【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種接管結(jié)構(gòu)及其空調(diào)換向閥。

背景技術(shù)：

空調(diào)換向閥是中央空調(diào)、分體空調(diào)和窗式空調(diào)等空調(diào)系統(tǒng)中的重要器件，利用換向閥來改變制冷劑的流動通道，改變制冷劑流向，轉(zhuǎn)換冬夏兩季空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)機和室外機的功用。換向閥主要包括主閥和先導(dǎo)控制閥，在主閥上設(shè)有用于連接先導(dǎo)控制閥和系統(tǒng)其他管路的接管，目前的接管普遍采用銅管，銅材本身具有良好的防銹防腐蝕性能，適用于對防銹防腐蝕性能要求較高的空調(diào)等產(chǎn)品上，但其價格相比其他金屬管件要高很多，增加了換向閥的生產(chǎn)成本，因此必要對接管結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，以降低接管成本，從而進一步降低換向閥的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種空調(diào)換向閥接管，降低接管成本。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種接管結(jié)構(gòu)，所述接管包括鋼管和銅管，所述銅管套裝在所述鋼管上，所述銅管與鋼管通過部分銅管熔融進行焊接固定，或者銅管與鋼管通過部分銅管和鋼管的熔融進行焊接固定。

進一步的方案，所述銅管部分套裝在所述鋼管外部，所述銅管套裝鋼管的一端與鋼管進行熔焊。

更進一步的方案，所述銅管包括小徑部和大徑部，所述小徑部套裝在所述鋼管外。

進一步的方案，所述銅管插裝到所述鋼管內(nèi)部，所述鋼管端部與銅管進行 熔焊。

更進一步的方案，所述鋼管包括直管段和直徑大于直管段的擴口段，所述銅管插裝到擴口段內(nèi)。

更進一步的方案，所述銅管一端向外翻邊形成定位凸臺，所述定位凸臺與鋼管端部相抵并進行熔焊。

進一步的方案，所述銅管與鋼管熔焊時采用氬弧焊接或激光焊接。

本發(fā)明還提出一種空調(diào)換向閥，包括上述任一技術(shù)方案所述的接管結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的接管結(jié)構(gòu)，包括鋼管和銅管，鋼管固定在空調(diào)換向閥上，銅管套裝在鋼管上并與鋼管熔焊固定，這樣設(shè)計的好處在于，用鋼管代替了現(xiàn)有的部分銅接管，鋼材價格相對低廉，可降低了接管的材料成本，從而能進一步降低換向閥的生產(chǎn)成本；接管的端部仍采用銅管，保證接管與其他管路的連接可靠性，兼顧了接管的成本和使用性能。

目前空調(diào)廠家在將接管和銅套進行釬焊，釬焊溫度在800℃左右，在銅套與系統(tǒng)連接管進行連接時，也采用釬焊焊接，兩次釬焊焊接溫度接近，影響第一次焊接的焊縫質(zhì)量。而本發(fā)明的方案解決了兩次焊接溫度接近而影響第一次焊接質(zhì)量的問題，本發(fā)明的方案采用鋼管和銅管熔焊的方式，對于空調(diào)廠家后續(xù)采用釬焊焊接系統(tǒng)接管時，釬焊溫度在800℃左右，不影響第一次熔焊的焊縫。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明實施例一中空調(diào)換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處局部放大圖；

圖3為本發(fā)明實施例二中空調(diào)換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的b處局部放大圖；

圖5為本發(fā)明實施例三中空調(diào)換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的c處局部放大圖；

圖7為本發(fā)明實施例四中空調(diào)換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的d處局部放大圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

參照圖1、2，本發(fā)明實施例一提出的接管結(jié)構(gòu)，包括鋼管3和銅管4，鋼管3固定在空調(diào)換向閥上，銅管4套裝在所述鋼管3上并與鋼管3熔焊固定。這樣設(shè)計的好處在于，用鋼管3代替了現(xiàn)有的部分銅接管，鋼材價格相對低廉，可降低了接管的材料成本，從而能進一步降低換向閥的生產(chǎn)成本；接管的端部仍采用銅管4，保證接管與其他管路的連接可靠性，兼顧了接管的成本和使用性能。更重要的是：目前空調(diào)廠家在將接管和銅套進行釬焊，釬焊溫度在800℃左右，在銅套與系統(tǒng)連接管進行連接時，也采用釬焊焊接，兩次釬焊焊接溫度接近，影響第一次焊接的焊縫質(zhì)量。而本發(fā)明的方案解決了兩次焊接溫度接近而影響第一次焊接質(zhì)量的問題，本發(fā)明的方案采用鋼管和銅管熔焊的方式，對于空調(diào)廠家后續(xù)采用釬焊焊接系統(tǒng)接管時，釬焊溫度在800℃左右，不影響第一次熔焊的焊縫。

本實施例的銅管4部分套裝在鋼管3外，銅管4套裝鋼管3的一端與鋼管3進行焊接，具體而言，銅管4和鋼管3為等徑結(jié)構(gòu)，即在管體軸向方向上管體橫截面積均相等，焊接前，先將銅管4一端套裝在鋼管3外，銅管4內(nèi)壁和鋼管3外壁間隙配合或者過盈配合，焊接時，將銅管4下端與鋼管3進行焊接。

在進行焊接時，可以采用但不限于如下焊接方案：

1、單管熔焊，所謂熔焊是指焊接過程中，將兩個工件連接處通過高溫作用加熱至其中一個工件熔化或者兩個工件熔化的狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭；由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象，待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個工件就被牢固的焊在一起。應(yīng)用到本實施例中，將焊接溫度控制在1083℃左右，該溫度為銅的熔點溫度，故而在進行焊接時，僅將銅管4的端部熔化，銅管4的熔融材料凝結(jié)后將銅管4和鋼管3焊接在一起。

2、雙管熔焊，將焊接溫度控制在1500℃左右，該溫度為鋼的熔點溫度，故而在進行焊接時，銅管4端部及其對應(yīng)的鋼管3部位都能熔化，銅管4和鋼管3的熔化材料混合凝結(jié)后，將銅管4和鋼管3焊接在一起。

采用熔焊工藝，操作簡便，由于銅管4和鋼管3之間的焊接不需要焊料，純粹為物理連接，環(huán)保性好，同時操作簡便，極大的降低了勞動強度，免除了焊接后續(xù)工藝，大大降低了加工成本，并且管件連接后表面及焊縫無化學(xué)殘留物，使用安全。實際操作時，可以采用氬弧焊或激光焊來實現(xiàn)。

可以理解：在本發(fā)明的其他本實施例中，銅管和鋼管的連接也可以采用現(xiàn)有的其他熔焊方式來實現(xiàn)，比如在銅管和鋼管接合處使用焊料，焊料熔融凝結(jié)后將二者焊接固定。

實施例二

參照圖3、4，本實施例與實施例一大致相同，不同之處在于，銅管4結(jié)構(gòu)有所改變，本實施例的銅管4包括小徑部42和大徑部41，連接時，將小徑部42套裝在鋼管3外并進行焊接，具體焊接工藝可參考實施例一。

根據(jù)本實施例所述方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以想到，將銅管的大徑部套裝在鋼管外并進行熔焊。

實施例三

參照圖5、6，本實施例的空調(diào)換向閥接管，包括鋼管3和銅管4，銅管4插裝到鋼管3內(nèi)，鋼管3端部與銅管4進行熔焊，具體而言，本實施例的鋼管3包括直管段31和直徑大于直管段31的擴口段32，焊接前，將銅管4插裝到擴口段32內(nèi)，銅管4下端抵靠在擴口段32與直管段31的過度部位，從而起到限 位作為，限制銅管4插入鋼管3的深度，以便于焊接。在焊接時，將銅管4上端與鋼管3上端焊接固定，銅管4長度與擴口段32長度一致，銅管4上端面與鋼管3上端面基本保持在同一高度，產(chǎn)品外形美觀。具體焊接工藝可參考實施例一。

實施例四

參照圖7、8，本實施例在實施例三基礎(chǔ)上進行改進，銅管4一端向外翻邊形成定位凸臺41，銅管4插入鋼管3的擴口段32后，定位凸臺41與鋼管3擴口段32的端部相抵，限制銅管4插入鋼管3的深度。在焊接時，將定位凸臺41與鋼管3擴口段32的端部焊接在一起。具體焊接工藝可參考實施例一?？梢岳斫猓涸谄渌麑嵤├?，鋼管也可以不設(shè)置擴口段，銅管插入鋼管后，依靠定位凸臺限制銅管插入鋼管的深度。

參照圖1，本發(fā)明所述的空調(diào)換向閥，包括主閥1和先導(dǎo)控制閥2，在主閥1上設(shè)有用于連接先導(dǎo)控制閥2和系統(tǒng)其他管路的接管，包括設(shè)置主閥1一側(cè)的d接管和并列設(shè)在主閥1另一側(cè)的e接管、s接管、c接管，空調(diào)換向閥的工作原理屬現(xiàn)有公知技術(shù)，本發(fā)明實施例中不在進行詳述，最優(yōu)的方案是d接管、e接管、s接管和c接管均采用上述任一實施例所述的接管結(jié)構(gòu)，其次優(yōu)的方案可以是部分接管采用上述任一實施例所述的接管結(jié)構(gòu)，其余接管仍采用現(xiàn)有的常規(guī)銅接管。

本發(fā)明實施例應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)的四通換向閥、三通換向閥等。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。