齒圈連接盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種齒圈連接盤，包括基盤，所述基盤上連接有凸起及設(shè)置在基盤中心貫穿連接凸起的軸孔，所述軸孔的內(nèi)圓面均勻設(shè)置有數(shù)個條狀V型鍵槽；所述軸孔兩端靠近邊緣的位置為均設(shè)有與軸孔內(nèi)壁匹配的齒圈座環(huán)；所述基盤與凸起上分別均勻的開有數(shù)個固定孔。本實用新型將凸起插入齒圈或機器設(shè)備中，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，對于基盤的安裝更加方便；同時軸孔的內(nèi)圓周上設(shè)置有鍵槽，方便安裝和拆卸軸承。另外，齒圈座環(huán)的設(shè)置加工成本較低，且定位精度較高，同時帶有輔助倒角，安裝齒圈較為簡單快速。
【專利說明】齒圈連接盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種齒圈連接盤。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機器設(shè)備中常用到基盤，基盤通常用做轉(zhuǎn)軸的固定支架；現(xiàn)有的齒圈基盤中心的軸孔為平直的圓形通孔，這種結(jié)構(gòu)的基盤對轉(zhuǎn)軸的定位效果差，安裝比較復(fù)雜、困難。另外，現(xiàn)有的齒圈基盤與齒圈連接時的精度較低，成本較高且齒圈不易連接，操作較為費時。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種齒圈連接盤，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接盤可靠性差，連接不夠穩(wěn)定和易損壞的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種齒圈連接盤，包括基盤，所述基盤上連接有凸起及設(shè)置在基盤中心貫穿連接凸起的軸孔，所述軸孔的內(nèi)圓面均勻設(shè)置有數(shù)個條狀V型鍵槽；所述軸孔兩端靠近邊緣的位置為均設(shè)有與軸孔內(nèi)壁匹配的齒圈座環(huán)；所述基盤與凸起上分別均勻的開有數(shù)個固定孔。
[0005]其中，所述齒圈座環(huán)的端部設(shè)有輔助倒角。
[0006]具體地，所述輔助倒角為15。?30。。
[0007]進一步地，所述基盤厚34?43臟。
[0008]更進一步地，所述基盤的外表面開有數(shù)個安裝槽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:將凸起插入齒圈或機器設(shè)備中，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，對于基盤的安裝更加方便；同時軸孔的內(nèi)圓周上設(shè)置有鍵槽，方便安裝和拆卸軸承。另外，齒圈座環(huán)的設(shè)置加工成本較低，且定位精度較高，同時帶有輔助倒角，安裝齒圈較為簡單快速。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的剖視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]參見圖1、圖2，一種齒圈連接盤，包括基盤，所述基盤上連接有凸起及設(shè)置在基盤中心貫穿連接凸起的軸孔，所述軸孔的內(nèi)圓面均勻設(shè)置有數(shù)個條狀卩型鍵槽；所述軸孔兩端靠近邊緣的位置為均設(shè)有與軸孔內(nèi)壁匹配的齒圈座環(huán)；所述基盤與凸起上分別均勻的開有數(shù)個固定孔。本實用新型將凸起插入齒圈或機器設(shè)備中，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，對于基盤的安裝更加方便；同時軸孔的內(nèi)圓周上設(shè)置有鍵槽，方便安裝和拆卸軸承。另外，齒圈座環(huán)的設(shè)置加工成本較低，且定位精度較高，同時帶有輔助倒角，安裝齒圈較為簡單快速。
[0015]其中，所述齒圈座環(huán)的端部設(shè)有輔助倒角，所述輔助倒角為25。。輔助倒角能夠更加方便的將齒圈安裝在該凸起內(nèi)。
[0016]進一步地，所述基盤厚34?43臟。鍵槽將基盤與傳動結(jié)構(gòu)連接后在使用時，鍵槽受到軸向力作用，其側(cè)壁會受到力作用，如果鍵槽長度過短時鍵槽側(cè)壁受力較大時易出現(xiàn)裂紋，從而損壞整個基盤，而增加鍵槽的長度則可以減少各部分受到的力，從而減緩鍵槽的壓力，而鍵槽長度過大則浪費了材料，所以盤體的高度定為38毫米。其中，V型鍵槽經(jīng)過刀具一次性線切割成槽，這樣不會損壞基盤本身平衡的密度結(jié)構(gòu)，也不會基盤的穩(wěn)定性，連接后更好穩(wěn)定，不易打滑，磨損小，使用壽命長。
[0017]更進一步地，所述基盤的外表面開有數(shù)個安裝槽。安裝槽共設(shè)有四個，彼此均勻分布，安裝槽用于安裝導(dǎo)向件，安裝槽均勻分布有四個，便于受力平衡，保證了導(dǎo)向件的導(dǎo)向性。
[0018]在安裝時，先通過鍵槽將連接盤與傳動結(jié)構(gòu)連接，再將連接盤通過安裝槽與導(dǎo)向套連接，最后采用定位螺釘通過固定孔將連接盤和導(dǎo)向件軸向定位。
[0019]在使用時，傳動結(jié)構(gòu)通過鍵槽帶動連接盤轉(zhuǎn)動，連接盤通過安裝槽帶動導(dǎo)向件轉(zhuǎn)動，整個結(jié)構(gòu)傳動平穩(wěn)，穩(wěn)定性和安全性高。
[0020]鍵槽的加入使得連接盤連接更加簡單，而且連接牢固，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，且鍵槽彼此均勻分布，受力平衡，保證了導(dǎo)向件的同軸度，增加了連接盤的導(dǎo)向性。
[0021]固定孔的加入使得螺釘能夠?qū)⑦B接盤和導(dǎo)向件固定，防止連接盤與導(dǎo)向件發(fā)生錯位或者滑動，極好的保證了二者的緊密配合，安全性和穩(wěn)固性增加。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒圈連接盤，包括基盤，其特征在于:所述基盤上連接有凸起及設(shè)置在基盤中心貫穿連接凸起的軸孔，所述軸孔的內(nèi)圓面均勻設(shè)置有數(shù)個條狀V型鍵槽；所述軸孔兩端靠近邊緣的位置為均設(shè)有與軸孔內(nèi)壁匹配的齒圈座環(huán)；所述基盤與凸起上分別均勻的開有數(shù)個固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈連接盤，其特征在于:所述齒圈座環(huán)的端部設(shè)有輔助倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒圈連接盤，其特征在于:所述輔助倒角為15°?30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈連接盤，其特征在于:所述基盤厚34?43mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈連接盤，其特征在于:所述基盤的外表面開有數(shù)個安裝槽。
【文檔編號】F16H57/00GK204140826SQ201420500510
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李秋生 申請人:重慶寶晟機械鑄造有限公司