本發(fā)明涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓安全閥。

背景技術(shù)：

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門，傳統(tǒng)的用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)壓力的方式為人工調(diào)節(jié)和機器調(diào)節(jié)，人工調(diào)節(jié)對于系統(tǒng)內(nèi)壓力的調(diào)控不及時不準(zhǔn)確，不能夠保護管道系統(tǒng)的安全，機器調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易受天氣等影響導(dǎo)致使用壽命較低，受損時不能及時排除罐內(nèi)壓力，對管道系統(tǒng)是隱藏的危害，不能夠滿足人們需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液壓安全閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液壓安全閥，包括閥蓋，所述閥蓋的上表面焊接有閥門孔，所述閥門孔的一側(cè)固定連接有泄壓孔，所述泄壓孔的下表面固定連接有推動桿，所述閥蓋的底端卡接有活塞，所述活塞的一端卡接有拉動桿，所述拉動桿的下表面焊接有密封片，所述活塞的下表面固定連接有彈簧，所述活塞的下方卡接有罐身，所述彈簧的外周套接有潤滑層，所述潤滑層的下表面卡接有鋼板，所述潤滑層的外壁套接有保溫層，所述鋼板的下表面設(shè)置有液封層，所述液封層的底端中部連接有流入管，所述流入管的外壁套接有空氣層，所述空氣層的底端卡接有連接孔，所述連接孔的底端焊接有入口閥。

優(yōu)選的，所述鋼板的數(shù)量為兩個，且液封層設(shè)置于鋼板之間。

優(yōu)選的，所述彈簧的形狀為螺旋形，且彈簧的材料為鋁合金。

優(yōu)選的，所述活塞卡接與閥蓋的內(nèi)壁，所述活塞與閥蓋的尺寸相匹配，且活塞的材料為不銹鋼。

優(yōu)選的，所述泄壓孔的形狀為柱形孔。

優(yōu)選的，所述閥蓋的材料為不銹鋼，且閥蓋的內(nèi)壁卡接于罐身的上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此液壓安全閥結(jié)構(gòu)簡單，部件耐腐蝕壽命長久，通過流入管道中的多余氣體壓力，氣體壓力過高時將鋼板通過彈簧頂起，進而拉動桿與推動桿分別控制泄壓孔的開合，對系統(tǒng)內(nèi)的壓強進行隨時的自動控制，節(jié)省了人力物力，并且調(diào)控系統(tǒng)內(nèi)壓強及時、自動，避免了因結(jié)構(gòu)復(fù)雜本身的損壞導(dǎo)致的系統(tǒng)壓力排除故障，也避免了人工調(diào)控的不及時對系統(tǒng)管道的破壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-泄壓孔；2-閥門孔；3-閥蓋；4-保溫層；5-入口閥；6-推動桿；7-拉動桿；8-活塞；9-液封層；10-連接孔；11-流入管；12-空氣層；13-鋼板；14-彈簧；15-潤滑層；16-罐身；17-密封片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種液壓安全閥，包括閥蓋3，所述閥蓋3的上表面焊接有閥門孔2，所述閥門孔2的一側(cè)固定連接有泄壓孔1，所述泄壓孔1的下表面固定連接有推動桿6，所述閥蓋3的底端卡接有活塞8，所述活塞8的一端卡接有拉動桿7，所述拉動桿7的下表面焊接有密封片17，所述活塞8的下表面固定連接有彈簧14，所述活塞8的下方卡接有罐身16，所述彈簧14的外周套接有潤滑層15，所述潤滑層15的下表面卡接有鋼板13，所述潤滑層15的外壁套接有保溫層4，所述鋼板13的下表面設(shè)置有液封層9，所述液封層9的底端中部連接有流入管11，所述流入管11的外壁套接有空氣層12，所述空氣層12的底端卡接有連接孔10，所述連接孔10的底端焊接有入口閥5，為此可有效實現(xiàn)安全閥的液壓控制。

所述鋼板13的數(shù)量為兩個，且液封層9設(shè)置于鋼板13之間，所述彈簧14的形狀為螺旋形，且彈簧14的材料為鋁合金，所述活塞8卡接與閥蓋3的內(nèi)壁，所述活塞8與閥蓋3的尺寸相匹配，且活塞8的材料為不銹鋼，實現(xiàn)活塞運動，所述泄壓孔1的形狀為柱形孔，所述閥蓋3的材料為不銹鋼，且閥蓋3的內(nèi)壁卡接于罐身16的上表面。

工作原理：將流入管11與需安裝安全閥的管道連接，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力過大時，壓力將壓強傳導(dǎo)到鋼板13上，通過液封層9傳遞壓力至彈簧14，達到預(yù)先設(shè)定的彈性系數(shù)后彈簧14產(chǎn)生形變，因此帶動活塞8運動，活塞8所連接的推動桿6與拉動桿7帶動密封片17發(fā)生移動，將多余壓力排除系統(tǒng)外。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液壓安全閥，包括閥蓋，所述閥蓋的上表面焊接有閥門孔，所述閥門孔的一側(cè)固定連接有泄壓孔，所述泄壓孔的下表面固定連接有推動桿，所述閥蓋的底端卡接有活塞，所述活塞的一端卡接有拉動桿，所述拉動桿的下表面焊接有密封片，所述活塞的下表面固定連接有彈簧，所述活塞的下方卡接有罐身，所述彈簧的外周套接有潤滑層，所述潤滑層的下表面卡接有鋼板，所述潤滑層的外壁套接有保溫層，此液壓安全閥結(jié)構(gòu)簡單，部件耐腐蝕壽命長久，對系統(tǒng)內(nèi)的壓強進行隨時的自動控制，節(jié)省人力物力，并且調(diào)控系統(tǒng)內(nèi)壓強及時、自動，避免因結(jié)構(gòu)復(fù)雜本身的損壞導(dǎo)致的系統(tǒng)壓力排除故障，也避免了人工調(diào)控的不及時對系統(tǒng)管道的破壞。

技術(shù)研發(fā)人員：劉步明
受保護的技術(shù)使用者：鹽城歐潤石化設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.25