一種自動潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]發(fā)明涉及一種潤滑系統(tǒng)，更具體地說，它涉及一種自動潤滑系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]自動潤滑系統(tǒng)以機械加注和泵送部件為基礎，系統(tǒng)中可以有附加的控制器、監(jiān)測器和電控箱，監(jiān)測器件可以監(jiān)測管道情況，把監(jiān)測信息傳遞給電控箱，使得電控箱通過控制器控制潤滑系統(tǒng)中潤滑油在管道中的輸送，來實現(xiàn)對設備的潤滑。
[0003]單線遞進式系統(tǒng)主要由潤滑泵、一根供油管、分支管路、各級遞進式分配器及電控箱組成。泵站輸出潤滑脂，通過一級(母)分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級(子)分配器分成更多的分支油路；根據(jù)需要還可以增加三級(孫)分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數(shù)百個潤滑點供送潤滑脂。
[0004]目前，單線遞進式系統(tǒng)具有主管道只需一根，配管簡單，費用低，在運動部分上的潤滑點容易實現(xiàn)供油，如果需要實現(xiàn)多個潤滑點，需要多個供油管與潤滑泵連接，但該潤滑系統(tǒng)存在以下缺點:
[0005]1、由于每個供油管都是直接與潤滑泵連接，每個供油管開啟或者關閉的工作狀態(tài)都是直接由一個潤滑泵進行控制，但使用過程中，供油管連接的潤滑點的潤滑情況是不同，當其中有一個供油管不需要供油時，該供油管無法單獨關閉；
[0006]2、每個供油管的開啟或者關閉，當其中有一條供油管需要維修時候，必須要關閉潤滑泵，使得其他供油管也必須關閉，不便于維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術存在的不足，發(fā)明的目的在于提供一種便于維修的自動潤滑系統(tǒng)，在一臺潤滑泵情況下，能實現(xiàn)單獨控制每個潤滑通道開啟或者關閉的工作狀態(tài)。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明提供了如下技術方案:
[0009]一種自動潤滑系統(tǒng)，包括電控箱和電動潤滑泵，所述電控箱與電動潤滑泵相連接，還包括兩組或者兩組以上的潤滑通道，所述有兩組或者兩組以上的潤滑通道分別與電動潤滑泵相連接，每組潤滑通道包括輸入管路、二位三通電磁閥和潤滑點，所述輸入管路的一端與電動潤滑泵相連接，另一端與二位三通電磁閥相連接；所述二位三通電磁閥連接有回油管路和輸出管路，所述回油管路與電動潤滑泵相連接，所述輸出管路與潤滑點相連接。
[0010]通過采用上述技術方案，由于每組潤滑通道包括輸入管路、二位三通電磁閥和潤滑點，通過二位三通電磁閥通電或者斷電來實現(xiàn)單獨關閉或者開啟向該組潤滑通道對應的潤滑點供油，能實現(xiàn)在一臺潤滑泵下，能實現(xiàn)單獨控制每個潤滑通道開啟或者關閉的工作狀態(tài)；當有一組潤滑通道發(fā)生故障需要維修或者維護時，只需通過該組潤滑通道的二位三通電磁閥來關閉該潤滑通道，使得每組潤滑通道實現(xiàn)單獨控制開啟或者關閉，進行維修或者維護時，并不需要關閉電動潤滑泵，不會影響其他潤滑通道正常運作。
[0011]發(fā)明進一步設置:所述二位三通電磁閥上的接口包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與輸入管路連接，所述第二接口與回油管路連接，所述第三接口與輸出管路相連接，當二位三通電磁閥通電時，第一接口與第二接口相連通，當二位三通電磁閥斷電時，第一接口與第三接口相連通。
[0012]通過采用上述技術方案，這樣即使二位三通電磁閥在斷電狀態(tài)下，潤滑系統(tǒng)中的輸入管路與輸出管路相連接，可以保證潤滑脂能通過電動潤滑泵輸送到分配器上，防止二位三通電磁閥在出現(xiàn)故障情況時，潤滑系統(tǒng)無法潤滑情況發(fā)生。
[0013]發(fā)明進一步設置:所述潤滑通道還包括分配器，所述輸出管路通過分配器與潤滑點相連接。
[0014]通過采用上述技術方案，使得一組潤滑通道可以與多個潤滑點相連接，提高使用性能。
[0015]發(fā)明進一步設置:所述輸出管路上裝有壓力開關，所述壓力開關與電控箱相連接。
[0016]通過采用上述技術方案，壓力開關可以檢查輸油管路的管路內(nèi)壓力，當通道內(nèi)壓力大于壓力開關設定數(shù)值時，壓力開關檢測到壓力并發(fā)出電信號至電控箱，電控系統(tǒng)根據(jù)電信號發(fā)出指示信號，能及時知道潤滑系統(tǒng)的運作情況，甚至可以控制該組潤滑通道的工作狀態(tài)。
[0017]發(fā)明進一步設置:所述輸出管路上裝有過濾器。
[0018]通過采用上述技術方案，可以把潤滑脂通過過濾器，過濾掉潤滑脂內(nèi)雜質，可將清潔的潤滑脂向分配器輸送。
[0019]發(fā)明進一步設置:所述電動潤滑泵的油桶內(nèi)裝有低油位發(fā)訊器，所述低油位發(fā)訊器與電控箱相連接。
[0020]通過采用上述技術方案，當電動潤滑泵的油桶內(nèi)潤滑脂處于低油位時，低油位發(fā)訊器檢測到低油位并發(fā)出電信號至電控箱，并同時點亮電控箱上低油位指示燈，當電控箱低油位指示燈點亮時，操作人員應及時予以補脂，當補脂高于低油位檢測線時，低油位發(fā)訊器停止發(fā)出電訊號，并同時熄滅低油位指示燈。
[0021]發(fā)明進一步設置:所述電動潤滑泵連接有加脂泵。
[0022]通過采用上述技術方案，通過加脂泵向電動潤滑泵的油桶內(nèi)補脂，便于操作，同時我們可以根據(jù)實際情況采用手動式、電動式或者液壓式的加脂泵。
[0023]發(fā)明進一步設置:所述分配器為遞進式分配器，所述遞進式分配器分布有若干個潤滑點，每個潤滑點與遞進式分配器之間的管道上裝有單向閥。
[0024]通過采用上述技術方案，可以使得遞進式分配器進行多點潤滑，適應不同環(huán)境，提高該潤滑系統(tǒng)適應性，潤滑脂通過單向閥后直接通過管路附件與潤滑點連接，防止?jié)櫥亓?，通過單向閥的單向作用防止?jié)櫥c端背壓反向干擾或破壞潤滑系統(tǒng)。
[0025]發(fā)明進一步設置:所述單向閥的數(shù)量為兩個，其中靠近潤滑點設置的單向閥為管式單向閥。
[0026]通過采用上述技術方案，靠近潤滑點設置的管式單向閥可以防止防止?jié)櫥c端背壓使得潤滑脂回流，另一個單向閥可以防止管道壓縮使得潤滑脂回流，有效保證潤滑系統(tǒng)運作。
[0027]發(fā)明進一步設置:每個潤滑點與遞進式分配器之間的管道上還裝有溢流閥，所述溢流閥靠近遞進式分配器一側設置。
[0028]通過采用上述技術方案，當某一個潤滑點端背壓超過一定數(shù)值時，遞進式分配器內(nèi)置的溢流閥開啟卸荷，潤滑脂通過溢流閥溢流至外界，防止某個潤滑點堵塞使得分配器卡死不動作現(xiàn)象，保證潤滑系統(tǒng)正常運作。
【附圖說明】
[0029]圖1為發(fā)明一種自動潤滑系統(tǒng)的結構示意圖；
[0030]圖2為圖1中二位三通電磁閥與輸入管路、回油管路和輸出管路裝配結構示意圖。
[0031]附圖標記說明:1、電控箱；2、電動潤滑泵；21、油桶；22、低油位發(fā)訊器；3、移動式手動加脂泵；4、輸入管路；5、二位三通電磁閥；51、第一接口 ；52、第二接口 ；53、第三接口 ；6、分配器；7、回油管路；8、輸出管路；9、壓力開關；10、過濾器；11、潤滑點；12、管式單向閥；13、單向閥；14、溢流閥。
【具體實施方式】
[0032]參照附圖對發(fā)明一種自動潤滑系統(tǒng)實施例做進一步詳細說明。
[0033]從圖1可知，一種自動潤滑系統(tǒng)，包括電控箱I和電動潤滑泵2，所述電控箱I與電動潤滑泵2相連接，所述電動潤滑泵2連接有移動式手動加脂泵3，通過移動式手動加脂泵3向電動潤滑泵2的油桶21內(nèi)補脂，其中可以在移動式手動加脂泵3設置一個過濾器，避免含有雜質的潤滑脂輸送到油桶21內(nèi)，所述電動潤滑泵2的油桶21內(nèi)裝有低油位發(fā)訊器22，所述低油位發(fā)訊器22與電控箱I相連接，當電動潤滑泵2的油桶21內(nèi)潤滑脂處于低油位時，低油位發(fā)訊器22檢測到低油位并發(fā)出電信號至電控箱1，并同時點亮電控箱I上低油位指示燈，當電控箱I低油位指示燈點亮時，操作人員應及時予以補脂，當補脂高于低油位檢測線時，低油位發(fā)訊器22停止發(fā)出電訊號，并同時熄滅低油位指示燈。
[0034]所述電動潤滑泵2連接有兩組或者兩組以上的潤滑通道，每組潤滑通道包括輸入管路4、二位三通電磁閥5和分配器6，所述輸入管路4 一端與電動潤滑泵2相