如圖1至圖2所示，一種雙金屬防護(hù)彎管，包括管體1，管體1包括 彎折管2和直管3，彎折管2與直管3連接，彎折管2包括基管21和由耐磨材料制成且 用于抵擋固體顆粒的金屬層，金屬層設(shè)于基管21內(nèi)部并與基管21固定連接。圖1中僅 在管體1的入口設(shè)有彎折管2;圖2中管體的入口和出口均為直管3，管體1中間部分為 彎折管2，管體1中彎折管2與直管3的排列布置方式主要根據(jù)實(shí)際工作過程中固體顆粒 的輸送路徑。在本實(shí)用新型的工作過程中，固體顆粒從入口進(jìn)入彎折管2，被基管21和 金屬層所組成的雙金屬?gòu)?fù)合的彎折管2抵擋后，再經(jīng)由直管3輸送至出口。現(xiàn)以噴砂房 中磨料的回收過程為例來說明本實(shí)用新型的工作過程在磨料回收過程中，磨料在風(fēng)機(jī) 的吸力作用下進(jìn)入本實(shí)用新型所述的防護(hù)彎管，磨料從入口進(jìn)入并直接沖刷彎折管2內(nèi) 部的金屬層，再經(jīng)由該金屬層的反作用，磨料經(jīng)直管3被輸送至出口。由于該金屬層是 由耐磨材料制備而成，在使用過程中能夠有效地抵擋磨料對(duì)其產(chǎn)生的沖刷作用。此外， 由于磨料對(duì)其他管壁的沖刷作用不是很明顯，因此，其他管壁可以采用普通碳鋼制備而成。綜上所述，易知，本實(shí)用新型所述的一種雙金屬防護(hù)彎管結(jié)合了雙金屬?gòu)?fù)合管道以 及普通碳鋼管道的優(yōu)點(diǎn)，在保證管道具有高耐磨性的同時(shí)，又能使成本低。此外，本實(shí) 用新型可以是由一個(gè)直管3與一個(gè)彎折管2連接而成，也可以是由多個(gè)直管3與多個(gè)彎折 管2相互連接而成。[0033]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述金屬層為沿所述基管21的內(nèi)壁設(shè)置的襯管22，襯管 22的外壁與基管21的內(nèi)壁貼合。雙金屬?gòu)?fù)合的彎折管2可以是由基管21和設(shè)置于基管 21內(nèi)部的襯管22構(gòu)成，襯管22的外壁與基管21的內(nèi)壁完全貼合。襯管22與基管21可 以采用冶金結(jié)合的方式連接，也可以采用焊接等機(jī)械結(jié)合的方式連接。上述的基管21和 襯管22可以是圓管，也可以是方管。進(jìn)一步的，所述直管3與所述基管21可以采用螺 接連接于一起，也可以采用焊接方式連接于一起。更進(jìn)一步的，所述金屬層為白口鑄鐵 層、高鉻鑄鐵層或鎳硬鑄鐵層，所述基管21為A3鋼管。當(dāng)然，上述的金屬層材料以及 基管21材料并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0034]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述直管3的壁厚大于所述基管21的壁厚。在本實(shí)用新 型制備過程中，將直管3的壁厚設(shè)置成比基管21的壁厚大，這樣，連接于基管21內(nèi)部 的金屬層的一端會(huì)與直管3抵接；在本實(shí)用新型使用的過程中，當(dāng)金屬層與基管21由于 連接強(qiáng)度不夠而分離，這時(shí)直管3超出基管21的那部分端面可以抵住金屬層以防止其脫落。[0035]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述管體1的端面設(shè)置有法蘭盤4。本實(shí)用新型所述的一 種雙金屬防護(hù)彎管可以是作為完整管路而獨(dú)立使用，也可以是作為其中一個(gè)管路的部分 并與其他管道連接使用。設(shè)置在管體1端面的法蘭盤4可以方便本實(shí)用新型與其他設(shè)備 或者其他管道連接。[0036]實(shí)施例二，如圖3至圖5所示，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述金屬層 為沿所述基管21的內(nèi)壁設(shè)置的金屬板23，金屬板23的外側(cè)面與基管21的內(nèi)壁貼合；在 本實(shí)用新型使用過程中，由于固體顆粒從入口進(jìn)入后往往是沖刷彎折管2的局部區(qū)域， 故可僅在該局部區(qū)域設(shè)置由耐磨材料制成的金屬板23，并通過該金屬板23來抵擋固體顆 粒對(duì)彎折管2的磨損。[0037]進(jìn)一步的，所述基管21包括蓋部211和基部212，蓋部211與基部212連接，所 述金屬板23與基部212固定連接。由于金屬板23設(shè)于固體顆粒對(duì)彎折管2的沖刷的局 部區(qū)域，為便于金屬板23的裝設(shè)，故將基管21設(shè)置成兩部分，即蓋部211和基部212。 蓋部211與基部212可以通過螺接或者扣接的方式連接于一起，當(dāng)然，也可以通過焊接的 方式固定連接于一起。金屬板23可以通過焊接的方式與基部212連接于一起。其他特 征均與實(shí)施例一相同，在此不做贅述。[0038]實(shí)施例三，如圖6至圖8所示，本實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別在于所述基部 212開設(shè)有用于安置金屬板23的凹槽，金屬板23嵌裝于凹槽內(nèi)。在金屬板23安裝連接 過程中，金屬板23直接嵌裝到凹槽中，并可通過焊接的方式將金屬板23與基部212固定 連接于一起。其他特征均與實(shí)施例二相同，在此不做贅述。[0039]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本 實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理 解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種雙金屬防護(hù)彎管，包括管體(1)，其特征在于管體(1)包括彎折管 (2)和直管(3)，彎折管(2)與直管(3)連接，彎折管(2)包括基管(21)和由耐磨材料制成且用于抵擋固體顆粒的金屬層，金屬層設(shè)于基管(21)內(nèi)部并與基管 (21)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述金屬層為沿所述 基管(21)的內(nèi)壁設(shè)置的襯管(22)，襯管(22)的外壁與基管(21)的內(nèi)壁貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述金屬層為沿所述 基管(21)的內(nèi)壁設(shè)置的金屬板(23)，金屬板(23)的外側(cè)面與基管(21)的內(nèi)壁貼I=I O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述基管(21)包括 蓋部(211)和基部(212)，蓋部(211)與基部(212)連接，所述金屬板(23)與 基部(212)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述蓋部(211)與所 述基部(212)焊接，所述金屬板(23)與所述基部(212)焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述基部(212)開設(shè) 有用于安置金屬板(23)的凹槽，金屬板(23)嵌裝于凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述直管(3)的壁厚 大于所述基管(21)的壁厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述直管(3)與所述 基管(21)螺接或者焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述金屬層為白口鑄 鐵層、高鉻鑄鐵層或鎳硬鑄鐵層，所述基管(21)為A3鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，其特征在于所述管 體(1)的端面設(shè)置有法蘭盤(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬防護(hù)彎管。本實(shí)用新型所述的一種雙金屬防護(hù)彎管，包括管體，管體包括彎折管和直管，彎折管與直管連接，彎折管包括基管和由耐磨材料制成且用于抵擋固體顆粒的金屬層，金屬層設(shè)于基管內(nèi)部并與基管固定連接。在使用過程中，固體顆粒從入口進(jìn)入彎折管，被基管和金屬層所組成的雙金屬?gòu)?fù)合的彎折管抵擋后，再經(jīng)由直管輸送至出口。所以，本實(shí)用新型結(jié)合了雙金屬?gòu)?fù)合管道以及普通碳鋼管道的優(yōu)點(diǎn)，可以保證管道具有高耐磨性，又能使成本低。
文檔編號(hào)F16L43/00GK201810920SQ201020538658
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者易德忠, 陳受發(fā), 陳宏 申請(qǐng)人:東莞市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司