雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能夠自動調(diào)整水壓、氣壓的壓力調(diào)節(jié)器，尤其涉及一種雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液體或氣體的輸送系統(tǒng)中，在末端與具體用具的連接大都沒有壓力調(diào)節(jié)的裝置。如龍頭與水管的連接，氣泵與氣壓射釘槍的連接等。以自來水為例，自來水管道之間的連接，水管與龍頭之間的連接，都是通過接頭來實(shí)現(xiàn)的，目前這些接頭主要是起到連接的作用，不具備其他功能。目前的樓房供水，一般有兩種方式，一種是使用增壓泵自下而上的送水方式，一種是在樓頂安置水箱，利用水位差自上而下輸送的方式。無論是哪一種送水方式，不同的樓層水壓也會不同，從而導(dǎo)致不同樓層出水量不同。但在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)供水系統(tǒng)的安裝已經(jīng)完成，部份出水口的水管接頭是埋在墻里的，要改裝就很困難了。因此，需要尋找一種安裝更為簡單，不需要對供給系統(tǒng)做大的改造的穩(wěn)壓節(jié)流設(shè)備和機(jī)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝簡單，不需要對現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造的雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器，包括液體輸送管道和雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，所述液體輸送管道內(nèi)設(shè)有設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門，所述雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括中間桿和設(shè)于中間桿兩端的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第一球形滾子，所述第一球形滾子的一端連接有豎直設(shè)置的螺旋彈簧，第一球形滾子的另一端連接有連桿，所述連桿的下方設(shè)有連通液體輸送管道的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)有第一活塞與連接第一活塞的活塞桿，所述活塞桿與連桿連接，所述第二導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述第二球形滾子連接有豎直撐桿，所述豎直撐桿的下方設(shè)有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸內(nèi)設(shè)有第二活塞，所述豎直撐桿貫穿第二活塞和液體輸送管道的上管壁并連接閥門，所述雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽之間垂直向下固定連接有柱桿，所述柱桿連接有滑閥，所述滑閥連通有進(jìn)水管，所述滑閥通過導(dǎo)管連通伺服液壓缸。
[0005]本方案的原理是這樣的:當(dāng)液體輸送管道中的壓力增大時，由于液體輸送管道與氣缸連通，使得氣缸內(nèi)的第一活塞向上移動，與活塞固連的第一活塞桿帶動連桿向上移動，使得雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿繞第二導(dǎo)槽內(nèi)的第二球形滾子逆時針轉(zhuǎn)動，雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿在轉(zhuǎn)動過程中，連桿連接的第一球形滾子和豎直撐桿連接的第二球形滾子分別在第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽中移動，并帶動雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿上固結(jié)的柱桿向上移動，從而也使得滑閥內(nèi)的柱桿也向上移動，滑閥打開，這時，從滑閥進(jìn)水管上進(jìn)入的液體進(jìn)入到伺服液壓缸的上腔內(nèi)，使得伺服液壓缸的上腔內(nèi)壓強(qiáng)增大，并推動第二活塞向下移動，伺服液壓缸內(nèi)的豎直撐桿在缸體內(nèi)第二活塞的帶動下向下移動，并帶動與豎直撐桿相連的閥門一起下降，使得液體輸送管道與閥門間的空隙減小，與此同時，雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿將繞第二導(dǎo)槽內(nèi)的第二球形滾子順時針轉(zhuǎn)動，同中間桿固結(jié)的柱桿也一起和滑閥下落，通過一段時間，滑閥重新調(diào)整通向伺服液壓缸的通道，閥門的運(yùn)動停止，由此減少進(jìn)入液體輸送管道的液體流量與壓力，當(dāng)液體輸送管道中的壓力減小時，調(diào)節(jié)器各元件按上述相反程序發(fā)生動作。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該壓力調(diào)節(jié)器在安裝時，可通過設(shè)置在樓層管道接頭處，無需預(yù)埋在墻里，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不需要對現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造，節(jié)約了成本。
[0007]優(yōu)選的，所述伺服液壓缸包括由第二活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥，滑閥的柱桿移動時，進(jìn)水管內(nèi)的液體經(jīng)導(dǎo)管輸送到第一腔室或第二腔室，從而帶動伺服液壓缸內(nèi)的第二活塞移動，并帶動伺服液壓缸內(nèi)的豎直撐桿進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)，從而最終控制液體輸送管道中的閥門位置。
[0008]優(yōu)選的，還包括支座，所述伺服液壓缸固定在支座上，可將支座設(shè)在墻壁或箱體內(nèi)，安裝方便。
[0009]優(yōu)選的，所述閥門的形狀與液體輸送管道的截面形狀相匹配，能與液體輸送管道的截面形狀相匹配，保證其良好的密閉性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:閥門1，液體輸送管道2，中間桿3，第一導(dǎo)槽4，第二導(dǎo)槽5，第一球形滾子6，螺旋彈簧7，連桿8，氣缸9，活塞桿10，第二球形滾子11，豎直撐桿12，伺服液壓缸13，第二活塞14，柱桿16，滑閥17，進(jìn)水管18。
[0013]如圖1所示，雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器，包括液體輸送管道2和雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，液體輸送管道2內(nèi)設(shè)有設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門1，雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括中間桿3和設(shè)于中間桿3兩端的第一導(dǎo)槽4和第二導(dǎo)槽5，第一導(dǎo)槽4內(nèi)設(shè)有第一球形滾子6，第一球形滾子6的一端連接有豎直設(shè)置的螺旋彈簧7，第一球形滾子6的另一端連接有連桿8，連桿8的下方設(shè)有連通液體輸送管道2的氣缸9，氣缸9內(nèi)設(shè)有第一活塞與連接第一活塞的活塞桿10，活塞桿10與連桿8連接，第二導(dǎo)槽5內(nèi)設(shè)有第二球形滾子11，第二球形滾子11連接有豎直撐桿12，豎直撐桿12的下方設(shè)有伺服液壓缸13，伺服液壓缸13內(nèi)設(shè)有第二活塞14，豎直撐桿12貫穿第二活塞14和液體輸送管道2的上管壁并連接閥門1，雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的第一導(dǎo)槽4和第二導(dǎo)槽5之間垂直向下固定連接有柱桿16，柱桿16連接有滑閥17，滑閥17連通有進(jìn)水管18，滑閥17通過導(dǎo)管連通伺服液壓缸13，伺服液壓缸13包括由第二活塞15分隔開的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥17。
[0014]本實(shí)施例中，當(dāng)液體輸送管道2中的壓力增大時，由于液體輸送管道2與氣缸9連通，使得氣缸9內(nèi)的第一活塞向上移動，與活塞固連的活塞桿10帶動連桿8向上移動，使得雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿3繞第二導(dǎo)槽5內(nèi)的第二球形滾子11逆時針轉(zhuǎn)動，雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿3在轉(zhuǎn)動過程中，連桿8連接的第一球形滾子6和豎直撐桿12連接的第二球形滾子11分別在第一導(dǎo)槽4和第二導(dǎo)槽5中移動，并帶動雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿3上固結(jié)的柱桿16向上移動，從而也使得滑閥17內(nèi)的柱桿16也向上移動，滑閥17打開，這時，從滑閥17進(jìn)水管18上進(jìn)入的液體進(jìn)入到伺服液壓缸13的上腔內(nèi)，使得伺服液壓缸13的上腔內(nèi)壓強(qiáng)增大，并推動第二活塞14向下移動，伺服液壓缸13內(nèi)的豎直撐桿12在缸體內(nèi)第二活塞14的帶動下向下移動，并帶動與豎直撐桿12相連的閥門I 一起下降，使得液體輸送管道2與閥門I間的空隙減小，與此同時，雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的中間桿3將繞第二導(dǎo)槽5內(nèi)的第二球形滾子11順時針轉(zhuǎn)動，同中間桿3固結(jié)的柱桿16也一起和滑閥17下落，通過一段時間，滑閥17重新調(diào)整通向伺服液壓缸13的通道，閥門I的運(yùn)動停止，由此減少進(jìn)入液體輸送管道2的液體流量與壓力，當(dāng)液體輸送管道2中的壓力減小時，調(diào)節(jié)器各元件按上述相反程序發(fā)生動作。
[0015]伺服液壓缸18包括由第二活塞14分隔開的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥16，滑閥16的柱桿15移動時，進(jìn)水管17內(nèi)的液體經(jīng)導(dǎo)管輸送到第一腔室或第二腔室，從而帶動伺服液壓缸18內(nèi)的第二活塞14移動，并對伺服液壓缸18內(nèi)的豎直撐桿19進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)，從而最終控制液體輸送管道2中的閥門4位置，還包括支座3，伺服液壓缸18固定在支座3上，可將支座3設(shè)在墻壁或箱體內(nèi)，安裝方便，閥門4的形狀與液體輸送管道2的截面形狀相匹配，能與液體輸送管道2的截面形狀相匹配，保證其良好的密閉性。該壓力調(diào)節(jié)裝置在安裝時，可通過設(shè)置在樓層管道接頭處，無需預(yù)埋在墻里，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不需要對現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造，節(jié)約了成本。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于，包括液體輸送管道和雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，所述液體輸送管道內(nèi)設(shè)有設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門，所述雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括中間桿和設(shè)于中間桿兩端的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第一球形滾子，所述第一球形滾子的一端連接有豎直設(shè)置的螺旋彈簧，第一球形滾子的另一端連接有連桿，所述連桿的下方設(shè)有連通液體輸送管道的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)有第一活塞與連接第一活塞的活塞桿，所述活塞桿與連桿連接，所述第二導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述第二球形滾子連接有豎直撐桿，所述豎直撐桿的下方設(shè)有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸內(nèi)設(shè)有第二活塞，所述豎直撐桿貫穿第二活塞和液體輸送管道的上管壁并連接閥門，所述雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽之間垂直向下固定連接有柱桿，所述柱桿連接有滑閥，所述滑閥連通有進(jìn)水管，所述滑閥通過導(dǎo)管連通伺服液壓缸。
2.如權(quán)利要求1所述的雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述伺服液壓缸包括由第二活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥。
3.如權(quán)利要求1所述的雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于，還包括支座，所述伺服液壓缸固定在支座上。
4.如權(quán)利要求1所述的雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述閥門的形狀與液體輸送管道的截面形狀相匹配。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器，包括液體輸送管道和雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，所述液體輸送管道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門，所述雙叉式導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括中間桿和設(shè)于中間桿兩端的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第一球形滾子，所述第一球形滾子的一端連接有豎直設(shè)置的螺旋彈簧，第一球形滾子的另一端連接有連桿，所述連桿的下方設(shè)有連通液體輸送管道的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)有第一活塞與連接第一活塞的活塞桿，所述活塞桿與連桿連接，所述第二導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述第二球形滾子連接有豎直撐桿，所述豎直撐桿的下方設(shè)有伺服液壓缸，本實(shí)用新型在于提供一種安裝簡單，不需要對現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造的雙叉導(dǎo)桿式壓力調(diào)節(jié)器。
【IPC分類】F16K31-122
【公開號】CN204284614
【申請?zhí)枴緾N201420734389
【發(fā)明人】謝吉陽
【申請人】重慶市明皓光學(xué)儀器有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月28日