預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法及封堵裝置制造方法
【專利摘要】一種預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法及封堵裝置，所述封堵裝置用于封堵絕熱管道端部，包括本體（1）、緊固機構(gòu)和偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述生產(chǎn)方法包括①根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格在內(nèi)鋼管（3）的外表面間隔地安裝若干個安裝支架；②將所述內(nèi)鋼管（3）穿入外護管（2）中，在所述外護管（2）兩個管端與所述內(nèi)鋼管（3）的間隙處安裝封堵裝置；③利用所述封堵裝置上的緊固機構(gòu)將所述封堵裝置與所述外護管（2）固定；④調(diào)節(jié)所述封堵裝置上的偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，使所述封堵裝置內(nèi)徑與所述內(nèi)鋼管（3）外徑的間隙均勻一致；⑤發(fā)泡操作。本發(fā)明的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法其偏心距調(diào)節(jié)過程簡便，封堵裝置結(jié)構(gòu)簡單、零部件較少。
【專利說明】預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法及封堵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯絕熱管道【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法及封堵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于聚氨酯絕熱管具有優(yōu)良的絕熱效果以及施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著等特點，廣泛應(yīng)用于集中供熱、制冷、輸油、輸汽等工業(yè)管道的絕熱、保冷工程。
[0003]聚氨酯絕熱管的基本結(jié)構(gòu)包括內(nèi)鋼管；內(nèi)鋼管外套裝有外護管，外護管的材質(zhì)通常為高密度聚乙烯；在內(nèi)鋼管與外護管之間為聚氨酯絕熱層。聚氨酯絕熱層發(fā)泡之前，需要在對管端進行有效封堵的同時，保證管端軸線偏心距符合標準要求，即內(nèi)鋼管與外護管的偏心距符合標準要求。
[0004]本領(lǐng)域通常使用的管端封堵工裝是環(huán)狀形式的，直接插入內(nèi)鋼管和外護管之間的空腔內(nèi)。內(nèi)鋼管的外徑尺寸具有一定的公差，且在鋼管制造標準中，允許一定范圍的橢圓度存在，而外護管為高密度聚乙烯管，有非常好的韌性，其形狀可隨外力情況發(fā)生變化。因此，當鋼管的外徑偏差較大、橢圓度較大時，很容易導(dǎo)致絕熱管管端的軸線偏心距超出標準范圍。
[0005]為此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一種調(diào)整絕熱管偏心距方法及封堵裝置，如中國專利文獻CN103062576A中公開了一種泡沫保溫管封堵裝置及其封堵方法，封堵裝置包括調(diào)整器和封堵器，所述調(diào)整器主要為套在絕熱管內(nèi)管外壁且靠在外管管口端部的支撐盤；在支撐盤的兩側(cè)面分別焊接有用來分別壓緊和調(diào)節(jié)的外管調(diào)節(jié)螺栓和內(nèi)管調(diào)節(jié)螺栓；所述封堵器主要有支撐盤、壓緊盤、壓緊螺栓和密封膠管，封堵器緊密套于內(nèi)外管之間。上述裝置在調(diào)節(jié)偏心距時，首先調(diào)節(jié)外端面上的調(diào)節(jié)螺栓使內(nèi)管與發(fā)泡封堵裝置同心，然后調(diào)節(jié)內(nèi)端面上的調(diào)節(jié)螺栓使外管與發(fā)泡封堵裝置同心，從而保證內(nèi)管、外管同心。但是這種裝置的偏心調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括外管調(diào)節(jié)螺栓、內(nèi)管調(diào)節(jié)螺栓以及相應(yīng)的固定連接結(jié)構(gòu)等，零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)過程也頗為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中其管道偏心調(diào)節(jié)過程繁瑣，調(diào)節(jié)封堵裝置零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而提供一種調(diào)節(jié)過程簡便的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，以及結(jié)構(gòu)簡單、零部件較少的封堵裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，安裝于絕熱管道端部，包括:
[0009]本體，具有環(huán)形板；
[0010]緊固機構(gòu)，用于將所述封堵裝置與所述絕熱管的外護管固定；
[0011]偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)置于所述本體上，調(diào)節(jié)所述絕熱管的內(nèi)鋼管和所述外護管的偏心距；[0012]所述環(huán)形板的外邊緣與所述外護管的內(nèi)徑匹配，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣與所述內(nèi)鋼管的外徑匹配，所述環(huán)形板整體可卡入所述外護管與所述內(nèi)鋼管的間隙，所述環(huán)形板通過所述緊固機構(gòu)與所述外護管固定。
[0013]上述封堵裝置中，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)靠近所述環(huán)形板的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置。
[0014]上述封堵裝置中，在所述環(huán)形板背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體上還成型有環(huán)狀氣囊槽，所述環(huán)狀氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊。
[0015]上述封堵裝置中，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述充氣氣囊遠離所述絕熱管的一側(cè)。
[0016]上述封堵裝置中，在所述環(huán)形板背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體上還設(shè)置有至少兩個挺桿，所述挺桿與壓力提供裝置配合將所述環(huán)形板頂入所述外護管與所述內(nèi)鋼管的間隙。
[0017]上述封堵裝置中，所述環(huán)形板的平面上成型有若干個通氣孔。
[0018]上述封堵裝置中，所述緊固機構(gòu)包括套裝于所述外護管外壁的緊固圈，所述緊固圈上具有緊固口，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠緊固/松開所述緊固圈。
[0019]上述封堵裝置中，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母；所述調(diào)節(jié)螺母與所述本體焊接固定。
[0020]一種利用上述封堵裝置的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
[0021]①在內(nèi)鋼管的外表面間隔地安裝若干個安裝支架；
[0022]②將所述內(nèi)鋼管穿入外護管中，在所述外護管兩個管端與所述內(nèi)鋼管的間隙處安裝封堵裝置；
[0023]③利用所述封堵裝置上的緊固機構(gòu)將所述封堵裝置與所述外護管固定；
[0024]④調(diào)節(jié)所述封堵裝置上的偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，使所述封堵裝置內(nèi)徑與所述內(nèi)鋼管外徑的間隙均勻一致；
[0025]⑤發(fā)泡操作。
[0026]上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，在所述步驟①之前還包括對所述內(nèi)鋼管進行拋丸處理的步驟。
[0027]上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，在所述步驟④和⑤之間還包括對所述封堵裝置中的充氣氣囊持續(xù)充入壓縮空氣的步驟。
[0028]上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，在所述步驟⑤之后還包括對發(fā)泡后成品進行處理的步驟。
[0029]上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，所述步驟②中利用對頂裝置將所述封堵裝置頂入所述外護管兩個管端與所述內(nèi)鋼管的間隙處。
[0030]上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，所述步驟③中，對所述外護管外壁安裝的緊固圈的緊固絲杠進行緊固，使所述外護管與所述封堵裝置的環(huán)形板固定。
[0031]上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，所述步驟④中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓使其頂住所述內(nèi)鋼管進而調(diào)整所述環(huán)形板內(nèi)徑與所述內(nèi)鋼管外徑的間隙，使間隙均勻一致。
[0032]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0033](I)本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，包括本體、緊固機構(gòu)和偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中本體的環(huán)形板的外邊緣與絕熱管外護管的內(nèi)徑匹配，環(huán)形板的內(nèi)邊緣與內(nèi)鋼管的外徑匹配，環(huán)形板整體可卡入外護管與內(nèi)鋼管的間隙。由于環(huán)形板為標準件，環(huán)形板整體可卡入外護管與內(nèi)鋼管的間隙，而且環(huán)形板通過緊固機構(gòu)與外護管固定，固定后環(huán)形板與外護管已經(jīng)同心，在調(diào)節(jié)內(nèi)鋼管、外護管的偏心距時，只需調(diào)節(jié)內(nèi)鋼管與環(huán)形板的同心度即可。本發(fā)明的封堵裝置結(jié)構(gòu)簡化，零部件較少，調(diào)節(jié)過程簡便，易于操作，效率高，經(jīng)過調(diào)整后，可保證絕熱管管端的絕熱層厚度基本均勻，軸線偏心距滿足標準要求。
[0034](2)本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，其中偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)靠近環(huán)形板的內(nèi)環(huán)位置設(shè)置，包括調(diào)節(jié)螺栓以及與調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母；調(diào)節(jié)螺母與本體焊接固定。在調(diào)節(jié)內(nèi)鋼管、外護管的偏心距時，只需調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓來微調(diào)內(nèi)鋼管，而無需大幅調(diào)整內(nèi)鋼管和外護管的位置，設(shè)計簡單，操作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0035](3)本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)沿環(huán)形板的內(nèi)環(huán)均勻分布，該設(shè)計有利于更快捷、高效的微調(diào)內(nèi)鋼管位置，使內(nèi)鋼管和外護管的偏心距符合標準要求。
[0036](4)本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，在環(huán)形板背向絕熱管一側(cè)的本體上還成型有環(huán)狀氣囊槽，氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊，用于密封環(huán)形板與內(nèi)鋼管之間的縫隙，防止發(fā)泡過程中，反應(yīng)中的聚氨酯泡沫從縫隙中溢出；在發(fā)泡前，需要給充氣氣囊接上壓縮空氣，持續(xù)充氣、保持壓力，直至發(fā)泡結(jié)束。
[0037](5)本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，在環(huán)形板背向絕熱管一側(cè)的本體上還設(shè)置有至少兩個挺桿，在安裝封堵裝置時，使用壓力提供裝置，如液壓對頂裝置，頂住各個挺桿，管道兩端同時進行液壓對頂，將封堵裝置頂入外護管與內(nèi)鋼管的間隙中。設(shè)置挺桿有利于壓力提供裝置對封堵裝置進行施力，使封堵過程更加方便、高效。
[0038](6)本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，環(huán)形板的平面上成型有若干個通氣孔用于聚氨酯反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體的排放，避免聚氨酯泡沫中產(chǎn)生空洞，通氣孔的分布形式可根據(jù)實際需要進行選擇，可為均勻分布或不均勻分布。
[0039](7)本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，緊固機構(gòu)包括套裝于外護管外壁的緊固圈，緊固圈上具有緊固口，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠緊固/松開緊固圈。緊固機構(gòu)用于將封堵裝置與外護管緊固在一起，防止發(fā)泡過程中，封堵裝置被反應(yīng)中的聚氨酯泡沫頂出、脫落。
[0040](8)本發(fā)明提供的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，工藝步驟簡單，調(diào)節(jié)方便，易于操作實現(xiàn)，使管端軸線偏心距符合標準要求，確保內(nèi)鋼管與外護管間絕熱層厚度的均勻一致，保證管道的絕熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0042]圖1是本發(fā)明調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置的示意圖；
[0043]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0044]圖3是圖1中A部分的放大圖；
[0045]圖4是本發(fā)明調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置在使用過程中的示意圖；[0046]圖5是圖4的側(cè)視圖。
[0047]圖中附圖標記表示為:1_本體，2-外護管，3-內(nèi)鋼管，4-調(diào)節(jié)螺栓，5-調(diào)節(jié)螺母，6-充氣氣囊，7-通氣孔，8-緊固圈，9-緊固絲杠，10-環(huán)形板，11-挺桿，12-絕熱層。
【具體實施方式】
[0048]如圖1-2所示，是本發(fā)明調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置的優(yōu)選實施例。所述封堵裝置用于封堵絕熱管道端部，包括本體1、緊固機構(gòu)和偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0049]所述本體1，具有環(huán)形板10，所述環(huán)形板10的外邊緣與所述絕熱管的外護管2的內(nèi)徑匹配，所述環(huán)形板10的內(nèi)邊緣與所述絕熱管的內(nèi)鋼管3的外徑匹配，所述環(huán)形板10整體可卡入所述外護管2與所述內(nèi)鋼管3的間隙，所述環(huán)形板10通過所述緊固機構(gòu)與所述外護管2固定。
[0050]在所述環(huán)形板10背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體I上成型有環(huán)狀氣囊槽，所述氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊6，所述充氣氣囊6為橡膠材質(zhì)。所述充氣氣囊6用于密封所述環(huán)形板10與所述內(nèi)鋼管3之間的縫隙，防止發(fā)泡過程中，反應(yīng)中的聚氨酯泡沫從縫隙中溢出；在發(fā)泡前，需要給所述充氣氣囊6接上壓縮空氣，持續(xù)充氣、保持壓力，直至發(fā)泡結(jié)束，以確保發(fā)泡過程中泡沫不會從所述內(nèi)鋼管3外徑與所述封堵裝置內(nèi)徑的縫隙中溢出。
[0051]在所述環(huán)形板10背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體I上還設(shè)置有至少兩個挺桿11，所述挺桿11與壓力提供裝置，如液壓對頂裝置，配合將所述環(huán)形板10頂入所述外護管2與所述內(nèi)鋼管3的間隙。在本實施例中，所述挺桿11為四個，對頂裝置采用液壓驅(qū)動方式，使得施加在所述封堵裝置上的力均勻、持續(xù)，確保所述封堵裝置頂入所述內(nèi)鋼管3與所述外護管2間的環(huán)形空間時，位置合適，且不損傷高密度聚乙烯外護管。此外，所述環(huán)形板10的平面上成型有若干個通氣孔7，在本實施例中，所述通氣孔7為四個且均勻分布。
[0052]所述緊固機構(gòu)，用于將所述封堵裝置與所述絕熱管的外護管2固定。所述緊固機構(gòu)包括套裝于所述外護管2外壁的緊固圈8，所述緊固圈8為不銹鋼材質(zhì)。所述緊固圈8上具有緊固口，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠9緊固/松開所述緊固圈8。使用所述緊固圈8對所述封堵裝置進行緊固，使之與所述外護管2固定為一體，避免發(fā)泡操作中，泡沫反應(yīng)、發(fā)起后將所述封堵裝置崩出。
[0053]所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述本體I上，用于調(diào)節(jié)所述絕熱管的所述內(nèi)鋼管3和所述外護管2的偏心距。如圖3所示，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)靠近所述環(huán)形板10的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置，并且所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述充氣氣囊6遠離所述絕熱管的一偵U。在本實施例中，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓4以及與所述調(diào)節(jié)螺栓4配合的調(diào)節(jié)螺母5 ;所述調(diào)節(jié)螺母5與所述本體I焊接固定。所述調(diào)節(jié)螺栓4和所述調(diào)節(jié)螺母5的具體數(shù)量根據(jù)管道規(guī)格進行選擇，相鄰所述螺紋調(diào)節(jié)構(gòu)件的間距為300-400mm。
[0054]如圖4-5所示，利用本發(fā)明提供的封堵裝置調(diào)節(jié)所述內(nèi)鋼管3和所述外護管2偏心距的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，具體工作過程詳述如下:
[0055]1、對所述內(nèi)鋼管3進行拋丸處理。
[0056]2、在所述內(nèi)鋼管3的外表面間隔地安裝若干個安裝支架。所述安裝支架使得所述內(nèi)鋼管3與所述外護管2間的環(huán)形空間相對均勻，輔助調(diào)整所述絕熱管管端軸線的偏心距，所述安裝支架的設(shè)置數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選取。[0057]3、將所述內(nèi)鋼管3穿入所述外護管2中，在所述外護管2兩個管端與所述內(nèi)鋼管3的間隙處安裝封堵裝置。在安裝所述封堵裝置之前，先將所有所述調(diào)節(jié)螺栓4退回，但不用卸下，確保每個所述調(diào)節(jié)螺栓4不會超出所述環(huán)形板10的內(nèi)徑，以便所述內(nèi)鋼管3可以順利穿入所述環(huán)形板10。然后將經(jīng)過拋丸處理的所述內(nèi)鋼管3穿入所述外護管2內(nèi)，并將其整體移至環(huán)形封堵裝置裝配平臺，將所述緊固圈8套在所述外護管2的外表面，利用液壓對頂裝置，頂住各個所述挺桿11，管道兩端同時進行液壓對頂，將所述封堵裝置的所述環(huán)形板10頂入所述外護管2與所述內(nèi)鋼管3的間隙中，然后將所述封堵裝置放置在所述內(nèi)鋼管3的管端。
[0058]4、利用所述封堵裝置上的緊固機構(gòu)將所述封堵裝置與所述外護管2固定。對所述緊固圈8上的所述調(diào)節(jié)緊固絲杠9進行緊固，固定所述封堵裝置與所述外護管2的相對位置。
[0059]5、調(diào)節(jié)所述封堵裝置上的偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，使所述封堵裝置內(nèi)徑與所述內(nèi)鋼管3外徑的間隙均勻一致。觀察所述內(nèi)鋼管3與所述環(huán)形板10內(nèi)徑的匹配度，若空隙較大，則調(diào)整空隙對稱側(cè)的所述調(diào)節(jié)螺栓4，使其頂住所述內(nèi)鋼管3，繼續(xù)緊固螺栓，觀察空隙大小，當空隙基本均勻時，停止調(diào)節(jié)；若空隙較小，則緊固空隙所在側(cè)的所述調(diào)節(jié)螺栓4，或退回對稱側(cè)的所述調(diào)節(jié)螺栓4，使空隙均勻。如此經(jīng)過調(diào)整后，可保證絕熱管管端的絕熱層厚度基本均勻，軸線偏心距滿足標準要求。
[0060]6、對所述封堵裝置中的所述充氣氣囊6持續(xù)充入壓縮空氣。將完成上述操作的管道移至發(fā)泡平臺，對所述充氣氣囊6持續(xù)充入壓縮空氣，直至發(fā)泡結(jié)束，以確保發(fā)泡過程中泡沫不會從所述內(nèi)鋼管3外徑與所述封堵裝置內(nèi)徑的縫隙中溢出。
[0061]7、發(fā)泡操作。
[0062]8、對發(fā)泡后成品進行處理。將完成發(fā)泡的所述絕熱管道移至成品處理平臺，使用專用設(shè)備鋸切管端多余的所述外護管2，并用專用工具處理泡沫端面，使泡沫端面與鋼管軸向垂直，最終成品管端的軸線偏心距滿足相關(guān)標準和規(guī)范要求的指標。在成品處理平臺兩側(cè)各有一個，分別對應(yīng)在所述絕熱管的兩個管端位置，成品處理平臺上有圓形鋸片，并具有調(diào)節(jié)圓形鋸片與管道距離的裝置，確保僅切除多余部分的高密度聚乙烯外護管和聚氨酯泡沫，保證管端軸線偏心距滿足相關(guān)標準和規(guī)范要求的指標的同時，保證管道自由端長度符合要求。
[0063]在其他實施例中，如果內(nèi)鋼管3已經(jīng)進行了拋丸處理，那么可以取消上述實施例的第I步而直接在內(nèi)鋼管3的外表面間隔地安裝若干個安裝支架。
[0064]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，安裝于絕熱管道端部，包括: 本體(1)，具有環(huán)形板(10); 緊固機構(gòu)，用于將所述封堵裝置與所述絕熱管的外護管(2)固定； 偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)置于所述本體(1)上，調(diào)節(jié)所述絕熱管的內(nèi)鋼管(3)和所述外護管(2)的偏心距； 其特征在于: 所述環(huán)形板(10)的外邊緣與所述外護管(2)的內(nèi)徑匹配，所述環(huán)形板(10)的內(nèi)邊緣與所述內(nèi)鋼管(3)的外徑匹配，所述環(huán)形板(10)整體可卡入所述外護管(2)與所述內(nèi)鋼管(3)的間隙，所述環(huán)形板(10)通過所述緊固機構(gòu)與所述外護管(2)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封堵裝置，其特征在于:所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)靠近所述環(huán)形板(10)的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封堵裝置，其特征在于:在所述環(huán)形板(10)背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體(1)上還成型有環(huán)狀氣囊槽，所述環(huán)狀氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封堵裝置，其特征在于:所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述充氣氣囊(6 )遠離所述絕熱管的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封堵裝置，其特征在于:在所述環(huán)形板(10)背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體(1)上還設(shè)置有至少兩個挺桿(11)，所述挺桿(11)與壓力提供裝置配合將所述環(huán)形板(10)頂入所述外護管(2)與所述內(nèi)鋼管(3)的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封堵裝置，其特征在于:所述環(huán)形板(10)的平面上成型有若干個通氣孔(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封堵裝置，其特征在于:所述緊固機構(gòu)包括套裝于所述外護管(2)外壁的緊固圈(8)，所述緊固圈(8)上具有緊固口，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠(9)緊固/松開所述緊固圈(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封堵裝置，其特征在于:所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓(4)以及與所述調(diào)節(jié)螺栓(4)配合的調(diào)節(jié)螺母(5);所述調(diào)節(jié)螺母(5)與所述本體(1)焊接固定。
9.一種利用上述權(quán)利要求1-8任一所述封堵裝置的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟， ①在內(nèi)鋼管(3)的外表面間隔地安裝若干個安裝支架； ②將所述內(nèi)鋼管(3)穿入外護管(2)中，在所述外護管(2)兩個管端與所述內(nèi)鋼管(3)的間隙處安裝封堵裝置； ③利用所述封堵裝置上的緊固機構(gòu)將所述封堵裝置與所述外護管(2)固定； ④調(diào)節(jié)所述封堵裝置上的偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，使所述封堵裝置內(nèi)徑與所述內(nèi)鋼管(3)外徑的間隙均勻一致； ⑤發(fā)泡操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟①之前還包括對所述內(nèi)鋼管(3)進行拋丸處理的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟④和⑤之間還包括對所述封堵裝置中的充氣氣囊(6 )持續(xù)充入壓縮空氣的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟⑤之后還包括對發(fā)泡后成品進行處理的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12任一所述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟②中利用對頂裝置將所述封堵裝置頂入所述外護管(2)兩個管端與所述內(nèi)鋼管(3)的間隙處。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13任一所述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟③中，對所述外護管(2)外壁安裝的緊固圈(8)的緊固絲杠(9)進行緊固，使所述外護管(2)與所述封堵裝置的環(huán)形板(10)固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求9-14任一所述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟④中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(4)使其頂住所述內(nèi)鋼管(3)進而調(diào)整所述環(huán)形板(10)內(nèi)徑與所述內(nèi)鋼管(3)外徑的間隙，使間隙均勻一致。`
【文檔編號】F16L55/00GK103557397SQ201310549708
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】蔡能 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司