本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于帶拉力的大型鋼繩繩頭的鎖緊連接裝置及方法。

背景技術(shù)：

冷軋廠聯(lián)合機(jī)組是生產(chǎn)冷軋鋼卷的一道工序，主要是對(duì)熱軋?jiān)线M(jìn)行酸洗軋制。機(jī)組的臥式活套通過(guò)一根鋼繩牽引小車行進(jìn)，鋼繩另一端由拉緊液壓缸拉緊。由于在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼繩的拉伸量會(huì)隨著拉伸時(shí)間的延長(zhǎng)而變大，因此需要定期對(duì)鋼繩進(jìn)行人工拉緊，拉緊操作需要3個(gè)人一起固定繩卡。然而鋼繩在脫離楔塊的時(shí)候已經(jīng)帶有很大拉力，需要一根輔助鋼繩對(duì)其固定，由于已經(jīng)沒(méi)有楔塊進(jìn)行固定，因而使用普通鋼繩繩卡在將兩個(gè)鋼繩繩頭固定時(shí)需要大量的時(shí)間和人力方能將繩卡緊固，而且需要活動(dòng)液壓缸測(cè)試，直到鋼繩緊固不動(dòng)為止，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，影響機(jī)組作業(yè)率，同時(shí)還存在著極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在快速實(shí)現(xiàn)帶拉力的大型鋼繩繩頭的鎖緊連接，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高人員和機(jī)組作業(yè)率，避免安全事故。

為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：

一種帶拉力鋼繩繩頭鎖緊連接裝置，由打壓泵、液壓缸、壓力螺母、調(diào)節(jié)螺栓、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向桿、安全螺母、上鎖緊塊、下鎖緊塊及預(yù)緊螺母組成；打壓泵與液壓缸連接，液壓缸兩側(cè)分別設(shè)有一中間帶孔的導(dǎo)向塊，兩個(gè)導(dǎo)向塊通過(guò)兩根調(diào)節(jié)螺栓橫向連接在一起，液壓缸缸桿下端連接上鎖緊塊，上鎖緊塊下面設(shè)有下鎖緊塊，上鎖緊塊和下鎖緊塊中間對(duì)應(yīng)開(kāi)有“u”形卡槽，兩側(cè)設(shè)有導(dǎo) 桿孔，導(dǎo)向塊、上鎖緊塊、下鎖緊塊通過(guò)導(dǎo)向桿串接在一起，導(dǎo)向桿上端帶有壓力螺母，下端帶有預(yù)緊螺母，在導(dǎo)向塊與上鎖緊塊之間的導(dǎo)向桿上安設(shè)有安全螺母。

所述上鎖緊塊和下鎖緊塊的卡槽側(cè)壁上均加工有波紋。

本發(fā)明帶拉力鋼繩繩頭鎖緊連接的具體方法為：

(1)將欲連接的兩個(gè)鋼繩繩頭分別插入上鎖緊塊和下鎖緊塊的卡槽內(nèi)。

(2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿下端的預(yù)緊螺母使下鎖緊塊上升，直至將兩個(gè)鋼繩繩頭壓靠在上鎖緊塊和下鎖緊塊的卡槽內(nèi)，使兩個(gè)鋼繩繩頭的位置固定。

(3)利用打壓泵對(duì)液壓缸進(jìn)行打壓，液壓缸缸桿帶動(dòng)與其連接的上鎖緊塊下移，從而將兩個(gè)鋼繩繩頭壓緊在上鎖緊塊和下鎖緊塊的卡槽內(nèi)。

(4)將導(dǎo)向桿上的兩個(gè)安全螺母鎖緊固定到上鎖緊塊上，即完成兩個(gè)鋼繩繩頭的鎖緊連接。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明繩頭鎖緊連接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，便于操作，功能穩(wěn)定可靠，可反復(fù)重復(fù)使用，并可通過(guò)更換上下鎖緊塊以適應(yīng)不同直徑的鋼繩需要，適用范圍廣，只需一人即可快速進(jìn)行帶拉力的大型鋼繩繩頭的鎖緊連接，從而能節(jié)省勞力，極大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短鋼繩鎖緊連接時(shí)間，提高人員作業(yè)效率和機(jī)組產(chǎn)能，并有效避免人身傷害事故，減少事故損失。

附圖說(shuō)明

圖1是鋼繩繩頭鎖緊連接裝置主視圖；

圖2是鋼繩繩頭鎖緊連接裝置俯視圖。

圖中：打壓泵1、液壓缸2、壓力螺母3、調(diào)節(jié)螺栓4、導(dǎo)向塊5、導(dǎo)向桿6、安全螺母7、上鎖緊塊8、下鎖緊塊9、預(yù)緊螺母10。

具體實(shí)施方式

由附圖可見(jiàn)，本發(fā)明帶拉力鋼繩繩頭鎖緊連接裝置，系由打壓泵1、液壓缸2、壓力螺母3、調(diào)節(jié)螺栓4、導(dǎo)向塊5、導(dǎo)向桿6、安全螺母7、上鎖緊塊8、下鎖緊塊9及預(yù)緊螺母10所組成。

打壓泵1與液壓缸2連接，液壓缸2的兩側(cè)分別設(shè)有一中間帶孔的導(dǎo)向塊5，兩個(gè)導(dǎo)向塊5通過(guò)兩根調(diào)節(jié)螺栓4橫向連接在一起。液壓缸2的缸桿下端連接上鎖緊塊8，上鎖緊塊8下面設(shè)有下鎖緊塊9，上鎖緊塊8和下鎖緊塊9中間對(duì)應(yīng)開(kāi)有“u”形卡槽，兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿孔，為增加摩擦力，以防止鋼繩滑脫，因此在上鎖緊塊8和下鎖緊塊9的卡槽側(cè)壁上均加工有波紋。導(dǎo)向塊5、上鎖緊塊8、下鎖緊塊9通過(guò)兩根導(dǎo)向桿6串接在一起，導(dǎo)向桿6的上端帶有壓力螺母3，下端帶有預(yù)緊螺母10，在導(dǎo)向塊5與上鎖緊塊8之間的導(dǎo)向桿6上還安設(shè)有安全螺母7。

本發(fā)明帶拉力鋼繩繩頭鎖緊連接的具體方法為：

1、將欲連接的兩個(gè)鋼繩繩頭分別插入上鎖緊塊8和下鎖緊塊9的卡槽內(nèi)。

2、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿6下端的預(yù)緊螺母10，使下鎖緊,9上升，直至將兩個(gè)鋼繩繩頭壓靠在上鎖緊塊8和下鎖緊塊9的卡槽內(nèi)，從而將兩個(gè)鋼繩繩頭的位置固定。

3、利用打壓泵1對(duì)液壓缸2進(jìn)行打壓，液壓缸2的缸桿帶動(dòng)與其連接的上鎖緊塊8下移，從而將兩個(gè)鋼繩繩頭壓緊在上鎖緊塊8和下鎖緊塊9的卡槽內(nèi)。

4、將導(dǎo)向桿6上的兩個(gè)安全螺母7鎖緊固定到上鎖緊塊8上，即完成兩個(gè)鋼繩繩頭的鎖緊連接。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種帶拉力鋼繩繩頭鎖緊連接裝置及方法，鎖緊連接裝置由打壓泵、液壓缸、壓力螺母、調(diào)節(jié)螺栓、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向桿、安全螺母、上鎖緊塊、下鎖緊塊及預(yù)緊螺母組成；帶有打壓泵的液壓缸兩側(cè)設(shè)有通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓連接的導(dǎo)向塊，液壓缸缸桿連接上鎖緊塊，導(dǎo)向塊、上鎖緊塊、下鎖緊塊通過(guò)導(dǎo)向桿串接在一起。將兩個(gè)繩頭插入上鎖緊塊和下鎖緊塊的卡槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)預(yù)緊螺母使下鎖緊塊上升至將兩個(gè)鋼繩繩頭位置固定，打壓泵打壓使液壓缸缸桿帶動(dòng)上鎖緊塊將兩個(gè)鋼繩繩頭壓緊在卡槽內(nèi)，將安全螺母鎖緊固定至上鎖緊塊上。本發(fā)明可快速進(jìn)行帶拉力大型鋼繩繩頭的鎖緊連接，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短鋼繩連接時(shí)間，提高人員作業(yè)效率和機(jī)組產(chǎn)能，避免人身傷害事故。

技術(shù)研發(fā)人員：張華南;廉法勇;李超;陳曉峰;王廣吉;王揚(yáng);韓炯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.27
技術(shù)公布日：2017.08.04