本實(shí)用新型涉及泡棉的構(gòu)造，特別涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合泡棉。

背景技術(shù)：

復(fù)合泡棉的種類繁多，具體構(gòu)造也因應(yīng)能的要求而各有差異。其中，為了增加泡棉的回彈性而內(nèi)嵌彈簧構(gòu)造、為了增強(qiáng)泡棉的抗撕裂性而內(nèi)嵌編制網(wǎng)、為了增加泡棉的支撐性而內(nèi)嵌支撐實(shí)體等等。但是，無(wú)論是哪一種復(fù)合泡棉，其整體性能都有嚴(yán)重的偏向性，為了提成某種性能，必須要降低另外的性能，無(wú)法做到均衡性的整體優(yōu)良性能，從而具有良好的回彈性、支撐性、抗沖擊以及抗撕裂等性能。因此，傳統(tǒng)的復(fù)合泡棉還存在許多不合理的地方，需要作出改進(jìn)完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高強(qiáng)度復(fù)合泡棉，整體構(gòu)造科學(xué)合理，具有良好的回彈性、支撐性、抗沖擊以及抗撕裂性能。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種高強(qiáng)度復(fù)合泡棉，包括泡棉本體，其特征在于，所述泡棉本體內(nèi)部嵌設(shè)有立體骨架，所述立體骨架由若干間隔設(shè)置的第一金屬框體與若干間隔設(shè)置的第二金屬框體縱橫交錯(cuò)連接而成，其中，所述第一金屬框體、第二金屬框體皆呈“0”形跑道狀，中間為直線段，兩端為圓弧過度段。

進(jìn)一步，所述第一金屬框體與第二金屬框體通過焊接結(jié)構(gòu)或卡接結(jié)構(gòu)相互連接固定。

進(jìn)一步，所述第一金屬框體與第二金屬框體的橫截面為圓形或方形。

進(jìn)一步，所述第一金屬框體與第二金屬框體的上下兩側(cè)皆設(shè)有倒扣結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過內(nèi)嵌立體骨架，整體構(gòu)造科學(xué)合理，具有良好的回彈性、支撐性、抗沖擊以及抗撕裂性能。而且，立體骨架由若干間隔設(shè)置的第一金屬框體與若干間隔設(shè)置的第二金屬框體縱橫交錯(cuò)連接而成，并且第一金屬框體、第二金屬框體的兩端皆圓弧過度，避免骨架從泡棉便于穿刺露出，造成危險(xiǎn)，劃傷人。另外，第一金屬框體與第二金屬框體設(shè)有倒扣，能夠與泡棉本體結(jié)合更加緊密，防止松動(dòng)移位。

下面結(jié)合附圖說明與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為泡棉本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為立體骨架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一金屬框體、第二金屬框體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：泡棉本體1；立體骨架2；第一金屬框體3；第二金屬框體4；焊接結(jié)構(gòu)5；直線段6；圓弧過度段7；倒扣結(jié)構(gòu)8。

具體實(shí)施方式

參見圖1至3，本實(shí)施例所提供的高強(qiáng)度復(fù)合泡棉，包括泡棉本體1，所述泡棉本體1內(nèi)部嵌設(shè)有立體骨架2，所述立體骨架2由若干間隔設(shè)置的第一金屬框體3與若干間隔設(shè)置的第二金屬框體4通過焊接結(jié)構(gòu)5縱橫交錯(cuò)連接固定而成，其中，所述第一金屬框體3、第二金屬框體4皆呈“0”形跑道狀，中間為直線段6，兩端為圓弧過度段7。

具體地，所述第一金屬框體3與第二金屬框體4的上下兩側(cè)皆設(shè)有倒扣結(jié)構(gòu)8。

在此需要說明的是，傳統(tǒng)的復(fù)合泡棉，內(nèi)嵌金屬絲網(wǎng)作為扁平骨架，其具有優(yōu)良的抗撕裂拉扯性能，但抗壓性、支撐性和立體回彈性能不足，而且，這種復(fù)合泡棉的金屬絲網(wǎng)邊緣很容易造成金屬絲穿刺而露出，造成危險(xiǎn)，劃傷人。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他高強(qiáng)度復(fù)合泡棉，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。