變矩差速器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變矩差速器，包括變矩器分總成和差速器分總成，所述變矩器分總成包括變矩器殼體、安裝在所述變矩器殼體內(nèi)的變速機構(gòu)和安裝在所述變矩器殼體前端的變矩器端蓋，所述差速器分總成安裝在所述變矩器殼體內(nèi)，所述變速機構(gòu)的輸出端固定安裝在所述差速器分總成的殼體上，所述差速器分總成的輸出B端安裝在所述變矩器端蓋上，所述差速器分總成的輸出A端與所述差速器分總成的輸出B同軸布置。本實用新型通過將差速器分總成集成在所述變矩器分總成的殼體內(nèi)，使所述差速器分總成具備了變矩的功能，其動力可同軸從本變矩差速器的兩端分別輸出，結(jié)構(gòu)緊湊且體積小。適用于車輛。
【專利說明】變矩差速器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于車輛的差速器，特別是涉及一種變矩差速器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的快速發(fā)展，人們對電動車輛的功能要求越來越多，使用空間要求越來大，性能要求也越來越高。目前，一般電動車輛的驅(qū)動形式主要分為兩種:
[0003]—種是通過電機驅(qū)動傳動箱，再由傳動箱通過傳動軸連接驅(qū)動撟進行行走作業(yè)，這種驅(qū)動形式存在底盤占用空間大，不利于車輛動力電池布置的問題；同時，相對地也減小了動力電池的占空比，從而使電動車輛續(xù)航里程變短，直接導(dǎo)致電動車輛的經(jīng)濟性下降和使用環(huán)境受限；
[0004]另一種是通過電機直聯(lián)傳動箱，再由傳動箱連接驅(qū)動撟進行行走作業(yè)，由于這種驅(qū)動形式將電機和傳動箱都安裝在驅(qū)動橋殼體上，所以其結(jié)構(gòu)聯(lián)接部位多，安裝懸置復(fù)雜，工藝成本高；而且，由于車輛在行駛使會上下顛簸，所以電機和傳動箱會繞著驅(qū)動橋上下擺動，從而導(dǎo)致整車的平衡性差。
[0005]由于上述兩種驅(qū)動形式都存在問題，所以亟需開發(fā)一種能兩端同軸輸出的驅(qū)動總成，而開發(fā)這種能兩端同軸輸出的驅(qū)動總成需要開發(fā)一種同軸輸出的新結(jié)構(gòu)的差速器，特別是需開發(fā)一種同軸輸出的帶變矩功能的差速器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的變矩差速器。
[0007]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種變矩差速器，包括變矩器分總成和差速器分總成，所述變矩器分總成包括變矩器殼體、安裝在所述變矩器殼體內(nèi)的變速機構(gòu)和安裝在所述變矩器殼體前端的變矩器端蓋，所述差速器分總成安裝在所述變矩器殼體內(nèi)，所述變速機構(gòu)的輸出端固定安裝在所述差速器分總成的殼體上，所述差速器分總成的輸出B端安裝在所述變矩器端蓋上，所述差速器分總成的輸出A端與所述差速器分總成的輸出B同軸布置。通過將差速器分總成集成在所述變矩器分總成的殼體內(nèi)，使所述差速器分總成具備了變矩的功能，其動力可同軸從本變矩差速器的兩端分別輸出，結(jié)構(gòu)緊湊且體積小。
[0008]在上述方案中，所述變速機構(gòu)包括活動安裝在所述變矩器殼體上的第二中間軸齒輪和第二變速齒輪，所述第二變速齒輪為內(nèi)齒盤形結(jié)構(gòu)，所述第二變速齒輪的盤側(cè)部分固定安裝在所述差速器分總成的殼體上，所述第二中間軸齒輪和第二變速齒輪常嚙合。所述第二中間軸齒輪可為單齒結(jié)構(gòu)，也可為雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，如采用雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，則可進一步地提高減速比，從而提高變矩變速效果。
[0009]在上述方案中，所述第二中間軸齒輪至少為一個。
[0010]在上述方案中，所述變矩器端蓋的內(nèi)外連接面上分別設(shè)有內(nèi)置靜密封組件的合裝止口。[0011]本實用新型通過將差速器分總成集成在所述變矩器分總成的殼體內(nèi)，使所述差速器分總成具備了變矩的功能，其動力可從本變矩差速器的兩端同軸輸出，結(jié)構(gòu)緊湊且體積小。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于:具備變矩功能，動力可從本變矩差速器的兩端同軸輸出，結(jié)構(gòu)緊湊且體積小等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為驅(qū)動總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的另一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:電機分總成I,電機殼體Ia,轉(zhuǎn)子軸Ib,電機后端蓋Ic,電機前端蓋Id,合裝止口 le，旋轉(zhuǎn)密封組件If，變矩器分總成2，變矩器殼體2a，變速機構(gòu)2b，第一變速齒輪2bl，第二中間軸齒輪2b2，第二變速齒輪2b3，同軸定位軸承2b4，差速器同軸懸置軸承2b5，隔套2b6,擋圈2b7,變矩器端蓋2c,差速器分總成3,傳動機構(gòu)4,輸入齒輪4a,第一中間軸齒輪4b,同軸傳動軸5,傳動套5a,外聯(lián)橋殼6,外聯(lián)止口 6a,軸管7,外聯(lián)制動器輪轂分總成8，半軸8a，外聯(lián)傳動防護殼9，外聯(lián)制動器輪轂分總成10，等速傳動軸10a，懸架分總成11。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
[0019]本實施例提供了一種變矩差速器，包括變矩器分總成2和差速器分總成3，所述變矩器分總成2包括變矩器殼體2a、安裝在所述變矩器殼體2a內(nèi)的變速機構(gòu)2b和安裝在所述變矩器殼體2a前端的變矩器端蓋2c，所述差速器分總成3安裝在所述變矩器殼體2a內(nèi)，所述變速機構(gòu)2b的輸出端固定安裝在所述差速器分總成3的殼體上，所述差速器分總成3的輸出B端安裝在所述變矩器端蓋2c上，所述差速器分總成3的輸出A端與所述差速器分總成3的輸出B同軸布置。通過將差速器分總成3集成在所述變矩器分總成2的殼體內(nèi)，使所述差速器分總成3具備了變矩的功能，其動力可同軸從本變矩差速器的兩端分別輸出，結(jié)構(gòu)緊湊且體積小。
[0020]上述變速機構(gòu)2b包括活動安裝在所述變矩器殼體2a上的第二中間軸齒輪2b2和第二變速齒輪2b3，所述第二變速齒輪2b3為內(nèi)齒盤形結(jié)構(gòu)，所述第二變速齒輪2b3的盤側(cè)部分固定安裝在所述差速器分總成3的殼體上，所述第二中間軸齒輪2b2和第二變速齒輪2b3常嚙合。所述第二中間軸齒輪2b2可為單齒結(jié)構(gòu)，也可為雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，如采用雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，則可進一步地提高減速比，從而提高變矩變速效果。所述第二中間軸齒輪2b2至少為一個。
[0021]上述變矩器端蓋2c的內(nèi)外連接面上分別設(shè)有內(nèi)置靜密封組件的合裝止口 le。
[0022]本變矩差速器需配合其他部件(如電機分總成I等)組成能兩端同軸輸出的驅(qū)動總成，該驅(qū)動總成具體結(jié)構(gòu)如下:
[0023]包括電機分總成1、變矩器分總成2和差速器分總成3，所述電機分總成I包括電機殼體la、分別安裝在所述電機殼體Ia兩端的電機后端蓋Ic和電機前端蓋Id以及活動安裝在所述電機后端蓋Ic和電機前端蓋Id上的轉(zhuǎn)子軸lb，所述轉(zhuǎn)子軸Ib為中空結(jié)構(gòu)；所述變矩器分總成2包括變矩器殼體2a、安裝在所述變矩器殼體2a內(nèi)的變速機構(gòu)2b和安裝在所述變矩器殼體2a前端的變矩器端蓋2c，所述變矩器殼體2a后端安裝在所述電機前端蓋Id上，所述差速器分總成3安裝在所述變矩器殼體2a內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子軸Ib前端通過傳動機構(gòu)4與所述變速機構(gòu)2b的輸入端傳動連接,所述變速機構(gòu)2b的輸出端固定在所述差速器分總成3的殼體上，所述差速器分總成3的輸出B端安裝在所述變矩器端蓋2c上，所述差速器分總成3的輸出A端和輸出B端與所述轉(zhuǎn)子軸Ib同軸布置。通過轉(zhuǎn)子軸Ib將電機分總成I的動力經(jīng)變速機構(gòu)2b變速變矩后傳輸?shù)剿霾钏倨鞣挚偝?上，傳輸?shù)剿霾钏倨鞣挚偝?上的動力一方面從所述差速器分總成3的輸出B端直接輸出，另一方面從所述差速器分總成3的輸出A端輸出，并可在所述中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子軸Ib安裝與所述差速器分總成3的輸出A端相連接的傳動軸將動力從電機分總成I的后端輸出，由于所述差速器分總成3的輸出A端與所述轉(zhuǎn)子軸Ib同軸布置，所以從所述差速器分總成3的輸出B端輸出的動力和從電機分總成I的后端輸出的動力也是同軸的，從而實現(xiàn)了將電機分總成I的動力從本總成的兩端同軸輸出，平衡性好；而且，由于所述變速機構(gòu)2b和差速器分總成3集成在所述變矩器殼體2a內(nèi)，并安裝在所述電機前端蓋Id上，所以結(jié)構(gòu)緊湊，底盤占用空間小。
[0024]具體地，所述傳動機構(gòu)4包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)子軸Ib前端的輸入齒輪4a和活動安裝在所述電機前端蓋Id上的第一中間軸齒輪4b ;所述變速機構(gòu)2b包括第一變速齒輪2bl、活動安裝在所述變矩器殼體2a上的第二中間軸齒輪2b2和第二變速齒輪2b3，具體地，所述第二中間軸齒輪2b2通過圓柱定位銷定位安裝在所述變矩器殼體2a上，所述第一變速齒輪2bl為內(nèi)外雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，所述第二變速齒輪2b3為內(nèi)齒盤形結(jié)構(gòu)，所述第一變速齒輪2bI的一端活動安裝在所述轉(zhuǎn)子軸Ib前端的端頭處，所述第一變速齒輪2bl的另一端活動安裝在所述差速器分總成3的輸出A端，所述第二變速齒輪2b3的盤側(cè)部分通過羅雙固定安裝在所述差速器分總成3的殼體上，所述差速器分總成3通過所述第二變速齒輪2b3和變矩器端蓋2c安裝在所述變矩器殼體2a內(nèi)；所述輸入齒輪4a通過所述第一中間軸齒輪4b與所述第一變速齒輪2bl的內(nèi)齒圈傳動連接，所述第一變速齒輪2bl的外齒圈通過所述第二中間軸齒輪2b2與所述第二變速齒輪2b3傳動連接。當然，所述變速機構(gòu)2b也可為一級變速機構(gòu)或三級變速機構(gòu)等，具體變速變矩級數(shù)可根據(jù)實際需要設(shè)計。
[0025]更具體地，所述第一變速齒輪2bl的一端通過同軸定位軸承2b4安裝在所述轉(zhuǎn)子軸Ib前端的端頭處，所述同軸定位軸承2b4與所述輸入齒輪4a的端面相抵，所述第一變速齒輪2bl的另一端通過差速器同軸懸置軸承2b5安裝在所述差速器分總成3的輸出A端上。這樣，所述第一變速齒輪2bl的軸孔起到了定位所述差速器分總成3的輸出A端的作用，保證了所述差速器分總成3的輸出A端與所述轉(zhuǎn)子軸Ib的同軸度。
[0026]進一步地，所述同軸定位軸承2b4和差速器同軸懸置軸承2b5之間設(shè)有隔套2b6和擋圈2b7，所述擋圈2b7定位安裝在所述第一變速齒輪2bI的軸孔內(nèi)，所述隔套2b6安裝在所述擋圈2b7的一側(cè)。所述隔套2b6和擋圈2b7起定位所述同軸定位軸承2b4和差速器同軸懸置軸承2b5的作用。當然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的定位機構(gòu)。
[0027]當然，所述第一中間軸齒輪4b至少為一個，所述第二中間軸齒輪2b2至少為一個。所述第一中間軸齒輪4b和第二中間軸齒輪2b2的數(shù)量可根據(jù)傳輸?shù)牧卮笮?、速度高低和力傳遞的平穩(wěn)性等因素設(shè)計。
[0028]更進一步地，所述第一中間軸齒輪4b為雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)，所述第一中間軸齒輪4b的一端與所述輸入齒輪4a常嚙合，所述第一中間軸齒輪4b的另一端與所述第一變速齒輪2bl的內(nèi)齒圈常嚙合。通過采用雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)的第一中間軸齒輪4b提高了減速比，從而提高變矩變速效果。當然，所述第一中間軸齒輪4b也可為單齒結(jié)構(gòu)，對應(yīng)地，所述第二中間軸齒輪2b也可為雙聯(lián)齒結(jié)構(gòu)。
[0029]再進一步地，所述轉(zhuǎn)子軸Ib內(nèi)設(shè)有同軸布置的同軸傳動軸5，所述同軸傳動軸5 —端通過花鍵插裝在所述差速器分總成3的輸出A端內(nèi)，所述同軸傳動軸5另一端活動安裝在所述電機后端蓋Ic上并向外延伸。通過在所述中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子軸Ib內(nèi)加設(shè)同軸布置的同軸傳動軸5，實現(xiàn)了將所述差速器分總成3的輸出A端的動力從所述電機分總成I的后端輸出，從而使電機分總成I的動力從本總成的兩端同軸輸出，平衡性好且無需另外加設(shè)傳動軸將所述差速器分總成3的輸出A端的動力引出。為減小所述電機分總成I的電磁場對所述同軸傳動軸5高速自轉(zhuǎn)的影響，可采用磁透性材料制造所述同軸傳動軸5。
[0030]具體地,所述同軸傳動軸5的延伸端通過花鍵套裝有傳動套5a,所述傳動套5a活動安裝在所述電機后端蓋Ic上。這樣，動力直接可以通過所述傳動套5a向外傳輸，無需加設(shè)額外的動力輸出機構(gòu)。
[0031]最后，所述電機后端蓋lc、電機前端蓋Id和變矩器端蓋2c各自的內(nèi)外連接面上分別設(shè)有內(nèi)置靜密封組件的合裝止口 le。當然，也可采用其他密封結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)子軸Ib與所述電機后端蓋Ic和電機前端蓋Id的連接處分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封組件If。當然，也可采用其他密封組件。
[0032]上述驅(qū)動總成通過轉(zhuǎn)子軸Ib將電機分總成I的動力經(jīng)變速機構(gòu)2b變速變矩后傳輸?shù)剿霾钏倨鞣挚偝?上，傳輸?shù)剿霾钏倨鞣挚偝?上的動力一方面從所述差速器分總成3的輸出B端輸出，另一方面從所述差速器分總成3的輸出A端輸出，并可在所述中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子軸Ib安裝與所述差速器分總成3的輸出A端相連接的傳動軸將動力從電機的后端輸出，由于所述差速器分總成3的輸出A端與所述轉(zhuǎn)子軸Ib同軸布置，所以從所述差速器分總成3的輸出B端輸出的動力和從電機的后端輸出的動力也是同軸的，從而實現(xiàn)了將電機分總成I的動力從本總成的兩端同軸輸出，平衡性好；同時，由于所述變速機構(gòu)2b和差速器分總成3集成在所述變矩器殼體2a內(nèi)，并安裝在所述電機前端蓋Id上，所以結(jié)構(gòu)緊湊，底盤占用空間?。欢?，所述第一變速齒輪2bl的軸孔起到了定位所述差速器分總成3的輸出A端的作用，保證了所述差速器分總成3的輸出A端與所述轉(zhuǎn)子軸Ib的同軸度；同時，所述第一中間軸齒輪4b和第二中間軸齒輪2b2的數(shù)量分別為三個且沿圓周方向均勻布置，這樣動力傳遞更平穩(wěn)；最后，通過在所述中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子軸Ib內(nèi)加設(shè)同軸布置的同軸傳動軸5，實現(xiàn)了將所述差速器分總成3的輸出A端的動力從所述電機分總成I的后端輸出，從而使電機分總成I的動力從本總成的兩端同軸輸出，平衡性好且無需另外加設(shè)傳動軸將所述差速器分總成3的輸出A端的動力引出。
[0033]上述驅(qū)動總成的工作過程如下:
[0034]首先，所述電機分總成I的動力從所述轉(zhuǎn)子軸Ib經(jīng)輸入齒輪4a傳遞到所述第一中間軸齒輪4b上；然后，動力再由所述第一中間軸齒輪4b經(jīng)所述第一變速齒輪2bl傳遞到所述第二中間軸齒輪2b2上；接著，動力再由所述第二中間軸齒輪2b2經(jīng)所述第二變速齒輪2b3傳遞到所述差速器分總成3上；最后，動力一方面從所述差速器分總成3的輸出B端直接輸出，另一方面從所述差速器分總成3的輸出A端經(jīng)所述同軸傳動軸5輸出。
[0035]所述驅(qū)動總成在實際使用時又需配合帶外聯(lián)制動器輪轂的軸管與外聯(lián)橋殼的組合結(jié)構(gòu)或外聯(lián)制動器輪轂與等速傳動軸的組合結(jié)構(gòu)一起組成驅(qū)動橋。所述帶外聯(lián)制動器輪轂的軸管與外聯(lián)橋殼的組合結(jié)構(gòu)和外聯(lián)制動器輪轂與等速傳動軸的組合結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0036]上述帶外聯(lián)制動器輪轂的軸管與外聯(lián)橋殼的組合結(jié)構(gòu)包括外聯(lián)橋殼6、軸管7和帶半軸8a的外聯(lián)制動器輪轂分總成8，所述軸管7的直徑與帶半軸8a的外聯(lián)制動器輪轂分總成8的連接端口直徑相配合，所述軸管7—端與所述外聯(lián)制動器輪轂分總成8固定連接，所述軸管7另一端與所述外聯(lián)橋殼6的一端固定連接，所述外聯(lián)橋殼6另一端設(shè)有用于連接安裝的外聯(lián)止口 6a，所述外聯(lián)橋殼6另一端安裝在所述電機后端蓋Ic或/和所述變矩器端蓋2c上。
[0037]上述外聯(lián)橋殼6為喇口入狀結(jié)構(gòu)，所述喇機狀結(jié)構(gòu)的外聯(lián)橋殼6的小頭端與所述軸管7焊接，所述喇叭狀結(jié)構(gòu)的外聯(lián)橋殼6的大頭端與所述電機后端蓋Ic或/和所述變矩器端蓋2c相連，所述外聯(lián)止口 6a布置在所述喇叭狀結(jié)構(gòu)的外聯(lián)橋殼6的大頭端。
[0038]具體裝配時，先將所述帶外聯(lián)制動器輪轂的軸管與外聯(lián)橋殼的組合結(jié)構(gòu)的半軸8a插裝在所述傳動套5a內(nèi)，然后再通過螺栓將外聯(lián)橋殼6安裝在所述電機后端蓋Ic或/和所述變矩器端蓋2c上即可。
[0039]上述外聯(lián)制動器輪轂與等速傳動軸的組合結(jié)構(gòu)包括外聯(lián)傳動防護殼9和帶等速傳動軸IOa的外聯(lián)制動器輪轂分總成10，所述外聯(lián)制動器輪轂分總成10連接端口處的防塵罩套裝在所述外聯(lián)傳動防護殼9的一端，所述外聯(lián)傳動防護殼9的另一端設(shè)有用于連接安裝的外聯(lián)止口 6a，所述外聯(lián)傳動防護殼9的另一端安裝在所述電機后端蓋Ic或/和所述變矩器端蓋2c上。
[0040]上述外聯(lián)傳動防護殼9為喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述喇叭狀結(jié)構(gòu)的外聯(lián)傳動防護殼9的小頭端與所述外聯(lián)制動器輪轂分總成10相連，所述喇叭狀結(jié)構(gòu)的外聯(lián)傳動防護殼9的大頭端與所述電機后端蓋Ic或/和所述變矩器端蓋2c相連，所述外聯(lián)止口 6a布置在所述喇叭狀結(jié)構(gòu)的外聯(lián)傳動防護殼9的大頭端。
[0041]具體裝配時，先將所述帶外聯(lián)制動器輪轂的軸管與外聯(lián)橋殼的組合結(jié)構(gòu)的等速傳動軸IOa插裝在所述傳動套5a內(nèi)，然后再通過螺栓將外聯(lián)橋殼6安裝在所述電機后端蓋Ic或/和所述變矩器端蓋2c上即可。當然，所述外聯(lián)制動器輪轂分總成10還需懸架分總成11定位。
[0042]本實用新型通過將差速器分總成3集成在所述變矩器分總成2的殼體內(nèi)，使所述差速器分總成3具備了變矩的功能，其動力可從本變矩差速器的兩端同軸輸出，結(jié)構(gòu)緊湊且體積小。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變矩差速器，包括變矩器分總成(2)和差速器分總成(3)，其特征在于:所述變矩器分總成(2)包括變矩器殼體(2a)、安裝在所述變矩器殼體(2a)內(nèi)的變速機構(gòu)(2b)和安裝在所述變矩器殼體(2a)前端的變矩器端蓋(2c )，所述差速器分總成(3 )安裝在所述變矩器殼體(2a)內(nèi)，所述變速機構(gòu)(2b)的輸出端固定安裝在所述差速器分總成(3)的殼體上，所述差速器分總成(3)的輸出B端安裝在所述變矩器端蓋(2c)上，所述差速器分總成(3)的輸出A端與所述差速器分總成(3)的輸出B同軸布置。
2.如權(quán)利要求1所述的變矩差速器，其特征在于:所述變速機構(gòu)(2b)包括活動安裝在所述變矩器殼體(2a)上的第二中間軸齒輪(2b2)和第二變速齒輪(2b3)，所述第二變速齒輪(2b3)為內(nèi)齒盤形結(jié)構(gòu)，所述第二變速齒輪(2b3)的盤側(cè)部分固定安裝在所述差速器分總成(3)的殼體上，所述第二中間軸齒輪(2b2)和第二變速齒輪(2b3)常嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的變矩差速器，其特征在于:所述第二中間軸齒輪(2b2)至少為一個。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的變矩差速器，其特征在于:所述變矩器端蓋(2c)的內(nèi)外連接面上分別設(shè)有內(nèi)置靜密封組件的合裝止口(le)。
【文檔編號】F16H37/08GK203532654SQ201320583946
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】岳國生, 王建東 申請人:襄陽群龍汽車部件股份有限公司, 王建東