專(zhuān)利名稱(chēng)：滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座，尤指一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管。
背景技術(shù)：
滾珠導(dǎo)螺桿配合其螺帽座的機(jī)件在機(jī)械運(yùn)用甚廣，可精確地控制位移行程，其中螺帽座如圖5、6所示，螺帽座(50)需要于外側(cè)連接一供滾珠于內(nèi)循環(huán)的導(dǎo)流管(60)，其中螺帽座(50)于內(nèi)穿設(shè)一螺孔(51)，螺孔(51)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺紋溝(52)，螺帽座(50)外側(cè)削設(shè)出一平面(53)，平面(53)上斜向鉆設(shè)二伸入孔(54)，二伸入孔(54)系各對(duì)準(zhǔn)螺紋溝(52)，以在二伸入孔(54)插裝呈一體ㄇ形之導(dǎo)流管(60)，導(dǎo)流管(60)兩自由端為插入伸入孔(54)之插端(61)，插端(61)末端設(shè)缺口狀的切口(62)，異于切口(62)的周邊部位設(shè)有如指甲狀的指部(621)，另設(shè)一蓋板(65)，于其底面對(duì)應(yīng)導(dǎo)流管(60)設(shè)一道蓋槽(651)；以導(dǎo)流管(60)之插端(61)插入伸入孔(54)，再配合蓋板(65)的蓋槽(651)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)流管(60)頂面蓋合，并貼抵于平面(53)，使蓋板(65)鎖貼于螺帽座(50)上定位導(dǎo)流管(60)以防脫落，雖然如此結(jié)構(gòu)可以在導(dǎo)流管(60)供滾珠循環(huán)在各螺紋溝(52)之間，但，該導(dǎo)流管(60)設(shè)計(jì)仍存在許多問(wèn)題有待解決。
1.如圖6所示，當(dāng)螺帽座(50)的規(guī)格愈大時(shí)，愈會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問(wèn)題，導(dǎo)流管(60)的插端(61)相較于螺紋溝(52)的弧面過(guò)于突出，無(wú)法貼靠螺紋溝(52)依順著弧度而安置。由于導(dǎo)流管(60)是呈一體形態(tài)，所以?xún)刹宥?61)之間距長(zhǎng)度、相對(duì)位置角度都是固定的，導(dǎo)流管(60)的插端(61)無(wú)法順應(yīng)螺旋狀的螺紋溝(52)的弧度走勢(shì)，以致插裝之后，末端指部(621)側(cè)面邊緣都會(huì)較螺紋溝(52)的弧形溝面多突露一部份，該突露部份將造成螺合于螺紋溝(52)的導(dǎo)螺桿產(chǎn)生干涉，甚至易被折斷，以致導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢的阻礙問(wèn)題，以及經(jīng)常產(chǎn)生噪音，影響作業(yè)環(huán)境品質(zhì)；縱使是改變二插端(61)的夾角也無(wú)法改變，因?yàn)閵A角內(nèi)彎會(huì)無(wú)法讓插端(61)放進(jìn)伸入孔(54)內(nèi)，因此該問(wèn)題一直頗令業(yè)者困擾。
2.也存在會(huì)造成滾珠的流動(dòng)不甚順暢的缺點(diǎn)，因滾珠之流動(dòng)受到導(dǎo)流管(60)之指部(621)與螺紋溝(52)之間形成夾角的突露情形，瞬間阻滯滾珠的流動(dòng)速度，影響滾珠的流動(dòng)穩(wěn)定性。
3.蓋板(65)的蓋槽(651)分布系沿著導(dǎo)流管(60)的直線段，至于導(dǎo)流管(60)與插端(61)銜接之間的圓弧轉(zhuǎn)角部位未能被包覆完全，油可能會(huì)由切口(62)、指部(621)、插端(61)部位流滲出去而造成漏油，或是灰塵易趁隙進(jìn)入螺紋溝(52)，影響導(dǎo)螺桿與螺帽座(50)的運(yùn)作順暢性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管，能夠讓導(dǎo)流管的插端自動(dòng)順應(yīng)螺紋溝的弧度而調(diào)整，確保導(dǎo)流管的插端、指部部位與螺紋溝的弧度相應(yīng)伏貼，從而保證滾珠的流動(dòng)順暢穩(wěn)定，并解決可能漏油的缺弊。
本實(shí)用新型提供一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管，該螺帽座內(nèi)設(shè)有貫穿狀的螺孔，該螺孔內(nèi)壁沿著螺旋軌跡形成螺紋溝，其特征在于該螺帽座的一外側(cè)之兩相對(duì)處各朝螺紋溝方向穿設(shè)有延伸的伸入孔；二分支導(dǎo)流管，各為一外管徑相等的直角形管，該二分支導(dǎo)流管的水平一端為相通的通口，另一端為垂伸的插端，于該插端末端設(shè)有切口與指部，該二分支導(dǎo)流管置于螺帽座外側(cè)，該各分支導(dǎo)流管的插端插入一伸入孔之內(nèi)；一蓋板，包覆于該分支導(dǎo)流管之外側(cè)，并鎖貼于該螺帽座外側(cè)面上。
所述的滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管，其特征在于該螺帽座的一側(cè)外表面凹設(shè)一開(kāi)槽，該開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有一下凹的沉槽，于該沉槽兩端穿設(shè)該伸入孔，于該開(kāi)槽面上異于沉槽位置設(shè)有鎖孔，該蓋板內(nèi)部凹設(shè)一道ㄇ形的夾槽，該二分支導(dǎo)流被該蓋板的夾槽鎖貼于該螺帽座沉槽。
經(jīng)上所述，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型系由二分支導(dǎo)流管(20)、(30)配置安裝，免除各分支導(dǎo)流管(20)、(30)的插端(22)插設(shè)角度不會(huì)互相牽制，而是各自順應(yīng)螺紋溝(12)的弧度自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，因此指部(231)周邊能與螺紋溝(12)弧度盡可能伏貼一致，更無(wú)虞指部(231)突出于螺紋溝(12)軌道而不致被折斷，同時(shí)讓滾珠沿螺紋溝(12)流動(dòng)的流速穩(wěn)定性高，不會(huì)干涉導(dǎo)螺桿的運(yùn)作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢、有效降低噪音，指部(231)也不會(huì)輕易斷裂，增長(zhǎng)了導(dǎo)螺桿與螺帽座(10)的使用壽命。
2.二分支導(dǎo)流管(20)、(30)經(jīng)由沉槽(15)的規(guī)范，而不會(huì)使二分支導(dǎo)流管(20)、(30)的通口(21)端過(guò)度錯(cuò)開(kāi)，配合蓋板(40)夾槽(41)全面性地夾覆分支導(dǎo)流管(20)、(30)，不但分支導(dǎo)流管(20)、(30)定位性佳，更克服了漏油，以及灰塵進(jìn)入螺帽座(10)內(nèi)的可能缺弊。
3.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)在螺帽座(10)規(guī)格愈大時(shí)，愈見(jiàn)使用優(yōu)異性。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)特征及實(shí)用功效，茲以下文所述較佳實(shí)施例配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如后
圖1系本實(shí)用新型之組件立體分解圖。
圖2系本實(shí)用新型之仰視立體外觀圖。
圖3系本實(shí)用新型之俯視圖。
圖4系本實(shí)用新型之端視組合剖視圖。
圖5系習(xí)知滾珠導(dǎo)螺桿之螺帽座之組件立體分解圖。
圖6系習(xí)知滾珠導(dǎo)螺桿之螺帽座之組件立體分解圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管，請(qǐng)參看圖1至圖3，主要包含一螺帽座(10)，仍于內(nèi)設(shè)有貫穿狀之螺孔(11)，螺孔(11)沿著螺旋軌跡形成螺紋溝(12)，其中于螺帽座(10)的一側(cè)外表面凹設(shè)一道開(kāi)槽(13)，以及開(kāi)槽(13)再向下凹設(shè)一道沉槽(15)，沉槽(15)兩端系穿設(shè)延伸有伸入孔(14)，以及開(kāi)槽(13)面上異于沉槽(15)位置設(shè)有鎖孔(131)；二分支導(dǎo)流管(20)(30)，各為一外管徑相等、形態(tài)對(duì)稱(chēng)的直角形管，以分支導(dǎo)流管(20)為例，分支導(dǎo)流管(20)水平一端為通口(21)，另一端垂伸有插端(22)，以及插端(22)末端形成有切口(23)與指部(231)；一蓋板(40)，內(nèi)部凹設(shè)一道近ㄇ形之夾槽(41)，用以鎖貼于螺帽座(10)沉槽(15)以定位分支導(dǎo)流管(20)、(30)。
組合時(shí)，令二分支導(dǎo)流管(20)、(30)置于沉槽(15)中，插端(22)分別朝二端的伸入孔(14)插裝進(jìn)去，因此二分支導(dǎo)流管(20)、(30)在沉槽(15)位置并非呈完全的一直線，此分支導(dǎo)流管(20)、(30)長(zhǎng)度短，所以不太會(huì)影響插端(22)對(duì)應(yīng)伸入孔(14)以及螺紋溝(12)位置，所以如圖2、4所示，分支導(dǎo)流管(20)、(30)的各指部(231)完全未突出于螺紋溝(12)，指部(231)與螺紋溝(12)弧度相伏貼，二分支導(dǎo)流管(20)、(30)之通口(21)透過(guò)沉槽(15)之限制，以及蓋板(40)進(jìn)入開(kāi)槽(13)而與螺帽座(10)外側(cè)弧度平齊，配合夾槽(41)不僅包覆分支導(dǎo)流管(20)、(30)在沉槽(15)上半部位置，更進(jìn)一步包覆分支導(dǎo)流管(20)、(30)與插端(22)的圓弧轉(zhuǎn)角位置，所以確保了二分支導(dǎo)流管(20)、(30)的定位性以及防漏油效果。
權(quán)利要求1.一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管，該螺帽座內(nèi)設(shè)有貫穿狀的螺孔，該螺孔內(nèi)壁沿著螺旋軌跡形成螺紋溝，其特征在于該螺帽座的一外側(cè)之兩相對(duì)處各朝螺紋溝方向穿設(shè)有延伸的伸入孔；二分支導(dǎo)流管，各為一外管徑相等的直角形管，該二分支導(dǎo)流管的水平一端為相通的通口，另一端為垂伸的插端，于該插端末端設(shè)有切口與指部，該二分支導(dǎo)流管置于螺帽座外側(cè)，該各分支導(dǎo)流管的插端插入一伸入孔之內(nèi)；一蓋板，包覆于該分支導(dǎo)流管之外側(cè)，并鎖貼于該螺帽座外側(cè)面上。
2.如權(quán)利要求1所述的滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管，其特征在于該螺帽座的一側(cè)外表面凹設(shè)一開(kāi)槽，該開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有一下凹的沉槽，于該沉槽兩端穿設(shè)該伸入孔，于該開(kāi)槽面上異于沉槽位置設(shè)有鎖孔，該蓋板內(nèi)部凹設(shè)一道ㄇ形的夾槽，該二分支導(dǎo)流被該蓋板的夾槽鎖貼于該螺帽座沉槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽座的循環(huán)導(dǎo)流管，該螺帽座內(nèi)設(shè)有貫穿狀的螺孔，該螺帽座的一外側(cè)之兩相對(duì)處各朝螺紋溝方向穿設(shè)有延伸的伸入孔；二分支導(dǎo)流管，各為一外管徑相等的直角形管，該二分支導(dǎo)流管的水平一端為相通的通口，另一端為垂伸的插端，于該插端末端設(shè)有切口與指部，該二分支導(dǎo)流管置于螺帽座外側(cè)，該各分支導(dǎo)流管的插端插入一伸入孔之內(nèi)；一蓋板，包覆于該分支導(dǎo)流管之外側(cè)，并鎖貼于該螺帽座外側(cè)面上。本實(shí)用新型能夠讓導(dǎo)流管的插端自動(dòng)順應(yīng)螺紋溝的弧度而調(diào)整，從而保證滾珠的流動(dòng)順暢穩(wěn)定，并解決可能漏油的缺弊。
文檔編號(hào)F16H25/24GK2597759SQ0229261
公開(kāi)日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者劉福超 申請(qǐng)人:銀泰科技股份有限公司