本實(shí)用新型涉及一種球閥，更具體地說，尤其涉及一種線性金屬密封粉體輸送球閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有國內(nèi)閥門行業(yè)使用的粉體輸送球閥，一般采用密封接觸面大，密封性能差，泄漏點(diǎn)多，密封材料容易失效的軟密封球閥。它們使用工作溫度低，密封材料不耐高溫或密封面容易破壞，致使粉料、粉漿外漏或把管道堵死，且閥門啟閉力矩大，性能達(dá)不到使用要求，嚴(yán)重影響使用工況的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能良好且使用范圍廣的一種線性金屬密封粉體輸送球閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種線性金屬密封粉體輸送球閥，包括一體式的閥體，在閥體內(nèi)設(shè)球體，在球體上一體成型有閥桿，閥桿上端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在球體兩側(cè)的閥體上分別相對設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，其中所述介質(zhì)入口和介質(zhì)出口內(nèi)分別套設(shè)有金屬密封套，在介質(zhì)入口和介質(zhì)出口的端部分別設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，金屬密封套通過緊固機(jī)構(gòu)和球體配合夾緊固定；所述金屬密封套與球體相接觸的端面沿金屬密封套軸向的截面為錐面，該錐面由兩個(gè)斜面構(gòu)成，其中一個(gè)斜面與水平面的夾角α為34～36°，另一個(gè)斜面與垂直面的夾角β為29～31°。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述金屬密封套外壁間隔設(shè)有若干環(huán)形安裝槽，在各安裝槽內(nèi)設(shè)有第一O型密封圈。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述緊固機(jī)構(gòu)由螺旋式推力圓螺母和碟簧組成；在介質(zhì)入口和介質(zhì)出口外端的內(nèi)壁設(shè)有與螺旋式推力圓螺母螺紋連接的內(nèi)螺紋；在金屬密封套外端的外壁設(shè)有環(huán)形讓位缺口，螺旋式推力圓螺母套設(shè)在環(huán)形讓位缺口內(nèi)，所述碟簧夾設(shè)在螺旋式推力圓螺母與環(huán)形讓位缺口底部端面之間；在螺旋式推力圓螺母外端的內(nèi)壁一體成型有限位凸環(huán)。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述螺旋式推力圓螺母與金屬密封套相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第二O型密封圈。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述錐面表面噴涂有耐磨、耐高溫的高分子化材料層，該高分子化材料層的厚度為1～2mm。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述閥體上設(shè)有與閥桿相配合的閥蓋，閥蓋與閥體的接觸部之間設(shè)有第三O型密封圈；在閥蓋下部與閥桿的接觸部之間設(shè)有第四O型密封圈，在第四O型密封圈上方的閥蓋與閥桿之間由下至上依序設(shè)有第一滑動(dòng)軸承、墊片、V形填料、襯圈和軋?zhí)m，軋?zhí)m通過螺絲與閥蓋固定連接。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，位于球體下端的閥桿與閥體之間間隔設(shè)置有兩個(gè)第五O型密封圈，在第五O型密封圈下方的閥桿與閥體之間設(shè)有第二滑動(dòng)軸承，在第二滑動(dòng)軸承下側(cè)的閥體上設(shè)有堵頭。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，采用金屬密封套和緊固機(jī)構(gòu)配合的組合式結(jié)構(gòu)再與球體配合密封，同時(shí)，在金屬密封套與球體端部相對的端面上采用由兩個(gè)斜面組成的錐面與球體配合密封，錐面尖點(diǎn)與球體形成的密封軌跡為弧線窄帶密封面，金屬密封套和閥體內(nèi)腔配合再與球體形成完整的雙斜面密封副，保證達(dá)到零泄漏。同時(shí)，為提高使用壽命，在錐面和球體表面均噴涂耐磨、耐高溫的高分子化材料層。進(jìn)一步地，金屬密封套與螺旋式推力圓螺母配合，再在兩者之間設(shè)置碟簧，這樣很好地解決了介質(zhì)在密封套與閥體之間的推動(dòng)作用力；并起到防沖刷、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的作用，實(shí)現(xiàn)線性密封效果，保證球閥在高溫工作環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具有扭矩小和工作壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖。

圖中：閥體1、介質(zhì)入口1a、介質(zhì)出口1b、球體2、閥桿3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、金屬密封套5、錐面5a、第一O型密封圈5b、緊固機(jī)構(gòu)6、螺旋式推力圓螺母6a、碟簧6b、限位凸環(huán)6c、第二O型密封圈6d、閥蓋7、第三O型密封圈7a、第四O型密封圈7b、第一滑動(dòng)軸承7c、墊片7d、V形填料7e、襯圈7f、軋?zhí)m7g、第五O型密封圈8、第二滑動(dòng)軸承9、堵頭10。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種線性金屬密封粉體輸送球閥，包括一體式的閥體1，在閥體1內(nèi)設(shè)球體2，在球體2上一體成型有閥桿3，閥桿3上端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行裝置，氣動(dòng)執(zhí)行裝置與閥桿上端的方形扁口連接。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行裝置作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，此時(shí)，球芯通道孔與閥門通道口形成垂直交角，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)到截流介質(zhì)作用。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行裝置作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，此時(shí)，球芯通道孔與閥門通道口平行相通，閥門處于開啟狀態(tài)，達(dá)到接通介質(zhì)作用。當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以采用本領(lǐng)域的其他常用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置或電動(dòng)執(zhí)行裝置。

在球體2兩側(cè)的閥體1上分別相對設(shè)有介質(zhì)入口1a和介質(zhì)出口1b，在介質(zhì)入口1a和介質(zhì)出口1b內(nèi)分別套設(shè)有金屬密封套5，在金屬密封套5外壁間隔設(shè)有若干環(huán)形安裝槽，在各安裝槽內(nèi)設(shè)有第一O型密封圈5b。在介質(zhì)入口1a和介質(zhì)出口1b的端部分別設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)6，金屬密封套5通過緊固機(jī)構(gòu)6和球體2配合夾緊固定；在本實(shí)施例中，緊固機(jī)構(gòu)6由螺旋式推力圓螺母6a和碟簧6b組成；在介質(zhì)入口1a和介質(zhì)出口1b外端的內(nèi)壁設(shè)有與螺旋式推力圓螺母6a螺紋連接的內(nèi)螺紋；在金屬密封套5外端的外壁設(shè)有環(huán)形讓位缺口，螺旋式推力圓螺母6a套設(shè)在環(huán)形讓位缺口內(nèi)，所述碟簧6b夾設(shè)在螺旋式推力圓螺母6a與環(huán)形讓位缺口底部端面之間；在螺旋式推力圓螺母6a外端的內(nèi)壁一體成型有限位凸環(huán)6c。優(yōu)選地，在螺旋式推力圓螺母6a與金屬密封套5相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第二O型密封圈6d。

金屬密封套5與球體2相接觸的端面沿金屬密封套5軸向的截面為錐面5a，該錐面由兩個(gè)斜面構(gòu)成，其中一個(gè)斜面與水平面的夾角α為34～36°，另一個(gè)斜面與垂直面的夾角β為29～31°。錐面5a所產(chǎn)生的尖點(diǎn)與帶柄球體所形成的密封軌跡為弧線窄帶密封面，金屬密封套和閥體內(nèi)腔配合與球體形成完整的雙斜面密封副，保證達(dá)到零泄漏。優(yōu)選地，在錐面5a和球體表面均噴涂有耐磨、耐高溫的高分子化材料層，該高分子化材料層的厚度為1～2mm。有效提高使用壽命。

同時(shí)，在閥體1上設(shè)有與閥桿3相配合的閥蓋7，閥蓋7與閥體1的接觸部之間設(shè)有第三O型密封圈7a；在閥蓋7下部與閥桿3的接觸部之間設(shè)有第四O型密封圈7b，在第四O型密封圈7b上方的閥蓋4與閥桿3之間由下至上依序設(shè)有第一滑動(dòng)軸承7c、墊片7d、V形填料7e、襯圈7f和軋?zhí)m7g，軋?zhí)m7g通過螺絲與閥蓋7固定連接。V形填料采用高密度分子結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)PTFE粉末與玻纖的合成，具有良好的自密封性能。實(shí)現(xiàn)了抗粘結(jié)垢、耐沖蝕的目的，延長了閥門的使用壽命。

位于球體2下端的閥桿3與閥體1之間間隔設(shè)置有兩個(gè)第五O型密封圈8，在第五O型密封圈8下方的閥桿3與閥體1之間設(shè)有第二滑動(dòng)軸承9，在第二滑動(dòng)軸承9下側(cè)的閥體1上設(shè)有堵頭10。第二滑動(dòng)軸承起減磨作用，減少閥桿與閥體之間的磨損。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。