本實(shí)用新型涉及鏈輪傳動(dòng)領(lǐng)域，特別是一種可減少故障率的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鏈傳動(dòng)是通過鏈條將具有特殊齒形的主動(dòng)鏈輪的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到具有特殊齒形的從動(dòng)鏈輪的一種傳動(dòng)方式。

鏈輪分為主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪，在一般鏈輪運(yùn)輸裝置中，通常主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪均為齒輪，通過主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪以及鏈條的連接實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。特別在床墊運(yùn)輸領(lǐng)域中，兩個(gè)相同的從動(dòng)鏈輪設(shè)置后，從動(dòng)鏈輪下方設(shè)置主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間加裝變向鏈輪，然后通過鏈條實(shí)現(xiàn)將主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、變向鏈輪連接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳輸。

但此種鏈輪動(dòng)力輸出裝置如出現(xiàn)鏈輪中齒彎曲，軸承損壞，即使一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整套系統(tǒng)就不能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，通過有齒主動(dòng)鏈輪和無齒從動(dòng)鏈輪的配合實(shí)現(xiàn)低故障率的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本是實(shí)用新型采用的技術(shù)方式是：鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪外壁套裝有鏈條，所述主動(dòng)鏈輪為有齒鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪為無齒鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪具有由從動(dòng)鏈輪主體形成的鏈輪壁，鏈輪壁沿從動(dòng)鏈輪兩端面延伸并形成兩個(gè)鏈輪 壁，兩個(gè)鏈輪壁之間形成容納鏈條的環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽的底部沿從動(dòng)鏈輪軸向方向水平，所述兩個(gè)鏈輪壁和環(huán)形凹槽的在軸線方向的截面呈現(xiàn)“凹”型。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽的底部具有用于接觸鏈條銷軸的承托凸起。

進(jìn)一步的，所述承托凸起的寬度與所述鏈條的內(nèi)鏈板的間距相匹配。

進(jìn)一步的，所述承托凸起與所述鏈輪壁之間具有容納鏈板的容板槽。

進(jìn)一步的，所述容板槽的寬度與所述鏈條的鏈板厚度相匹配。

進(jìn)一步的，所述承托凸起的凸臺(tái)面與環(huán)形凹槽底面的高度差不小于鏈條的鏈板的高度。

本實(shí)用新型的有益效果是：主動(dòng)鏈輪為有齒鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪為無齒鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪具有由從動(dòng)鏈輪主體形成的鏈輪壁，鏈輪壁沿從動(dòng)鏈輪兩端面延伸并形成兩個(gè)鏈輪壁，兩個(gè)鏈輪壁之間形成容納鏈條的環(huán)形凹槽。本系統(tǒng)中從動(dòng)鏈輪為無齒鏈輪，如從動(dòng)鏈輪的齒或軸出現(xiàn)損壞，鏈條在從動(dòng)鏈輪上由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，即使從動(dòng)鏈輪出現(xiàn)損壞也不會(huì)影響鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)正常工作，極大的降低故障率，減少傳動(dòng)停機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖1中沿A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

100-主動(dòng)鏈輪 200-鏈條 300-從動(dòng)鏈輪

310-鏈輪壁 320-承托凸起 330-容板槽

340-安裝孔

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，包括主動(dòng)鏈輪100、從動(dòng)鏈輪300和鏈條200，主動(dòng)鏈輪100和從動(dòng)鏈輪300外壁套裝有鏈條200，主動(dòng)鏈輪100為有齒鏈輪，從動(dòng)鏈輪300為無齒鏈輪，從動(dòng)鏈輪300具有由從動(dòng)鏈輪300主體形成的鏈輪壁310，鏈輪壁310沿從動(dòng)鏈輪300兩端面延伸并形成兩個(gè)鏈輪壁310，兩個(gè)鏈輪壁310之間形成容納鏈條200的環(huán)形凹槽。

具體的，與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)施例中提出的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)由一個(gè)有齒的主動(dòng)鏈輪100和一個(gè)無齒的從動(dòng)鏈輪300直接配合，不需要轉(zhuǎn)向鏈輪，同時(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)中鏈條200彎折造成的傳動(dòng)動(dòng)力損失、傳動(dòng)效率下降，本系統(tǒng)使用一個(gè)較低功率的動(dòng)力源即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)作。本實(shí)施例中，無齒鏈輪個(gè)兩個(gè)端面向周圍延伸形成圓形端面，該端面與從動(dòng)鏈輪300的主體一體成型，該端面直徑大于從動(dòng)鏈輪300中間部分的直徑，使得兩個(gè)端面突出形成鏈輪壁310。

鏈條200與主動(dòng)鏈輪100通過齒連接，當(dāng)鏈條200圍繞在從動(dòng)鏈輪300上時(shí)，鏈條200卡合在兩個(gè)鏈輪壁310之間。在一般情況下，動(dòng)力由主動(dòng)鏈輪100傳遞至鏈條200，再由從動(dòng)鏈輪300提供滑動(dòng)摩擦。在從動(dòng)鏈輪300軸承損壞、從動(dòng)鏈輪300無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)鏈輪300與鏈條200由原有滾動(dòng) 摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，隨摩擦力略有增大，但傳動(dòng)系統(tǒng)整體仍可正常工作。

作為優(yōu)選的，環(huán)形凹槽的底部沿從動(dòng)鏈輪300軸向方向水平，兩個(gè)鏈輪壁310和環(huán)形凹槽的在軸線方向的截面呈現(xiàn)“凹”型，如圖2所示。環(huán)形凹槽的底面最好為光滑的，以減少滑動(dòng)摩擦?xí)r的摩擦力。

作為優(yōu)選的，環(huán)形凹槽的底部具有用于接觸鏈條200銷軸的承托凸起320。該承托凸起320起到增大鏈條200與從動(dòng)鏈輪300之間接觸面積的作用，一方面防止從動(dòng)鏈輪300與鏈條200在輪動(dòng)摩擦情況下打滑，另一方面，承托凸起320起到承托鏈條200銷軸的作用，避免鏈板受壓變形。

作為優(yōu)選的，承托凸起320的形狀和大小應(yīng)與鏈條200配合，即承托凸起320的寬度與鏈條200的內(nèi)鏈板的間距相匹配。承托凸起320與鏈輪壁310之間具有容納鏈板的容板槽330。容板槽330的寬度與鏈條200的鏈板厚度相匹配。承托凸起320的凸臺(tái)面與環(huán)形凹槽底面的高度差不小于鏈條200的鏈板的高度。以達(dá)到鏈條200與從動(dòng)鏈輪300的完美契合。與現(xiàn)有技術(shù)類似，從動(dòng)鏈輪300中間開設(shè)安裝孔340。

本實(shí)施例中的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)在床墊運(yùn)輸領(lǐng)域中，特別適合與氣動(dòng)動(dòng)力源搭配。

實(shí)施利2

本實(shí)施例中的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)與實(shí)施例1中的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)類似，區(qū)別在于從輪鏈輪的形狀。

在一些鏈輪傳動(dòng)中，鏈條200為板式鏈條200，對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪300的環(huán)形凹槽應(yīng)為平滑的，不需要承托凸起320，以適應(yīng)鏈條200的形狀。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。