專利名稱：機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的密封技術(shù)，尤其涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
原有的靜壓回油結(jié)構(gòu)構(gòu)是靜壓板不采取密封方式，液壓油通過導(dǎo)軌面面直接流出。此回油方式帶來的后果是油液不能密封，極易滲漏。另一方面，外界因素又極易對(duì)靜壓油造成污染，嚴(yán)重?fù)p傷靜壓元器件，使靜壓系統(tǒng)崩潰?，F(xiàn)有技術(shù)中，氣壓卸荷無密封裝置，這樣就導(dǎo)致氣體的泄漏，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是(一)、現(xiàn)有的靜壓技術(shù)中，原有的回油結(jié)構(gòu)構(gòu)是靜壓板不采取密封方式，液壓油通過導(dǎo)軌面直接流出，此回油方式并無封油效果，極易滲漏； (二)、現(xiàn)有技術(shù)中，氣壓卸荷無密封裝置，這樣就導(dǎo)致氣體的泄漏，影響工作效率，提供一種機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 本發(fā)明包括導(dǎo)軌和拖板，在導(dǎo)軌和拖板之間為靜壓板，在靜壓板上設(shè)有進(jìn)油腔和進(jìn)油口，進(jìn)油口置于拖板內(nèi)，組成平面密封結(jié)構(gòu)，所述靜壓板兩端設(shè)有回油密封裝置，所述回油密封裝置緊貼于導(dǎo)軌，所述進(jìn)油腔連接進(jìn)油口。所述回油密封裝置的內(nèi)側(cè)、進(jìn)油腔的外側(cè)設(shè)有出油腔，所述出油腔連接出油口。所述回油密封裝置上設(shè)有0型圈并置于油密封裝置密封上的凹槽內(nèi)，在0型圈上覆蓋導(dǎo)軌軟帶。所述0型圈緊貼于凹槽的地面。所述導(dǎo)軌軟帶為聚四氟乙烯材料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中設(shè)有回油密封裝置，在靜壓板的邊緣設(shè)有回油密封裝置，可保證液壓油不會(huì)通過導(dǎo)軌面向外流出或氣體泄漏。此回油密封裝置如應(yīng)用于靜壓導(dǎo)軌能最大限度的使油不流出靜壓板，從而使靜壓回油裝置簡(jiǎn)單化，避免由于靜壓油液的泄漏帶來的環(huán)境污染；如應(yīng)用于氣壓卸荷導(dǎo)軌， 可防止氣體的泄漏。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施列一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明回油密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明另一實(shí)施列的結(jié)構(gòu)示意其中1、回油密封裝置，2、出油腔，3、靜壓板，4、進(jìn)油腔，5、進(jìn)油口，6、出油口，7、拖板，8、導(dǎo)軌，9、導(dǎo)軌軟帶，10、0型圈，11、凹槽。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由回油密封裝置1、出油腔2、靜壓板3、進(jìn)油腔4、進(jìn)油口 5、出油口 6、拖板 7、導(dǎo)軌8、導(dǎo)軌軟帶9、0型圈10、凹槽11這些部件組成。圖1是本發(fā)明實(shí)施列一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中包括導(dǎo)軌8和拖板7，在導(dǎo)軌8和拖板 7之間為靜壓板3，在靜壓板3上設(shè)有進(jìn)油腔4和進(jìn)油口 5，進(jìn)油口 5置于拖板7內(nèi)，組成平面密封結(jié)構(gòu)，所述靜壓板3兩端設(shè)有回油密封裝置1，所述回油密封裝置1緊貼于導(dǎo)軌8，所述進(jìn)油腔4連接進(jìn)油口 5?；赜兔芊庋b置1安裝在靜壓板3的邊緣，起到了密封作用。所述回油密封裝置1的內(nèi)側(cè)、進(jìn)油腔4的外側(cè)設(shè)有出油腔2，所述出油腔2連接出油口 6。圖2是本發(fā)明回油密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所述回油密封裝置1上設(shè)有0型圈10并置于回油密封裝置1上的凹槽11內(nèi)，在0型圈10上覆蓋導(dǎo)軌軟帶9。由于0型圈的彈性，可以使導(dǎo)軌軟帶一直緊貼著導(dǎo)軌面，一方面保證了密封性能，另一方面即便由于長(zhǎng)時(shí)間工作后，導(dǎo)軌軟帶有所磨損，但0型圈仍然可以將其壓向?qū)к壝?，確保本裝置可以長(zhǎng)期有效的運(yùn)行。所述0型圈10緊貼于凹槽11的地面。由于0型圈10的彈性，將0型圈10緊貼于凹槽11的地面，利用彈性可以使導(dǎo)軌軟帶9 一直緊貼著導(dǎo)軌8面。所述導(dǎo)軌軟帶9為聚四氟乙烯材料。填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶具有高耐磨的特性，0型圈的彈性較好，這樣的組合可以保證本密封裝置的耐磨性。實(shí)施列一如圖1和圖2所示，當(dāng)應(yīng)用于氣壓卸荷裝置時(shí)，圖1中所示的進(jìn)油腔4、 和進(jìn)油口 5為進(jìn)氣裝置，當(dāng)氣體進(jìn)入，由于回油密封裝置1，空氣被壓縮密封，因而不會(huì)泄露，可以使壓縮空氣的消耗量達(dá)到最低。實(shí)施列二 如圖2和圖3所示，當(dāng)應(yīng)用于靜壓導(dǎo)軌時(shí)，靜壓板3內(nèi)的油從進(jìn)油腔4 流到出油腔2，由出油腔2流到出油口 6，進(jìn)而進(jìn)入靜壓導(dǎo)軌副外的回油管路到回油箱。這樣密封結(jié)構(gòu)能最大限度的使油不流出靜壓板外的導(dǎo)軌上，從而減小由于油液的泄漏帶來的環(huán)境污染。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中設(shè)有回油密封裝置，在靜壓板的邊緣設(shè)有回油密封裝置，可保證液壓油不會(huì)通過導(dǎo)軌面向外流出或氣體泄漏。此回油密封裝置如應(yīng)用于靜壓導(dǎo)軌能最大限度的使油不流出靜壓板，從而使靜壓回油裝置簡(jiǎn)單化， 避免由于靜壓油液的泄漏帶來的環(huán)境污染；如應(yīng)用于氣壓卸荷導(dǎo)軌，可防止氣體的泄漏。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)軌(8)和拖板(7)，在導(dǎo)軌(8) 和拖板(7)之間為靜壓板(3)，在靜壓板(3)上設(shè)有進(jìn)油腔(4)和進(jìn)油口(5)，進(jìn)油口(5) 置于拖板(7)內(nèi)，組成平面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜壓板(3)兩端設(shè)有回油密封裝置 (1)，所述回油密封裝置(1)緊貼于導(dǎo)軌(8)，所述進(jìn)油腔(4)連接進(jìn)油口(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述回油密封裝置(1)的內(nèi)側(cè)、進(jìn)油腔(4)的外側(cè)設(shè)有出油腔(2)，所述出油腔(2)連接出油口(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述回油密封裝置(1)上設(shè)有0型圈(10)并置于油密封裝置密封(1)上的凹槽(11)內(nèi)，在0型圈 (10)上 覆蓋導(dǎo)軌軟帶(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述0 型圈(10)緊貼于凹槽(11)的底面。
5.如權(quán)利要求3所述的機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)軌軟帶(9)為聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌用流體卸荷腔的平面密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括導(dǎo)軌和拖板，在導(dǎo)軌和拖板之間為靜壓板，在靜壓板上設(shè)有進(jìn)油腔和進(jìn)油口，進(jìn)油口置于拖板內(nèi)，組成平面密封結(jié)構(gòu)，所述靜壓板兩端設(shè)有回油密封裝置，所述回油密封裝置緊貼于導(dǎo)軌，所述進(jìn)油腔連接進(jìn)油口。本發(fā)明應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，如應(yīng)用于靜壓導(dǎo)軌能最大限度的使油不流出靜壓板，從而使靜壓回油裝置簡(jiǎn)單化，避免由于靜壓油液的泄漏帶來的環(huán)境污染；如應(yīng)用于氣壓卸荷導(dǎo)軌，可防止氣體的泄漏。
文檔編號(hào)F16J15/10GK102172837SQ20111006414
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者余學(xué)林, 漆海能 申請(qǐng)人:江蘇新瑞重工科技有限公司