本實用新型涉及一種自動調節(jié)水溫的混水閥。

背景技術：

儲水式熱水器是將水儲藏于熱水器內膽中通過電熱轉換來加熱內膽中的冷水，當內膽中的水被加熱后，根據(jù)用戶需求手動調節(jié)出水開關來混合內膽中的熱水與自來水的溫度，從而使出水溫度達到用戶需要的溫度，然而出水溫度會隨著熱水溫度和冷水溫度的變化而變化，導致混水溫度比較高或比較低?，F(xiàn)有的解決方案是在出水區(qū)外裝一款恒溫水龍頭來調節(jié)出水溫度，但是恒溫水龍頭制造工藝復雜，成本高，且外置安裝時每個出水口都必須安裝，導致成本大幅上升。因此，現(xiàn)有的混水閥有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種自動調節(jié)水溫的混水閥，結構簡單，成本低，自動調節(jié)混水溫度，達到穩(wěn)定出水溫度的目的，為用戶帶來便利。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種自動調節(jié)水溫的混水閥，包括有主體，所述主體內設置有通水腔，所述主體設置有連通于通水腔并位于中部的冷水進口、位于左端的混水出口、位于右上方的熱水進口以及位于左上方的冷水出口，所述通水腔內左側設置有安裝架，所述安裝架內安裝有感溫棒，所述感溫棒右端連接有活塞組件，所述感溫棒受熱膨脹可推動活塞組件移動，所述活塞組件右側連接有堵頭組件，所述活塞組件、堵頭組件與通水腔內壁形成有過水通道，所述活塞組件的左端面與安裝架的端面配合密封，所述活塞組件的右端面與堵頭組件的左端面配合密封，所述活塞組件內設置有貫通的混水腔；所述活塞組件與堵頭組件之間設置有彈簧，所述彈簧推動活塞組件抵壓安裝架并且使活塞組件與堵頭組件之間形成間隙，所述活塞組件的右部安裝有位于冷水進口右側的第一密封圈。

作為上述技術方案的改進，所述混水出口內旋裝有調節(jié)旋鈕，所述調節(jié)旋鈕與感溫棒的左端抵接，所述調節(jié)旋鈕上設置有通水孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述活塞組件的混水腔左端安裝有泄壓閥，所述泄壓閥與感溫棒的右端抵接，所述泄壓閥與活塞組件的混水腔之間形成有過水通道。

進一步改進，所述泄壓閥包括有殼體、復位彈簧、活動塊以及C型卡環(huán)，所述殼體設置有內腔，所述活動塊安裝在內腔中，所述復位彈簧設置在殼體與活動塊之間，所述C型卡環(huán)安裝在內腔的出口以防止活動塊脫出。

進一步改進，所述復位彈簧的彈力大于彈簧。

進一步改進，所述感溫棒的右端設置有可滑出的推桿，所述感溫棒受熱推動推桿滑出，所述推桿與活動塊抵接。

進一步改進，所述堵頭組件通過螺紋旋裝在通水腔內，所述堵頭組件右端設置有二個第二密封圈。

進一步改進，所述堵頭組件的外壁上設置有與熱水進口位置對應的第一環(huán)形凹槽，所述活塞組件的外壁上設置有與冷水進口位置對應的第二環(huán)形凹槽。

進一步改進，所述活塞組件與堵頭組件的外壁上設置有環(huán)向均布的若干導向筋，所述導向筋與通水腔的內壁抵接。

進一步改進，所述主體還設置有轉接管，所述轉接管的端部設置有螺紋管接頭，所述螺紋管接頭上設置有多個卡口，所述主體與螺紋管接頭采用注塑一體成型。

本實用新型的有益效果是：初始狀態(tài)下，活塞組件在彈簧的作用下抵壓于安裝架，通過端面配合密封，冷水只能從冷水出口流向熱水器；打開熱水閥門后，熱水進入通水腔從活塞組件與堵頭組件之間的間隙流入活塞組件內的混水腔，感溫棒被熱水加熱并在受熱膨脹后推動活塞組件向右移動，活塞組件與安裝架之間形成間隙，冷水進入活塞組件內的混水腔進行混合，混水腔內溫度降低，最終感溫棒的膨脹力與彈簧的彈力達到平衡，熱水與冷水的流入量維持穩(wěn)定，保證混水的溫度穩(wěn)定，便于用戶使用，通過采用不同的感溫棒與彈簧的組合，可以設定不同的使用溫度。當熱水和/或冷水的溫度變化，活塞組件內的混水溫度跟隨變化，感溫棒的膨脹力也跟隨變化，因而，活塞組件移位相應地減少熱水或者冷水的流入量，使混水水溫恢復到設定溫度，實時自動調節(jié)，反應速度快，保證出水溫度穩(wěn)定，給用戶帶來便利。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖；

圖3是本實用新型的剖視圖；

圖4是本實用新型中主體的剖視圖；

圖5是本實用新型中活塞組件的結構示意圖；

圖6是本實用新型中活塞組件的剖視圖；

圖7是本實用新型中泄壓閥的分解示意圖；

圖8是本實用新型中堵頭組件的結構示意圖；

圖9是本實用新型中堵頭組件的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1，一種自動調節(jié)水溫的混水閥，包括有主體1，所述主體1內設置有通水腔11，所述主體1設置有連通于通水腔11并位于中部的冷水進口101、位于左端的混水出口102、位于右上方的熱水進口103以及位于左上方的冷水出口104，參照圖2、圖 3、圖4，所述通水腔11內左側設置有安裝架111，所述安裝架111內安裝有感溫棒2，所述感溫棒2右端連接有活塞組件3，所述感溫棒2受熱膨脹可推動活塞組件3移動，所述活塞組件3右側連接有堵頭組件4，所述活塞組件3、堵頭組件4與通水腔11內壁形成有過水通道，所述活塞組件3的左端面與安裝架111的端面配合密封，所述活塞組件3的右端面與堵頭組件4的左端面配合密封，所述活塞組件3內設置有貫通的混水腔，所述堵頭組件4內設置有第二混水腔，所述感溫棒2與安裝架111內壁之間形成有過水通道以連通混水出口102與活塞組件3的混水腔；所述活塞組件3與堵頭組件4之間設置有彈簧5，所述彈簧5推動活塞組件3抵壓安裝架111并且使活塞組件3與堵頭組件4之間形成間隙，所述活塞組件3的右部安裝有位于冷水進口101右側的第一密封圈301以防止冷水流向活塞組件3與堵頭組件4之間的間隙。優(yōu)選的，所述混水出口102內旋裝有調節(jié)旋鈕6，所述調節(jié)旋鈕6與感溫棒2的左端抵接，所述調節(jié)旋鈕6上設置有通水孔601。使用時，活塞組件3先在彈簧5的作用下抵壓于安裝架111，兩者通過端面配合密封，冷水只能從冷水出口流向熱水器；打開熱水閥門后，熱水進入通水腔11從活塞組件3與堵頭組件4之間的間隙流入活塞組件3內的混水腔，感溫棒2被熱水加熱并在受熱膨脹后推動活塞組件3向右移動，從而在活塞組件3與安裝架4之間形成間隙，冷水由此間隙進入活塞組件3內的混水腔進行混合，混水腔內溫度降低，最終感溫棒2的膨脹力與彈簧5的彈力達到平衡，熱水與冷水的流入量維持穩(wěn)定，從而使混水的溫度穩(wěn)定，便于用戶使用，通過調節(jié)旋鈕6可以調整感溫棒2的位置，從而調節(jié)混水溫度。當熱水和/或冷水的溫度變化，活塞組件3內的混水溫度跟隨變化，感溫棒2的膨脹力也跟隨變化，因此活塞組件3移位相應地減少熱水或者冷水的流入量，使混水溫度恢復到設定值，實時自動調節(jié)，反應速度快，保證出水溫度穩(wěn)定，給用戶帶來便利。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述活塞組件3的混水腔左端安裝有泄壓閥7，所述泄壓閥7與感溫棒2的右端抵接，所述泄壓閥7與活塞組件3的混水腔之間形成有過水通道。參照圖7，優(yōu)選的，所述泄壓閥7包括有殼體701、復位彈簧702、活動塊703以及C型卡環(huán)704，所述殼體701設置有內腔，所述活動塊703安裝在內腔中，所述復位彈簧702設置在殼體701與活動塊703之間，所述C型卡環(huán)704安裝在內腔的出口以防止活動塊703脫出。優(yōu)選的，所述復位彈簧702的彈力大于彈簧5。在冷水突然停水的情況下，通過泄壓閥7吸收感溫棒2的膨脹力，防止感溫棒2過度膨脹而對活塞組件3施加強推力使得活塞組件3與堵頭組件4的密封端面被壓迫損傷，提高安全性能。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述感溫棒2的右端設置有可滑出的推桿201，所述感溫棒2受熱推動推桿201滑出，所述推桿201與活動塊703抵接。

為了便于加工主體1以及組裝堵頭組件4，參照圖8、圖 9，在本實施例中，優(yōu)選的，所述堵頭組件4通過螺紋旋裝在通水腔11內，所述堵頭組件4右端設置有二個第二密封圈401以防止漏水。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述堵頭組件4的外壁上設置有與熱水進口103位置對應的第一環(huán)形凹槽402，參照圖5、圖 6，所述活塞組件3的外壁上設置有與冷水進口101位置對應的第二環(huán)形凹槽302，通過設置第一環(huán)形凹槽402、第二環(huán)形凹槽302作為熱水、冷水的緩沖區(qū)，使水流均勻，有助于混水均勻。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述活塞組件3與堵頭組件4的外壁上設置有環(huán)向均布的若干導向筋8，所述導向筋8與通水腔11的內壁抵接，導向筋8既能均勻引導熱水、冷水流向又能支撐通水腔11的內壁，從而保證活塞組件3、堵頭組件4與通水腔11的同軸度。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述主體1還設置有轉接管12，所述轉接管12的端部設置有螺紋管接頭121，所述螺紋管接頭121上設置有多個卡口122，所述主體1與螺紋管接頭121采用注塑一體成型。通過多個卡口122增強螺紋管接頭121的扭力，承載力大，便于組裝，避免擰爆，提高使用壽命。主體1、活塞組件3、堵頭組件4、調節(jié)旋鈕6均采用增強塑膠材料，如聚苯硫醚+玻璃纖維或增強填充、聚鄰苯二甲酰胺，提高耐用性。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。