專利名稱：一種自動潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動潤滑系統(tǒng)，尤其涉及一種油脂的自動潤滑系統(tǒng)，屬于采煤機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)是綜采工作面上的核心裝備，其可靠性直接影響著工作面的產(chǎn)能。采煤上各個鉸接銷軸和行走箱內(nèi)軸承的潤滑傳統(tǒng)形式是由工人按照設(shè)備制造廠的要求定期進(jìn)行潤滑油脂的加注，但是由于工作面上的工作條件比較惡劣，不僅黑暗、空間狹窄而且個別加注位置還存在安全隱患。另外還有個別礦井管理混亂、礦工素質(zhì)不高等因素造成潤滑油脂不能按要求定期進(jìn)行加注，從而導(dǎo)致銷軸和軸套的嚴(yán)重磨損，軸承的潤滑不良等問題，極大的影響了設(shè)備的可靠性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對采煤機(jī)上鉸接銷軸和行走箱內(nèi)軸承等油脂潤滑處油脂加注不及時造成設(shè)備潤滑不良的不足，提供一種自動潤滑系統(tǒng)。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種自動潤滑系統(tǒng)包括動力源、彈簧油缸、容納潤滑油脂的裝置和鉸點結(jié)構(gòu)，所述動力源和彈簧油缸相連，所述彈簧油缸通過第一單向閥和容納潤滑油脂的裝置相連，所述彈簧油缸通過第二單向閥和油脂集中分配體相連，所述油脂集中分配體和鉸點結(jié)構(gòu)相連。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步,所述鉸點結(jié)構(gòu)包括一個鉸點或者多個鉸點。進(jìn)一步，所述鉸點為搖臂和牽引殼體之間的連接銷軸、油缸和搖臂的連接處、油缸和牽引連接處的鉸接銷軸或者行走箱內(nèi)所有的軸承。進(jìn)一步，所述動力源通過節(jié)流閥和彈簧油缸相連。進(jìn)一步，所述動力源通過減壓閥和彈簧油缸相連。進(jìn)一步，所述動力源通過節(jié)流閥和減壓閥相連，所述減壓閥和彈簧油缸相連。本實用新型的有益效果是本實用新型自動潤滑系統(tǒng)不僅解決了采煤機(jī)上鉸接銷軸和行走箱內(nèi)軸承等油脂潤滑處油脂加注不及時造成設(shè)備潤滑不良的問題，而且提高了采煤機(jī)的可靠性和自動化水平，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，減少了工人的安全隱患，同時對提高潤滑技術(shù)的發(fā)展，有著極大的借鑒意義。

圖I為本實用新型自動潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。[0014]如圖I所示，潤滑系統(tǒng)包括動力源I、彈簧油缸4、容納潤滑油脂的裝置6和鉸點結(jié)構(gòu)9，動力源I通過節(jié)流閥2和減壓閥3與彈簧油缸4相連，彈簧油缸4通過第一單向閥5和容納潤滑油脂的裝置6相連，彈簧油缸4通過第二單向閥7和油脂集中分配體8相連，油脂集中分配體8和鉸點結(jié)構(gòu)9相連,鉸點結(jié)構(gòu)9可以包括一個鉸點也可以包括多個鉸點。鉸點為搖臂和牽引殼體之間的連接銷軸、油缸和搖臂的連接處、油缸和牽引連接處的鉸接銷軸或者行走箱內(nèi)所有的軸承等需要潤滑的鉸接部件，潤滑節(jié)點數(shù)不限。自動潤滑系統(tǒng)借助于采煤機(jī)上液壓泵站的動力，當(dāng)搖臂升高時，壓力油進(jìn)入動力源I的無桿腔，同時壓力油也通過動力源I無桿腔上的另一個孔道經(jīng)節(jié)流閥2和減壓閥3進(jìn)入彈簧油缸4的無簧腔，克服有簧腔內(nèi)彈簧壓力推動活塞運動，將彈簧腔內(nèi)的潤滑脂經(jīng)第二單向閥7推壓到油脂集中分配體8內(nèi)，從而實現(xiàn)對鉸點結(jié)構(gòu)9的集中潤滑。當(dāng)搖臂調(diào)高結(jié)束后，由于動力源I無桿腔經(jīng)過操作閥與油箱相通，所以動力源I無桿腔壓力為零，從而彈簧油缸4無簧腔壓力也為零。此時活塞在彈簧的作用下向另一方向移動，無簧腔壓力降低，潤滑油脂在大氣壓作用下經(jīng)過第一單向閥5重新進(jìn)入有簧腔。這樣每次搖臂升降都可實現(xiàn)一次對銷軸的自動潤滑。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括動力源、彈簧油缸、容納潤滑油脂的裝置和鉸點結(jié)構(gòu)，所述動力源和彈簧油缸相連，所述彈簧油缸通過第一單向閥和容納潤滑油脂的裝置相連，所述彈簧油缸通過第二單向閥和油脂集中分配體相連，所述油脂集中分配體和鉸點結(jié)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述鉸點結(jié)構(gòu)包括一個鉸點或者多個鉸點。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述鉸點為搖臂和牽引殼體之間的連接銷軸、油缸和搖臂的連接處、油缸和牽引連接處的鉸接銷軸或者行走箱內(nèi)所有的軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述動力源通過節(jié)流閥和彈簧油缸相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述動力源通過減壓閥和彈簧油缸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述動力源通過節(jié)流閥和減壓閥相連，所述減壓閥和彈簧油缸相連。
專利摘要本實用新型涉及一種自動潤滑系統(tǒng)。該自動潤滑系統(tǒng)包括動力源、彈簧油缸、容納潤滑油脂的裝置和鉸點結(jié)構(gòu)，動力源和彈簧油缸相連，彈簧油缸通過第一單向閥和容納潤滑油脂的裝置相連，彈簧油缸通過第二單向閥和油脂集中分配體相連，油脂集中分配體和鉸點結(jié)構(gòu)相連。本實用新型解決了采煤機(jī)上由于對鉸接銷軸和行走箱內(nèi)軸承潤滑油脂的加注不及時而導(dǎo)致的鉸接銷軸和軸套的磨損、軸承的潤滑不良等故障。不僅提高了采煤機(jī)的可靠性，而且還提高了采煤機(jī)的自動化水平，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。同時對提高潤滑技術(shù)的發(fā)展，有著極大的借鑒意義。
文檔編號F16N7/38GK202371409SQ20112055872
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者余莊, 劉齊, 唐立軍, 敖磊, 李本軍, 葛艷輝, 高文俊 申請人:鄭州四維機(jī)電設(shè)備制造有限公司