專利名稱：長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種長輸管道的安裝方法，具體地說是一種長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法。
背景技術：
長輸管道是用來輸送水、油、氣等商品介質(zhì)的管道。在鋪設過程中，如果需要穿越山體，一般是在山體中打出涵洞，并內(nèi)置水泥套管后，再將長輸管道穿過涵洞，完成穿越山體的鋪設。長輸管道是由若干節(jié)鋼管管口相對，依次焊接連接而成，其直徑一般大于IOOOmm0目前，長輸管道在涵洞內(nèi)的安裝操作過程，一般是先在涵洞的進口外部將若干節(jié)鋼管對口焊接，總長應大于等于涵洞的長度，可達幾百米甚至上千米；焊接完畢逐一進行射線探傷，探傷合格后再進行管口的防腐處理；最后用頂進設備或牽引設備將整個長管向涵洞內(nèi)頂進或拖拽穿行，從涵洞進口一直移動到涵洞的出口處。 由于涵洞內(nèi)部的水泥套管在頂管施工過程中的整體曲線誤差大，因此經(jīng)常造成管道在涵洞內(nèi)無法整體穿行的情況，甚至出現(xiàn)管道在水泥套管中卡死、不能進退的情況，不但導致長輸管道的安裝失敗，還給業(yè)主造成極大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法，以解決長輸管道在涵洞內(nèi)整體穿行困難、鋪設安裝難度大的問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法，按以下步驟進行
a、按照單根鋼管長度的倍數(shù)，預先確定一個范圍在10— 40米的工作距離；
b、如果確定的所述工作距離為I倍以上的單根鋼管的長度，則將與設定工作距離等長所需的若干鋼管的管口對接并焊接成一段分管，接口處經(jīng)探傷合格后做防腐處理；
C、在涵洞內(nèi)從涵洞出口向涵洞進口每隔一個所述工作距離的位置處，向涵洞的底部和兩側(cè)擴挖，形成一個便于進行鋼管對接操作的工作坑；在每一所述工作坑的坑沿上設置跨接工作坑的過橋；
d、在涵洞出口的外部設置與洞口相對的卷揚機，牽引卷揚機上的鋼絲繩的繩端穿過涵洞，并從涵洞進口拉出；
e、在涵洞進口的外部設置第一分管，在所述第一分管的管壁外側(cè)繞接若干滑輪式分體抱箍裝置，在所述第一分管的后端口上設置3— 4個板卡，所有板卡通過一個U型卡環(huán)固定在所述第一分管的后端口上；
f、將所述鋼絲繩的繩端穿過所述第一分管，固定連接在所述U型卡環(huán)上；啟動卷揚機，將所述第一分管拉進涵洞，并通過全部所述工作坑上的所述過橋，直至所述第一分管的前端到達涵洞出口、所述第一分管的后端到達毗鄰涵洞出口的第一工作坑上的過橋上；g、解下系在所述第一分管上的所述鋼絲繩，再將所述鋼絲繩的繩端穿過涵洞，并從涵洞進ロ拉出；卸下固定于所述第一分管上的U型卡環(huán)、板卡和滑輪式分體抱箍裝置，以循環(huán)利用；
h、重復步驟e—g，將第二分管拉至與所述第一分管的后端相接處，在所述第一工作坑內(nèi)對兩個分管的接ロ進行組對并焊接，接ロ處經(jīng)探傷合格后做防腐處理；
i、重復步驟h，在所述第二分管的后端依次連接第三分管、第四分管至第N分管，直至第N分管的后端到達涵洞進ロ處，即完成長輸管道在涵洞內(nèi)的安裝。所述工作坑的寬度在60 — IOOcm之間。兩節(jié)所述分管的接ロ在進行焊接之前，根據(jù)所在涵洞位置上實際存在的曲線誤差，進行修ロ處理，使兩節(jié)所述分管的組對誤差處在允許的范圍之內(nèi)。本發(fā)明采用分段式的鋪設安裝方法，各分管在涵洞內(nèi)逐節(jié)拽拉并安裝就位，在エ作坑內(nèi)進行修ロ處理、焊接和防腐，由此很好地解決了長輸管道在涵洞內(nèi)難以整體穿行的問題，又可使焊接后組成的長管與涵洞內(nèi)的實際曲線誤差相匹配，既降低了管道的鋪設安 裝難度，又避免了管道拽拉卡死現(xiàn)象的發(fā)生，避免了長輸管道的安裝失敗和由此給業(yè)主造成的重大經(jīng)濟損失。本發(fā)明為長輸管道在涵洞內(nèi)的鋪設安裝提供了一種簡便易行、安全可靠的操作模式。


圖I是本發(fā)明的操作過程示意圖。圖中2、涵洞，3、卷揚機，4、工作坑，5、滑輪式分體抱箍裝置，6、管ロ對接處，7、鋼絲繩，8、板卡，9、U型卡環(huán)，10、分管。
具體實施例方式參見圖I，本發(fā)明中的具體安裝操作過程是
長輸管道是由若干分管10通過焊接エ藝而形成，本發(fā)明采用卷揚機3先將各分管10拽拉進涵洞2內(nèi)設定的位置，然后再在涵洞2內(nèi)進行相鄰分管10之間的焊接、射線探傷、管ロ防腐等工作。由于焊接等工作需要在涵洞2內(nèi)進行，因此，需要事先在涵洞2內(nèi)開鑿相應的工作坑4，工作坑的寬度可在60 — IOOcm之間，相鄰工作坑4之間的距離即為分管10的長度。開鑿工作坑4后，還需要在每ー工作坑4的坑沿上設置跨接工作坑的過橋，以方便分管10的拽拉工作。施工前，可根據(jù)涵洞的總體長度和洞內(nèi)水泥套管的彎曲情況，綜合考慮確定ー個范圍在10 — 40米的適宜的工作距離。當然，該工作距離應為單根鋼管長度的倍數(shù)，此工作距離即為涵洞內(nèi)工作坑4之間的間距和每根分管10的長度。通常，單根鋼管的長度為12m，則預設的工作距離可以是12m、24m或36m等。當選定的工作距離的長度為2或3倍單根鋼管的長度時，就可在涵洞外部先對2— 3根鋼管進行組對、焊接、射線探傷和管ロ防腐等エ作，以適當減少涵洞內(nèi)的安裝操作。但是，工作距離不宜定的太長，否則，分管的長度過長，拽拉困難增加，影響長輸管道的安裝。在不影響拽拉的情況下，工作距離可適當加長，這樣可以減少在涵洞內(nèi)開鑿工作坑的數(shù)量，同時減少在涵洞內(nèi)的分管焊接次數(shù)，提高洞內(nèi)的安裝工作效率。
各分管10做好之后，推排到涵洞2的進口外部，并將第一分管設置在涵洞進口處，卷揚機3設置于涵洞出口處，二者均與洞口相對，且卷揚機上的鋼絲繩的繩端被牽拉穿過涵洞，到達涵洞的進口處。拽拉之前，先在第一分管的管壁外側(cè)均勻分布地繞接若干滑輪式分體抱箍裝置5?；喪椒煮w抱箍裝置5由上、下兩個部分連接組成，上部為箍緊結(jié)構，下部為便于分管在涵洞內(nèi)滑動的滑動結(jié)構。當分管10在涵洞2內(nèi)被拽拉到位后，可以拆卸掉滑輪式分體抱箍裝置5的上部箍緊結(jié)構，循環(huán)利用。下部的滑動結(jié)構如果拆卸不便，就保留在分管下面。在第一分管上固定好滑輪式分體抱箍裝置5后，還需在分管的后端口(遠離涵洞進口的一端)上均勻設置3— 4個板卡8，所有板卡8通過一個U型卡環(huán)9固定在分管端口上。鋼絲繩7的繩端穿過第一分管，捆扎在U型卡環(huán)9上。啟動卷揚機3拽拉第一分管，鋼絲繩7帶動第一分管進入涵洞2內(nèi)，在通過涵洞內(nèi)的全部工作坑上的過橋之后，第一分管的前端到達涵洞2的出口，第一分管的后端到達毗鄰涵洞出口的第一工作坑上的過橋上。此即為第一分管的安裝位。在第一分管被拽拉到位后，解下系在U型卡環(huán)上的鋼絲繩，并卸下固定于第一分管上的U型卡環(huán)、板卡和滑輪式分 體抱箍裝置5上部的箍緊結(jié)構部分，以便拽拉第二分管時使用。按照拽拉第一分管的方式方法，將第二分管從洞外拽拉至涵洞內(nèi)與第一分管后端相接的位置處。然后在第一工作坑內(nèi)采用外對口器和千斤頂?shù)葘⒌谝环止芎偷诙止艿亩丝诮M對好，因涵洞2存在曲線誤差，因此要根據(jù)涵洞和分管的實際測量情況，進行修口處理，以保證組對誤差在允許的誤差范圍內(nèi)。組對完成后，對兩節(jié)分管的管口對接處6進行焊接，焊接完畢后進行射線探傷，探傷合格后進行管口防腐處理。依上述方式，在第二分管的后端依次連接第三分管、第四分管至第N分管，以第N分管的后端能夠到達或探出涵洞2的進口處為止，由此完成本次長輸管道在山體涵洞內(nèi)的鋪設安裝工作。
權利要求
1. 一種長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法，其特征是，按以下步驟進行 a、按照單根鋼管長度的倍數(shù)，預先確定一個范圍在10— 40米的工作距離； b、如果確定的所述工作距離為I倍以上的單根鋼管的長度，則將與設定工作距離等長所需的若干鋼管的管口對接并焊接成一段分管，接口處經(jīng)探傷合格后做防腐處理； C、在涵洞內(nèi)從涵洞出口向涵洞進口每隔一個所述工作距離的位置處，向涵洞的底部和兩側(cè)擴挖，形成一個便于進行鋼管對接操作的工作坑；在每一所述工作坑的坑沿上設置跨接工作坑的過橋； d、在涵洞出口的外部設置與洞口相對的卷揚機，牽引卷揚機上的鋼絲繩的繩端穿過涵洞，并從涵洞進口拉出； e、在涵洞進口的外部設置第一分管，在所述第一分管的管壁外側(cè)繞接若干滑輪式分體抱箍裝置，在所述第一分管的后端口上設置3— 4個板卡，所有板卡通過一個U型卡環(huán)固定在所述第一分管的后端口上； f、將所述鋼絲繩的繩端穿過所述第一分管，固定連接在所述U型卡環(huán)上；啟動卷揚機，將所述第一分管拉進涵洞，并通過全部所述工作坑上的所述過橋，直至所述第一分管的前端到達涵洞出口、所述第一分管的后端到達毗鄰涵洞出口的第一工作坑上的過橋上； g、解下系在所述第一分管上的所述鋼絲繩，再將所述鋼絲繩的繩端穿過涵洞，并從涵洞進口拉出；卸下固定于所述第一分管上的U型卡環(huán)、板卡和滑輪式分體抱箍裝置，以循環(huán)利用； h、重復步驟e—g，將第二分管拉至與所述第一分管的后端相接處，在所述第一工作坑內(nèi)對兩個分管的接口進行組對并焊接，接口處經(jīng)探傷合格后做防腐處理； i、重復步驟h，在所述第二分管的后端依次連接第三分管、第四分管至第N分管，直至第N分管的后端到達涵洞進口處，即完成長輸管道在涵洞內(nèi)的安裝。
2.根據(jù)權利要求I所述的長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法，其特征是，所述工作坑的寬度在60 — IOOcm之間。
3.根據(jù)權利要求I所述的長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法，其特征是，兩節(jié)所述分管的接口在進行焊接之前，根據(jù)所在涵洞位置上實際存在的曲線誤差，進行修口處理，使兩節(jié)所述分管的組對誤差處在允許的范圍之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種長輸管道涵洞內(nèi)分段鋪設安裝方法，包括采用卷揚機將若干個分管一一拉進涵洞內(nèi)，并在涵洞內(nèi)完成相鄰分管之間的焊接、探傷、管口防腐等工作；所述分管的長度一般為單根鋼管長度的倍數(shù)，長度可介于10—40米之間。由于各個分管的長度較短，因此水泥套管的曲線誤差對拽拉分管的影響不大，故采用本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術中因水泥套管的曲線誤差而導致整管難以在涵洞內(nèi)前進、進而導致長輸管道安裝失敗的問題。
文檔編號F16L1/038GK102767643SQ20121026134
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者姜丹, 金寶家 申請人:河北二十冶工程技術有限公司