專利名稱：滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種滾珠導(dǎo)螺桿，尤指一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽。
背景技術(shù)：
滾珠導(dǎo)螺桿在工作機(jī)械的應(yīng)用很廣，比如在車床的縱向、橫向進(jìn)刀，均裝設(shè)有滾珠導(dǎo)螺桿以提供進(jìn)給位移精度。一般而言，滾珠導(dǎo)螺桿的基本構(gòu)造如圖4所示是包含一螺桿(36)、一法蘭螺帽(30)、一螺帽(31)及墊片(33)。其中法蘭螺帽(30)和螺帽(31)是螺設(shè)于螺桿(36)上，法蘭螺帽(30)與螺帽(31)之間是配合一墊片(33)居間而在另側(cè)設(shè)鍵槽配合鍵塊聯(lián)合鎖設(shè)，使法蘭螺帽(30)、螺帽(31)一起結(jié)合于螺桿(36)上，而為安置滾珠，所以在法蘭螺帽(30)、螺帽(31)的一側(cè)面先行銑設(shè)出一削平面的加工面(50)，于加工面(50)上鉆設(shè)成對(duì)的通孔(32)以及螺孔〔未標(biāo)號(hào)〕，以在成對(duì)之通孔(32)位置插裝一ㄇ形珠管(40)，于珠管(40)內(nèi)放入滾珠，當(dāng)珠管(40)兩端插入后，配合一鎖塊(60)貼靠于加工面(50)上，并于鎖塊(60)內(nèi)側(cè)形成凹設(shè)的缺口(61)恰圍覆珠管(40)外側(cè)，使鎖塊(60)預(yù)設(shè)之孔洞對(duì)準(zhǔn)螺孔鎖設(shè)，以將螺帽(31)及法蘭螺帽(30)固定。
如圖7所示，是在法蘭螺帽(30)、螺帽(31)的相向端周面留設(shè)一環(huán)面狀唇緣(34)，使加工面(50)止于唇緣(34)。
但無(wú)論是圖4或圖7的滾珠導(dǎo)螺桿，雖然本身功能并無(wú)太大問(wèn)題，但加工面(50)之設(shè)計(jì)卻在實(shí)施上有所缺憾，如圖5、6所示。
因?yàn)椴⒎茄刂鈴杰囍贫且运綖榛鶞?zhǔn)削平一加工面(50)，使得螺帽(31)、法蘭螺帽(30)在該處的壁面變薄，加以螺帽(31)、法蘭螺帽(30)內(nèi)側(cè)需車制內(nèi)螺紋面的加工，導(dǎo)致螺帽(31)、法蘭螺帽(30)的加工面(50)厚度十分薄，從圖6可以得知這一點(diǎn)。
而螺帽(31)、法蘭螺帽(30)為能常保使用壽命及必要的組裝精度，在車制后需要經(jīng)過(guò)熱處理、精細(xì)研磨，是以熱處理的過(guò)程，將會(huì)使薄的加工面(50)不堪負(fù)荷而致變形，尤其加工面(50)的形成是沿著軸向通體分布而廣大，是以變形問(wèn)題不但使螺帽(31)、法蘭螺帽(30)之組裝不容易，且承受強(qiáng)度不足，較容易因變形致裂開之虞。
為設(shè)置通孔(32)而形成加工面(50)，雖然加工較簡(jiǎn)易，卻容易招致變形的強(qiáng)度問(wèn)題，在日后的使用壽命縮減、不良率較高的考慮下，該種加工面(50)并非較佳設(shè)計(jì)。
又，因?yàn)榧庸っ?50)的平面設(shè)計(jì)，使珠管(40)大部份面積裸露于外，使得珠管(40)為外物撞擊而致變形的機(jī)率增大，倘若珠管(40)被撞擊變形，往往使得內(nèi)部的珠子無(wú)法順利滑移。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述習(xí)用滾珠導(dǎo)螺桿之螺帽的各項(xiàng)缺弊，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽，使螺帽及法蘭螺帽保持足夠壁厚，可以防止螺帽的壁厚變薄，無(wú)法承受熱處理的缺點(diǎn)，能延長(zhǎng)使用壽命，以及降低不良品率及成本。
基于前述目的，本實(shí)用新型提供一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽，包括旋合于該滾珠導(dǎo)螺桿上的一螺帽及法蘭螺帽，其特征在于在該螺帽和法蘭螺帽一側(cè)面分別設(shè)一加工槽，該加工槽呈凹槽狀的工字形，加工槽朝向內(nèi)部的面是呈平面，每一加工槽在兩邊是形成安置槽，于該安置槽內(nèi)設(shè)置珠管，該二安置槽之間為連通槽，于該連通槽上鉆設(shè)螺孔，并以螺釘穿過(guò)一鎖塊螺鎖于該螺孔，以該鎖塊壓固該珠管，該珠管側(cè)邊均被該加工槽包圍。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及實(shí)用功效，茲附以較佳實(shí)施例及其圖式，詳細(xì)說(shuō)明如后
圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之螺帽軸向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型端視剖面圖。
圖4是習(xí)用滾珠導(dǎo)螺桿之立體分解圖。
圖5是習(xí)用滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽軸向剖視圖。
圖6是習(xí)用滾珠導(dǎo)螺桿端視剖面圖。
圖7是另一種習(xí)用滾珠導(dǎo)螺桿之立體分解圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型為一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽，請(qǐng)參看圖1、2所示，基本上，螺帽(21)與法蘭螺帽(20)是旋合在導(dǎo)螺桿(36)上，于螺帽(21)與法蘭螺帽(20)上設(shè)有珠管(40)、鎖塊(60)，本實(shí)用新型主要是防止螺帽(21)、法蘭螺帽(20)因加工面設(shè)計(jì)不良而致熱處理變形的問(wèn)題。
在該螺帽(21)、法蘭螺帽(20)一側(cè)面分別銑設(shè)一加工槽(10)，該加工槽(10)呈凹槽狀的工字形，加工槽(10)朝向內(nèi)部的面是呈平面，每一加工槽(10)在兩邊是形成安置槽(11)，安置槽(11)兩端并鉆設(shè)通孔(32)〔與習(xí)知技術(shù)先相同〕，于該安置槽(11)內(nèi)設(shè)置珠管(40)，該二安置槽(11)之間為連通槽(12)，于該連通槽(12)上鉆設(shè)螺孔(121)，并以螺釘穿過(guò)一鎖塊(60)螺鎖于該螺孔(121)，以該鎖塊(60)壓固該珠管(40)，該珠管(40)側(cè)邊均被該加工槽(10)包圍。
因此在經(jīng)過(guò)熱處理、精密研磨后，組裝時(shí)，直接將珠管(40)插入通孔(32)安置于安置槽(11)內(nèi)，而配合鎖塊(60)置于連通槽(12)并利用缺口(61)壓靠珠管(40)即完成。當(dāng)然，珠管(40)的數(shù)目不受限制，因此加工槽(10)是以工字形連續(xù)延伸。
本實(shí)用新型之特點(diǎn)主要在于如圖1、2所示，由于本實(shí)用新型僅設(shè)符合珠管(40)、鎖塊(60)安置輪廓的加工槽(10)，免除大量銑除螺帽(21)、法蘭螺帽(20)壁厚的設(shè)計(jì)，因此在圖2、3顯示，螺帽(21)、法蘭螺帽(20)在相同于習(xí)知軸向剖面狀態(tài)是有足夠壁厚，得以承受熱處理而不致變形，因?yàn)榧庸げ?10)的分布面小且非沿著徑向形成，是故面積有效縮少，且較分布于中央局部位置而已，螺帽(21)、法蘭螺帽(21)首、尾位置仍保持原本的壁厚，因此，可能變形的概率將能降至最低，而能延長(zhǎng)使用壽命，以及降低不良品率及成本。間接地也使鎖塊(60)的長(zhǎng)度變小，減少材料成本。
同時(shí)，因?yàn)榧庸げ?10)包覆珠管(40)大部份面積，使珠管(40)裸露于加工槽(10)之外的面積減少甚多，有效地避免珠管(40)為外物撞擊而致凹陷、變形，造成珠管(40)內(nèi)的珠子無(wú)法順利跑動(dòng)的問(wèn)題，本實(shí)用新型正能改善習(xí)知之缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽，包括旋合于該滾珠導(dǎo)螺桿上的一螺帽及法蘭螺帽，其特征在于在該螺帽和法蘭螺帽一側(cè)面分別設(shè)一加工槽，該加工槽呈凹槽狀的工字形，加工槽朝向內(nèi)部的面是呈平面，每一加工槽在兩邊是形成安置槽，于該安置槽內(nèi)設(shè)置珠管，該二安置槽之間為連通槽，于該連通槽上鉆設(shè)螺孔，并以螺釘穿過(guò)一鎖塊螺鎖于該螺孔，以該鎖塊壓固該珠管，該珠管側(cè)邊均被該加工槽包圍。
專利摘要一種滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽，包括旋合于該滾珠導(dǎo)螺桿上的一螺帽及法蘭螺帽，其特征在于在該螺帽和法蘭螺帽一側(cè)面分別設(shè)一加工槽，該加工槽呈凹槽狀的工字形，加工槽朝向內(nèi)部的面是呈平面，每一加工槽在兩邊是形成安置槽，于該安置槽內(nèi)設(shè)置珠管，該二安置槽之間為連通槽，于該連通槽上鉆設(shè)螺孔，并以螺釘穿過(guò)一鎖塊螺鎖于該螺孔，以該鎖塊壓固該珠管，該珠管側(cè)邊均被該加工槽包圍。本實(shí)用新型可使螺帽及法蘭螺帽保持足夠壁厚，可以防止螺帽的壁厚變薄、無(wú)法承受熱處理的缺點(diǎn)，能延長(zhǎng)使用壽命，以及降低不良品率及成本。
文檔編號(hào)F16H25/24GK2594546SQ0229261
公開日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者劉福超 申請(qǐng)人:銀泰科技股份有限公司