螺帽及滾珠螺桿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的題目為一種螺帽及滾珠螺桿裝置，螺帽包括螺帽本體及導(dǎo)引組件。螺帽本體的內(nèi)側(cè)具有內(nèi)滾珠槽及軸向溝槽。導(dǎo)引組件上設(shè)有至少一個導(dǎo)引槽。導(dǎo)引槽朝向軸向溝槽設(shè)置，并與軸向溝槽共同構(gòu)成導(dǎo)引通道。本實用新型利用其新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到滾珠能利用螺帽本身的剛性結(jié)構(gòu)進行動作，降低直接對導(dǎo)引組件造成磨損，以提升整個滾珠螺桿裝置在動作時的穩(wěn)定度。
【專利說明】螺帽及滾珠螺桿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺帽及滾珠螺桿裝置，特別涉及一種內(nèi)循環(huán)式的螺帽及滾珠螺桿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠螺桿為一種廣泛應(yīng)用在許多機械設(shè)備中的裝置，其設(shè)置的目的在于提供精密的傳動功能，通過機械操作中的旋轉(zhuǎn)運動與直線運動，進而使承載的機臺或?qū)ο笤谥本€方向上進行動作。
[0003]目前所應(yīng)用的滾珠螺桿裝置主要由螺桿、螺帽以及多個滾珠所構(gòu)成。螺桿表面具有螺旋式溝槽，螺帽的內(nèi)表面也具有螺旋式內(nèi)溝槽，能與螺桿間形成滾珠通道，使?jié)L珠容置于其中，并與螺桿、螺帽形成相對滾動的關(guān)系，以降低螺桿與螺帽之間相對轉(zhuǎn)動的摩擦力。
[0004]圖1A為一種已知的內(nèi)循環(huán)式滾珠的螺帽的分解圖，圖1B為圖1A所示的螺帽I的徑向剖面圖。如圖1A所示，已知的螺帽1，其內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋11，并在其內(nèi)側(cè)形成嵌槽12?；亓髌?上則設(shè)有回流通路21，其對應(yīng)于螺帽I的內(nèi)螺紋11而設(shè)計。當(dāng)回流片2插入嵌槽12后，回流通路21與內(nèi)螺紋11可共同構(gòu)成回流路徑。在實際操作上，螺帽I會搭配具有外螺紋的螺桿(圖未示)。具體來說，螺帽I內(nèi)側(cè)的回流路徑與螺桿的外螺紋共同構(gòu)成完整的循環(huán)通道。滾珠3即容置于循環(huán)通道中進行滾動，進而使整個滾珠螺桿裝置進行直線往復(fù)運動。
[0005]在已知技術(shù)中，考慮制作程序及成本，回流片2通常以非剛性的工程材料制作。然而，由于滾珠3動作時會持續(xù)對回流片2上的回流通路21進行摩擦或沖擊，如圖1B所示。時日一久，回流片2的結(jié)構(gòu)非常容易因長期摩擦或沖擊而產(chǎn)生扭曲或損壞。因此，回流片2需要時常抽換以保持滾珠螺桿裝置動作時的穩(wěn)定度。
[0006]另一方面，上述已知的螺帽1，嵌槽12的厚度Hl需對應(yīng)回流片2及滾珠3部份的厚度設(shè)計，如圖1B所示，使回流片2可插入嵌槽12中，而滾珠3則在回流片2上滾動。然而，如此的設(shè)計，螺帽I本體壁上需挖除或預(yù)留安裝嵌槽12所需的厚度Hl。故若原本螺帽I外壁的徑向厚度H4因扣除嵌槽12所需的厚度H1，將僅剩下厚度H2。螺帽I因長時間的動作，容易在壁厚不足處發(fā)生整體結(jié)構(gòu)承受力下降的情況，甚至產(chǎn)生變形、碎裂、扭曲等問題。然而，倘若為使螺帽I在形成嵌槽12后，其所剩的厚度H2增加，而將螺帽I原始的外壁徑向厚度H4增加，會導(dǎo)致滾珠螺桿裝置整體的體積增加。
[0007]因此，如何提供一種螺帽及滾珠螺桿裝置，利用其新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決回流組件因磨耗而發(fā)生的問題，并且不需要犧牲過多外壁厚度的效果，以提升整個滾珠螺桿裝置在動作時的穩(wěn)定度，已成為重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于上述課題，本實用新型的目的為提供一種螺帽及滾珠螺桿裝置，利用其新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到滾珠能利用螺帽本身的剛性結(jié)構(gòu)進行動作，而降低直接對導(dǎo)引組件造成磨損，以提升整個滾珠螺桿裝置在動作時的穩(wěn)定度。
[0009]為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種螺帽，包括螺帽本體及導(dǎo)引組件。螺帽本體的內(nèi)側(cè)具有內(nèi)滾珠槽及軸向溝槽。導(dǎo)引組件上設(shè)有至少一個導(dǎo)引槽。導(dǎo)引槽朝向軸向溝槽設(shè)置，并與軸向溝槽共同構(gòu)成導(dǎo)引通道。
[0010]在一個實施例中，導(dǎo)引組件具有至少一個凸部，其設(shè)置于背對導(dǎo)引槽的一側(cè)。
[0011]在一個實施例中，導(dǎo)引組件具有多個脊部，相鄰兩個脊部之間夾設(shè)有導(dǎo)引槽。
[0012]在一個實施例中，脊部的至少一個具有固定件。
[0013]在一個實施例中，螺帽本體還具有對應(yīng)于固定件的固定孔。
[0014]在一個實施例中，固定件與固定孔的固定方式選自由鎖合、卡合、黏合及貼合所組成的群組。
[0015]在一個實施例中，導(dǎo)引組件的徑向截面大概呈D形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)引槽位于D形結(jié)構(gòu)的圓弧面。
[0016]為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種滾珠螺桿裝置，包括螺桿、螺帽及多個滾珠。螺桿具有軌道槽。螺帽滑設(shè)于螺桿。螺帽包括螺帽本體及導(dǎo)引組件。螺帽本體內(nèi)側(cè)具有內(nèi)滾珠槽及軸向溝槽。導(dǎo)引組件上設(shè)有至少一個導(dǎo)引槽。導(dǎo)引槽朝向軸向溝槽設(shè)置，并與軸向溝槽共同形成導(dǎo)引通道，軌道槽、內(nèi)滾珠槽及導(dǎo)引通道共同構(gòu)成循環(huán)路徑。多個滾珠容置于循環(huán)路徑中。
[0017]承上所述，依據(jù)本實用新型的螺帽及滾珠螺桿裝置，螺帽本體設(shè)有軸向溝槽，其與導(dǎo)引組件的導(dǎo)引槽共同構(gòu)成導(dǎo)引通道，另外，螺帽本體的內(nèi)滾珠槽可與螺桿的軌道槽共同構(gòu)成內(nèi)滾珠通道，而導(dǎo)引通道可與內(nèi)滾珠通道共同構(gòu)成循環(huán)路徑。在滾珠螺桿裝置實際動作時，滾珠即可容置于循環(huán)路徑中，并通過滾動以實現(xiàn)傳動功能。
[0018]通過上述設(shè)計，滾珠可直接利用螺帽本體的剛性本體(軸向溝槽)進行滾動。相比已知技術(shù)，滾珠在非剛性結(jié)構(gòu)的回流片上滾動。本實用新型的滾珠螺桿裝置可降低因滾珠長期滾動所產(chǎn)生的摩擦或沖擊，所導(dǎo)致導(dǎo)引組件變形或損壞的程度，進而可提高螺帽及滾珠螺桿裝置的使用壽命。
[0019]此外，相比已知技術(shù)，本實用新型的導(dǎo)引組件以螺桿朝向螺帽本體的方向設(shè)置，并通過導(dǎo)引槽與軸向溝槽共同形成導(dǎo)引通道，如此，螺帽本體不需要犧牲過多的外壁厚度。因此，本實用新型的螺帽及滾珠螺桿裝置具有較強的結(jié)構(gòu)承受力，進而可提升整個滾珠螺桿裝置在動作時的穩(wěn)定度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1A為一種已知的內(nèi)循環(huán)式滾珠的螺帽的分解圖。
[0021]圖1B為圖1A所示的螺帽的徑向剖面圖。
[0022]圖2為依據(jù)本實用新型一個實施例的一種滾珠螺桿裝置的外觀示意圖。
[0023]圖3為圖2所示的滾珠螺桿裝置的分解示意圖。
[0024]圖4為圖3所示的螺帽本體的外觀示意圖。
[0025]圖5為圖3所示的導(dǎo)引組件的外觀示意圖。
[0026]圖6為圖2所示的螺帽之軸向剖面圖。
[0027]圖7為圖2所示的滾珠螺桿裝置的軸向剖面圖。[0028]圖8為圖2所示的滾珠螺桿裝置的部份剖面圖。
[0029]圖9為圖2所示的滾珠螺桿裝置的A-A線剖面示意圖。
[0030][符號說明]
[0031]1:螺帽
[0032]11:內(nèi)螺紋
[0033]12:嵌槽
[0034]2:回流片
[0035]21:回流通路
[0036]3、6:滾珠
[0037]4:螺桿
[0038]41:軌道槽
[0039]5:螺帽
[0040]51:螺帽本體
[0041]511:內(nèi)滾珠槽
[0042]512:軸向溝槽
[0043]513:固定孔
[0044]52:導(dǎo)引組件
[0045]521:導(dǎo)引槽
[0046]522:脊部
[0047]523:固定件
[0048]524:凸部
[0049]A-A:剖面線
[0050]P:導(dǎo)引通道
[0051]Q:內(nèi)滾珠通道
[0052]S:滾珠螺桿裝置
[0053]H1、H2、H3、H4:厚度
【具體實施方式】
[0054]以下將參照相關(guān)附圖，說明依據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的一種螺帽及滾珠螺桿裝置，其中相同的組件將以相同的參照符號加以說明。
[0055]圖2為依據(jù)本實用新型一個實施例的一種滾珠螺桿裝置的外觀示意圖，圖3為圖2所示的滾珠螺桿裝置S的分解示意圖。請同時參照圖2及圖3，依據(jù)本實施例所示的滾珠螺桿裝置S包括螺桿4、螺帽5以及多個滾珠6。
[0056]詳細(xì)而言，螺桿4具有軌道槽41。螺帽5包括螺帽本體51及導(dǎo)引組件52，螺帽5套設(shè)于螺桿4。螺帽本體51的內(nèi)側(cè)具有對應(yīng)于軌道槽41的內(nèi)滾珠槽511。在實際應(yīng)用上，螺帽5套設(shè)于螺桿4時(如圖2所示)，內(nèi)滾珠槽511與軌道槽41可共同構(gòu)成內(nèi)滾珠通道Q(如圖7所示)，其詳細(xì)功效及動作過程將于后段進行敘述。需特別注明的是，為求圖面簡潔，圖3所示的滾珠螺桿裝置S以一個串滾珠6為舉例。然而，本實用新型不以此為限。在其它實施方式中，滾珠螺桿裝置S可具有多個串滾珠6。[0057]圖4為圖3所示的螺帽本體51的外觀示意圖。請參照圖4所示,在本實施例中，螺帽本體51的內(nèi)側(cè)具有軸向溝槽512。事實上，軸向溝槽512可利用線切割的方式制作。在實際操作上，可以銅線作為工具電極，在銅線及螺帽本體51之間施加電壓，并通過放電電弧，使螺帽本體51溶融出軸向溝槽512。后續(xù)更可通過研磨和/或拋光等方式，將不必要的毛邊去除，以形成圓弧形狀。然而，本實用新型不局限于此。在其它實施方式中，軸向溝槽512可利用車削或其它方式加工成型。
[0058]圖5為圖3所示的導(dǎo)引組件52的外觀示意圖。請同時參照圖3及圖5,導(dǎo)引組件52具有至少一個導(dǎo)引槽521，其用于導(dǎo)引及限制滾珠6在實際動作時的滾動路徑，詳細(xì)功效及動作過程將于后段進行敘述。在本實施例中，導(dǎo)引組件52具有多個脊部522，而導(dǎo)引槽521夾設(shè)于相鄰的兩個脊部522之間。需特別說明的是，本實施例以導(dǎo)引組件52具有七個脊部522及六個導(dǎo)引槽521為舉例，然而，本實用新型不局限于此。在其它實施方式中，可依據(jù)實際應(yīng)用情況進行不同數(shù)量的設(shè)計。
[0059]在本實施例中，導(dǎo)引組件52的其中一個脊部522具有固定件523。請同時參照圖4及圖5，而螺帽本體51具有固定孔513。固定孔513與導(dǎo)引組件52的固定件523對應(yīng)設(shè)置。在實際組裝時，可通過將固定件523及固定孔513相互組合固定，以穩(wěn)定螺帽本體51與導(dǎo)引組件52的相對位置。事實上，固定件523與固定孔513之間的固定方式可選自鎖合、卡合、黏合及貼合的以上任一種方式，以避免發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移的問題，進而提升滾珠螺桿裝置S實際動作時的穩(wěn)定度。需特別說明的是，本實施例的固定件523及固定孔513的數(shù)量僅為舉例，其可依據(jù)實際應(yīng)用情況做不同數(shù)量的設(shè)計。例如:脊部522可具有多個固定件523，而螺帽本體51則對應(yīng)設(shè)有多個固定孔513 ;或是，多個脊部522上皆設(shè)有固定件523，而螺帽本體51則對應(yīng)設(shè)有多個固定孔513。
[0060]再次參照圖5所示，本實施例中，導(dǎo)引組件52具有凸部524，其設(shè)置于背對導(dǎo)引槽521的另一側(cè)。事實上，導(dǎo)引組件52的徑向剖面優(yōu)選呈現(xiàn)類似“D”形結(jié)構(gòu)。詳細(xì)而言，導(dǎo)引槽521與脊部522設(shè)置于“D”形結(jié)構(gòu)的圓弧面，而凸部524則設(shè)置于“D”形結(jié)構(gòu)的平整面，意即凸部524在導(dǎo)引組件52上是設(shè)置于相對于導(dǎo)引槽521與脊部522的另一側(cè)。其中，凸部524的功用將于后段進行敘述。
[0061]請同時參照圖4及圖5，在本實施例中，軸向溝槽512優(yōu)選為圓弧形。如此，滾珠6(如圖9所示)在其上滾動時，能有較短的路徑，且可更加平滑且順暢。再次同時參照圖4及圖5，在本實施例中，導(dǎo)引組件52的脊部522朝向相對于凸部524的另一側(cè)凸出，而相鄰的兩個脊部522之間則夾設(shè)有導(dǎo)引槽521。此外，由于導(dǎo)引組件52的脊部522具有與軸向溝槽512相對應(yīng)的構(gòu)形。在實際操作上，脊部522可與軸向溝槽512形成更為緊密的結(jié)構(gòu)，除了可使螺帽本體51與導(dǎo)引組件52之間具有較強的結(jié)構(gòu)力之外，也可以達(dá)到防塵的功能。
[0062]圖6為圖2所示的螺帽5的軸向剖面圖。請同時參照圖3及圖6，在本實施例中，螺帽5由螺帽本體51以及導(dǎo)引組件52共同組合構(gòu)成。在實際操作上，導(dǎo)引組件52通過固定件523與螺帽本體51的固定孔513相互組合固定；只是固定件523與固定孔513之間的固定方式已于前段敘述，在此不再重復(fù)。
[0063]在本實施例中，固定件523位于脊部522上(如圖5所不)，并且，導(dǎo)引槽521與脊部522設(shè)置于導(dǎo)引組件52的“D”形結(jié)構(gòu)的圓弧面。因此，再次參照圖6，當(dāng)導(dǎo)引組件52以類似“D”形結(jié)構(gòu)的圓弧面朝向螺帽本體51的軸向溝槽512 (如圖4所示)設(shè)置，并使固定件523與固定孔513相互組合固定時，導(dǎo)引槽521可與螺帽本體51的軸向溝槽512共同形成導(dǎo)引通道P，而滾珠6即可在導(dǎo)引通道P當(dāng)中進行滾動。需特別說明的是，為求圖面簡潔，僅以最左側(cè)的導(dǎo)引通道P繪示出滾珠。然而，本實用新型不局限于此。
[0064]圖7為圖2所示的滾珠螺桿裝置S的軸向剖面圖。圖8為圖2所示的滾珠螺桿裝置S的部分剖面圖。事實上，圖7所示的滾珠螺桿裝置S為圖6所示的螺帽5套設(shè)于螺桿4 (如圖3所示)且結(jié)合滾珠6后的剖面示意圖。請同時參照圖6至圖8，螺桿4的軌道槽41設(shè)置于螺桿4的外側(cè)表面，其可與螺帽本體51的內(nèi)滾珠槽511共同構(gòu)成內(nèi)滾珠通道Q。而內(nèi)滾珠通道Q可進一步與導(dǎo)引通道P共同形成完整的循環(huán)路徑，滾珠6可在內(nèi)滾珠通道Q及導(dǎo)引通道P所共同形成的循環(huán)路徑中滾動，以作為動作媒介。
[0065]請同時參照圖4、圖7至圖9，在本實施例中，軸向溝槽512的徑向剖面大概呈圓弧形。通過將導(dǎo)引組件52的脊部522的形狀對應(yīng)軸向溝槽512設(shè)計，可使導(dǎo)引組件52與螺帽本體51之間形成較為緊密的組合效果。另一方面，導(dǎo)引槽521的形狀也可對應(yīng)軸向溝槽512設(shè)計，并通過對應(yīng)滾珠6尺寸來設(shè)計導(dǎo)引槽521相對于脊部522的深度，使?jié)L珠6在導(dǎo)引通道P中滾動時，可有較平順的動作過程。
[0066]請同時參照圖5及圖7，在本實施例中，導(dǎo)引組件52具有至少一個凸部524，其設(shè)置于導(dǎo)引組件52的類似“D”形結(jié)構(gòu)的平整面，也就是相對于導(dǎo)引槽521及脊部522的另一偵牝并對應(yīng)螺桿4的軌道槽41設(shè)計。由此，當(dāng)螺帽5與螺桿4組合使用時，如圖7所示，導(dǎo)引組件52的凸部524可對應(yīng)滑合于螺桿4的軌道槽41，以提升滾珠螺桿裝置S實際動作時的穩(wěn)定度。然而，本實用新型不局限于此。
[0067]圖9為圖2所示的滾珠螺桿裝置S的A-A線剖面示意圖。需特別說明的是，為使圖面簡潔，圖9省略螺桿4，僅呈現(xiàn)螺帽5及滾珠6。請同參照圖8及圖9，通過本實施例的設(shè)計，滾珠6直接在螺帽本體51的軸向溝槽512上滾動，因此，相比已知的螺帽I (如圖1B所示)，其所裝設(shè)的回流片2，以回流通路21朝向螺桿(即自螺帽I的外側(cè)表面朝向內(nèi)側(cè)表面)的方向設(shè)置，并且滾珠3直接在回流通路21上滾動。而在此種情況下，是由回流通路21的表面(即其朝向螺帽I內(nèi)部的一面)作為滾珠3滾動的負(fù)荷面，所以回流片2會因滾珠3沖擊該表面而發(fā)生磨損。然而，本實施例的滾珠螺桿裝置S (如圖7至圖9所示)，以導(dǎo)引組件52取代已知的回流片2 (如圖1B所示)，且導(dǎo)引組件52的導(dǎo)引槽521以螺桿4朝向螺帽本體51的方向設(shè)置，導(dǎo)引槽521與軸向溝槽512共同形成導(dǎo)引通道P，而滾珠6則在導(dǎo)引通道P當(dāng)中滾動。故在此種情況下，是由螺帽本體51的軸向溝槽512作為滾珠6滾動的負(fù)荷面，亦即由螺帽本體51的軸向溝槽512承受滾珠6在滾動時所產(chǎn)生的大部分沖擊。而若螺帽本體51的材質(zhì)為剛性材質(zhì)(可例如但不限為鋼、鐵等金屬或其他高硬度塑料)且導(dǎo)引組件52以較軟的塑料材料所制成時，螺帽本體51對于沖擊或磨耗的耐受力，應(yīng)比導(dǎo)引組件52更高。因此，根據(jù)本實施例的螺帽5及滾珠螺桿裝置S的設(shè)計，可降低滾珠6對于導(dǎo)引組件52所造成的磨耗。相比已知的螺帽I (如圖1B所示)，本實施例的螺帽5及滾珠螺桿裝置S不易產(chǎn)生變形及損壞的問題，并且可提升螺帽及滾珠螺桿裝置整體抵抗?jié)L珠撞擊的能力。
[0068]另一方面，已知的螺帽I在制作嵌槽12時，需預(yù)留回流片2本身的厚度，以供回流片2裝設(shè)，并同時預(yù)留滾珠3部份的厚度，以供滾珠3在回流通路21上滾動。也就是說，螺帽I在嵌槽12處，其本體僅保有厚度H2的外壁。當(dāng)已知的螺帽I (如圖1B所示)與本實施例的螺帽本體51 (如圖9所示)的外壁具有相同厚度H4時，本實施例的螺帽本體51對應(yīng)于軸向溝槽512處，可保持有較厚的外壁厚度H3 (H3>H2)。也因為如此，本實施例的螺帽5及滾珠螺桿裝置S具有較強的結(jié)構(gòu)承受力。
[0069]綜上所述，依據(jù)本實用新型的螺帽及滾珠螺桿裝置，螺帽本體設(shè)有軸向溝槽，其與導(dǎo)引組件的導(dǎo)引槽共同構(gòu)成導(dǎo)引通道，另外，螺帽本體的內(nèi)滾珠槽可與螺桿的軌道槽共同構(gòu)成內(nèi)滾珠通道，而導(dǎo)引通道可與內(nèi)滾珠通道共同構(gòu)成循環(huán)路徑。在滾珠螺桿裝置實際動作時，滾珠即可容置于循環(huán)路徑中，并通過滾動以實現(xiàn)傳動功能。
[0070]通過上述設(shè)計，滾珠可直接利用螺帽本體的剛性本體(軸向溝槽)進行滾動。相比已知技術(shù)，滾珠在非剛性結(jié)構(gòu)的回流片上滾動。本實用新型的滾珠螺桿裝置可降低因滾珠長期滾動所產(chǎn)生的摩擦或沖擊，所導(dǎo)致導(dǎo)引組件變形或損壞的程度，進而可提高螺帽及滾珠螺桿裝置的使用壽命。
[0071]此外，相比已知技術(shù)，本實用新型的導(dǎo)引組件以螺桿朝向螺帽本體的方向設(shè)置，并通過導(dǎo)引槽與軸向溝槽共同形成導(dǎo)引通道，如此，螺帽本體不需要犧牲過多的外壁厚度。因此，本實用新型的螺帽及滾珠螺桿裝置具有較強的結(jié)構(gòu)承受力，進而可提升整個滾珠螺桿裝置在動作時的穩(wěn)定度。
[0072]以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本實用新型的精神與范圍，而對其進行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于權(quán)利要求中。
【權(quán)利要求】
1.一種螺帽，其特征在于，包括: 螺帽本體，其內(nèi)側(cè)具有內(nèi)滾珠槽及軸向溝槽；以及 導(dǎo)引組件，其上設(shè)有至少一個導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽朝向所述軸向溝槽設(shè)置并與所述軸向溝槽共同構(gòu)成導(dǎo)引通道。
2.如權(quán)利要求1所述的螺帽，其特征在于，所述導(dǎo)引組件具有至少一個凸部，其設(shè)置于背對所述導(dǎo)引槽的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的螺帽，其特征在于，所述導(dǎo)引組件具有多個脊部，相鄰兩個脊部之間夾設(shè)有所述導(dǎo)引槽。
4.如權(quán)利要求3所述的螺帽，其特征在于，所述脊部的至少一個具有固定件。
5.如權(quán)利要求4所述的螺帽，其特征在于，所述螺帽本體還具有對應(yīng)于所述固定件的固定孔。
6.如權(quán)利要求5所述的螺帽，其特征在于，所述固定件與所述固定孔的固定方式選自由鎖合、卡合、黏合及貼合所組成的群組。
7.如權(quán)利要求1所述的螺帽，其特征在于，所述導(dǎo)引組件的徑向截面大概呈D形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)引槽位于D形結(jié)構(gòu)的圓弧面。
8.一種滾珠螺桿裝置，其特征在于，包括: 螺桿，具有軌道槽； 螺帽，滑設(shè)于所述螺桿，所述螺帽包括: 螺帽本體，其內(nèi)側(cè)具有內(nèi)滾珠槽及軸向溝槽；及 導(dǎo)引組件，其上設(shè)有至少一個導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽朝向所述軸向溝槽設(shè)置并與所述軸向溝槽共同形成導(dǎo)引通道，所述軌道槽、所述內(nèi)滾珠槽及所述導(dǎo)引通道共同構(gòu)成循環(huán)路徑；以及 多個滾珠，容置于所述循環(huán)路徑中。
9.如權(quán)利要求8所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述導(dǎo)引組件具有至少一個凸部，其設(shè)置背對于所述導(dǎo)引槽的一側(cè)，且所述至少一個凸部滑設(shè)于所述軌道槽中。
10.如權(quán)利要求8所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述導(dǎo)引組件具有多個脊部，相鄰兩個脊部之間夾設(shè)有所述導(dǎo)引槽。
11.如權(quán)利要求10所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述脊部的至少一個具有固定件。
12.如權(quán)利要求11所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述螺帽本體還具有對應(yīng)于所述固定件的固定孔。
13.如權(quán)利要求12所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述固定件與所述固定孔的固定方式選自由鎖合、卡合、黏合及貼合所組成的群組。
14.如權(quán)利要求8所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述導(dǎo)引組件的徑向截面大概呈D形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)引槽位于D形結(jié)構(gòu)的圓弧面。
【文檔編號】F16H25/22GK203743358SQ201420029039
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】李進勝, 楊進財 申請人:全球傳動科技股份有限公司