一種五片式曲軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種曲軸，特別是一種五片式曲軸。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)功率輸出的主軸，承擔(dān)著將發(fā)動(dòng)機(jī)的總扭矩傳給飛輪輸出，其承受著缸內(nèi)壓力、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力、旋轉(zhuǎn)慣性力引起的周期性變化的彎曲和扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，由于曲軸尺寸較大，材料昂貴，加工精密，成本較高，可靠性也至關(guān)重要，因此曲軸的強(qiáng)度和剛度直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)的性能和使用可靠性。
[0003]現(xiàn)有的曲軸均采用三片式的結(jié)構(gòu)，由輸入段、輸出段以及兩端分別與輸入段及輸出段連接的曲軸銷，且輸入段和輸出段均由鍛造一體成型而成，接著輸入段和輸出段分別與曲軸銷兩端相固連。
[0004]上述的三片式存在以下問題:1、鍛造成型的曲軸材料浪費(fèi)多，制造成本高，生產(chǎn)效率低；2、鍛造的過程中由于工件需要加熱，而且加熱的過程中容易產(chǎn)生有毒有害氣體，鍛造作業(yè)人員長期承受高溫的炙烤，同時(shí)還要吸入大量的有毒有害氣體，有毒有害氣體擴(kuò)散到大氣中去還會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種加工安全且難度低的五片式曲軸。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種五片式曲軸，包括輸入段、輸出段以及兩端分別與輸入段及輸出段連接的曲軸銷，所述的輸入段包括輸入軸以及輸入軸連接塊，所述的輸出段包括輸出軸以及輸出軸連接塊，其特征在于，所述的輸入軸及輸出軸均采用冷墩成型，所述的輸入軸與輸入軸連接塊相固定，所述的輸出軸與輸出軸連接塊相固定，所述的曲軸銷呈中空狀，所述的輸入軸連接塊與輸出軸連接塊分別與曲軸銷的兩端相固定。
[0007]本五片式曲軸拆分成輸入軸、輸入軸連接塊、輸出軸、輸出軸連接塊及曲軸銷這五部分組成且每個(gè)部分多是單獨(dú)加工而成，然后進(jìn)行組裝，具有加工難度低的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]冷鐓工藝具有無切削加工，材料利用率高、成品強(qiáng)度比鑄造成型的零件強(qiáng)度要高，在一定批量生產(chǎn)條件下冷鐓加工要比其他加工方法低的多等優(yōu)點(diǎn)；輸入軸和輸出軸均采用冷鐓成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中輸入段和輸出段采用整體鍛造成形，具有加工安全、生產(chǎn)效率高和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)；輸出軸/輸入軸與輸出軸連接塊/輸入軸連接塊直接通過過盈配合地方式相固定，減少了曲軸裝配時(shí)的工序，繼而進(jìn)一步提高加工時(shí)的安全性和生產(chǎn)效率。
[0009]在上述的五片式曲軸中，所述的輸入軸的一端具有呈柱狀的凸出的連接部一，所述的輸入軸連接塊上對(duì)應(yīng)具有連接孔一，所述的連接部一與連接孔一通過過盈配合。
[0010]通過設(shè)置連接部一與連接孔一配合使輸入軸連接塊與輸入軸穩(wěn)定地連接在一起，方便了輸入軸連接塊與輸入軸之間的裝配，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了組裝的難度。
[0011]在上述的五片式曲軸中，所述的連接部一上套接有墊片一，所述墊片一壓緊于輸入軸與輸入軸連接塊之間。
[0012]在加工時(shí)，輸入軸與輸入軸連接塊由于加工精度的關(guān)系導(dǎo)致兩者裝配時(shí)存在間隙，而通過在輸入軸和輸入軸連接塊之間設(shè)置墊片，可以填充輸入軸和輸入軸連接塊之間的間隙，使輸入軸和輸入軸連接塊之間的連接較為穩(wěn)定，同時(shí)也降低了生產(chǎn)輸入軸和輸入軸連接塊的難度。
[0013]在上述的五片式曲軸中，所述的輸入軸的兩端面上均固連有螺釘一。
[0014]通過設(shè)置螺釘一，方便了輸入軸的擰緊或擰出，從而方便了本五片式曲軸的組裝。
[0015]在上述的五片式曲軸中，所述的輸出軸的一端具有呈柱狀的凸出的連接部二，所述的輸出軸連接塊上對(duì)應(yīng)具有連接孔二，所述的連接孔二與上述連接孔一相正對(duì)，所述的連接部二與連接孔二通過過盈配合。
[0016]通過設(shè)置連接部二與連接孔二配合使輸出軸連接塊與輸出軸穩(wěn)定地連接在一起，方便了輸出軸連接塊與輸出軸之間的裝配，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和安全性，同時(shí)降低了組裝的難度。
[0017]在上述的五片式曲軸中，所述的連接部二上套接有墊片二，所述的墊片二壓緊于輸出軸與輸出軸連接塊之間。
[0018]在加工時(shí)，輸出軸與輸出軸連接塊由于加工精度的關(guān)系導(dǎo)致兩者裝配時(shí)存在間隙，而通過在輸出軸和輸出軸連接塊之間設(shè)置墊片，可以填充輸出軸和輸出軸連接塊之間的間隙，使輸出軸和輸出軸連接塊之間的連接較為穩(wěn)定，同時(shí)也降低了生產(chǎn)輸出軸和輸出軸連接塊的難度。
[0019]在上述的五片式曲軸中，所述的輸出軸的兩端面上均固連有螺釘二。
[0020]通過設(shè)置螺釘二，方便了輸出軸的擰緊或擰出，從而方便了本五片式曲軸的組裝。
[0021]在上述的五片式曲軸中，所述的輸入軸連接塊及輸出軸連接塊均采用鋼板沖壓鍛造成型。
[0022]即輸入軸連接塊及輸出軸連接塊均采用鋼板沖壓鍛造成型而成，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中輸入段整體鍛造成型，簡化了工藝，提高了原材料的利用率，同時(shí)又提高了效率，最終使成本降低。
[0023]在上述的五片式曲軸中，所述的輸入軸連接塊還設(shè)有連接孔三，所述的輸出軸連接塊上正對(duì)設(shè)有連接孔四，所述的曲軸銷的兩端分別與連接孔三及連接孔四通過過盈配入口 ο
[0024]曲柄軸兩端直接通過過盈配合地方式分別插入到連接孔三和連接孔四內(nèi)，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和安全性。
[0025]在上述的五片式曲軸中，作為另一種技術(shù)方案，所述的輸入軸連接塊及輸出軸連接塊分別采用粉末冶金成型。
[0026]用粉末冶金成型方式生產(chǎn)連接塊，金屬損耗只有1% _5%，從而進(jìn)一步降低了加工成本。
[0027]在上述的五片式曲軸中，所述的曲軸銷采用冷鐓成型。
[0028]曲軸銷采用冷鐓成型，進(jìn)一步提高了降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率及提高了產(chǎn)品加工時(shí)的安全性。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本五片式曲軸具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、五片式曲軸拆分成輸入軸、輸入軸連接塊、輸出軸、輸出軸連接塊及曲軸銷這五部分組成且每個(gè)部分多是單獨(dú)加工而成，然后進(jìn)行組裝，具有加工難度低的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]2、輸入軸、輸出軸和曲軸銷均采用冷鐓成型，省去了鑄造工藝中下料、無心磨、車端面、車外圓等工序，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0032]3、輸入軸、輸出軸和曲軸銷均采用冷鐓成型，及輸入軸連接塊及輸出軸連接塊均采用鋼板沖壓鍛造成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中輸入段和輸出段整體采用鍛造成型，提高了原材料的利用率，從而降低了加工成本。
[0033]4、在冷鐓成型或鋼板沖壓時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，從而提高了加工時(shí)的安全性。
【附圖說明】
[0034]圖1是本五片式曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3是本五片式曲軸的左視圖。
[0037]圖4是輸入軸連接塊(輸出軸連接塊)的結(jié)構(gòu)示意圖。