一種試壓用管端密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種試壓用管端密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶的部分管路系統(tǒng)需將管路中的液體排出舷外，通過管子與船體外板焊接，管子端部伸出在船體外實現(xiàn)排出管子中的液體。
[0003]按規(guī)范要求，部分管路系統(tǒng)需要做壓力試驗，試驗需密封管端。目前，現(xiàn)場施工人員采用的辦法是:一種是將封板與伸出船體外的管端焊接密封，在壓力試驗完成后拆除；另一種是用木塞打入管端，使管端密封，該方法密封效果較差。這些方法都存在浪費材料和工時的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種試壓用管端密封裝置，使密封操作方便快捷，節(jié)約材料。
[0005]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種試壓用管端密封裝置，所述密封裝置置于所述管子中，所述密封裝置包括用于向管子中通入壓縮氣體或液體的通壓管，所述通壓管套設(shè)有壓板組、彈性圈和擠壓機構(gòu)，所述壓板組包括至少兩個壓板，所述彈性圈設(shè)于相鄰的兩個壓板之間，所述擠壓機構(gòu)通過擠壓壓板組增大彈性圈的直徑，所述彈性圈緊貼所述管子的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，所述彈性圈采用彈性材料制造。
[0007]進(jìn)一步，所述通壓管設(shè)有外螺紋，所述擠壓機構(gòu)包括與所述外螺紋配合的固定螺母和手柄螺母，所述固定螺母和手柄螺母之間設(shè)有所述壓板組和彈性圈。
[0008]進(jìn)一步，所述壓板組與所述手柄螺母之間設(shè)有套管，所述套管套設(shè)于所述通壓管上，所述手柄螺母通過所述套管向所述壓板組傳力。
[0009]進(jìn)一步，所述彈性圈與所述壓板之間設(shè)有壓圈，所述壓圈的最大直徑與所述管子的內(nèi)徑相同。
[0010]進(jìn)一步，所述彈性圈兩端均設(shè)有倒角，所述壓圈套設(shè)于所述倒角上。
[0011]進(jìn)一步，所述彈性圈采用橡膠制造。
[0012]本實用新型的有益效果有:
[0013]本實用新型提出的試壓用管端密封裝置，通過擠壓機構(gòu)來擠壓壓板組，使壓板之間的彈性圈變形，彈性圈直徑增大，實現(xiàn)與管子內(nèi)壁緊貼，從而實現(xiàn)密封，密封好后，通壓管向管子中通入壓縮氣體或液體，即可開始試驗，方便快捷，并且該裝置能重復(fù)使用，無需耗費材料。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的一種試壓用管端密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、管子；2、通壓管；3、彈性圈；31、倒角；4、壓板組；41、壓板；5、固定螺母；
6、手柄螺母；7、套管；8、壓圈；9、船體外板；10、法蘭。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0017]如圖1所示，一種試壓用管端密封裝置，密封裝置置于管子I中，密封裝置包括用于向管子I中通入壓縮氣體或液體的通壓管2，通壓管2套設(shè)有壓板組4、彈性圈3和擠壓機構(gòu)，壓板組4包括至少兩個壓板41，彈性圈3設(shè)于相鄰的兩個壓板41之間，擠壓機構(gòu)通過擠壓壓板組4增大彈性圈3的直徑，彈性圈3緊貼管子I的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，彈性圈3采用彈性材料制造。
[0018]擠壓機構(gòu)通過擠壓壓板組4，使壓板41之間的彈性圈3變形，彈性圈3直徑增大，實現(xiàn)與管子I內(nèi)壁緊貼，從而實現(xiàn)密封，密封好后，通壓管2向管子I中通入壓縮氣體或液體，即可開始試驗，方便快捷，并且該裝置能重復(fù)使用，無需耗費材料。
[0019]本實施例中，通壓管2設(shè)有外螺紋，擠壓機構(gòu)包括與外螺紋配合的固定螺母5和手柄螺母6，固定螺母5和手柄螺母6之間設(shè)有壓板組4和彈性圈3，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用其它實現(xiàn)擠壓壓板組4的結(jié)構(gòu)。
[0020]壓板組4與手柄螺母6之間設(shè)有套管7，套管7套設(shè)于通壓管2上，手柄螺母6通過套管7向壓板組4傳力，套管7便于傳力，可根據(jù)需要選擇合適長度的套管7，便于工人操作手柄螺母6，作為說明，本實施例的技術(shù)方案并不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可選擇套管7與手柄螺母6成型為一體。
[0021]彈性圈3與壓板41之間設(shè)有壓圈8，壓圈8的最大直徑與管子I的內(nèi)徑相同，壓圈8采用硬質(zhì)材料制造，優(yōu)選不銹鋼材料，在通壓管2向管子I內(nèi)通壓后，由于壓力作用，壓板組4有被管子I內(nèi)壓力頂出的趨勢，壓圈8與管子I內(nèi)壁之間的摩擦力有利于防止壓板組4被管子I內(nèi)壓力頂出，從而保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0022]彈性圈3兩端均設(shè)有倒角31，壓圈8套設(shè)于倒角31上，倒角31防止彈性圈3在裝配或工作時受損，壓圈8套設(shè)于倒角31上，既能增大與管子I內(nèi)壁之間的摩擦力，又不占用彈性圈3的空間。
[0023]本實施例中，彈性圈3采用橡膠制造，也可采用其它彈性材料制造。
[0024]本實施例提出的這種試壓用管端密封裝置的工作過程為:
[0025]如圖1所示，管子I 一端設(shè)有法蘭10，另一端無法蘭10且伸出船體外板9外，無法蘭10的一端用于排出管子I中液體，本密封裝置由無法蘭10 —端伸入管子I中，選取合適的位置固定住通壓管2，開始轉(zhuǎn)動手柄螺母6的手柄，由于手柄螺母6與通壓管2的外螺紋配合，從而手柄螺母6朝管子I的法蘭10端移動，由于固定螺母5固定在通壓管2上，擋住離固定螺母5最近的壓板41，手柄螺母6帶動套管7擠壓離套管7最近的壓板41，從而該壓板41擠壓彈性圈3的端面，使彈性圈3直徑增大，從而彈性圈3的圓柱面緊貼管子I的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)密封，此時通過通壓管2向管子I內(nèi)通壓，即可開始試驗。
[0026]顯然，本實用新型的上述實施例僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種試壓用管端密封裝置，其特征在于，所述密封裝置置于管子(I)中，所述密封裝置包括用于向管子(I)中通入壓縮氣體或液體的通壓管(2)，所述通壓管(2)套設(shè)有壓板組(4)、彈性圈(3)和擠壓機構(gòu)，所述壓板組(4)包括至少兩個壓板(41)，所述彈性圈(3)設(shè)于相鄰的兩個壓板(41)之間，所述擠壓機構(gòu)通過擠壓壓板組(4)增大彈性圈(3)的直徑，所述彈性圈(3)緊貼所述管子(I)的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，所述彈性圈(3)采用彈性材料制造。2.如權(quán)利要求1所述的一種試壓用管端密封裝置，其特征在于，所述通壓管(2)設(shè)有外螺紋，所述擠壓機構(gòu)包括與所述外螺紋配合的固定螺母(5)和手柄螺母￠)，所述固定螺母(5)和手柄螺母(6)之間設(shè)有所述壓板組⑷和彈性圈(3)。3.如權(quán)利要求2所述的一種試壓用管端密封裝置，其特征在于，所述壓板組(4)與所述手柄螺母(6)之間設(shè)有套管(7)，所述套管(7)套設(shè)于所述通壓管(2)上，所述手柄螺母(6)通過所述套管(7)向所述壓板組(4)傳力。4.如權(quán)利要求1所述的一種試壓用管端密封裝置，其特征在于，所述彈性圈(3)與所述壓板(41)之間設(shè)有壓圈(8)，所述壓圈(8)的最大直徑與所述管子(I)的內(nèi)徑相同。5.如權(quán)利要求4所述的一種試壓用管端密封裝置，其特征在于，所述彈性圈(3)兩端均設(shè)有倒角(31)，所述壓圈(8)套設(shè)于所述倒角(31)上。6.如權(quán)利要求1所述的一種試壓用管端密封裝置，其特征在于，所述彈性圈(3)采用橡膠制造。
【專利摘要】本實用新型公開了一種試壓用管端密封裝置，涉及密封裝置領(lǐng)域。該試壓用管端密封裝置置于所述管子中，所述密封裝置包括用于向管子中通入壓縮氣體或液體的通壓管，所述通壓管套設(shè)有壓板組、彈性圈和擠壓機構(gòu)，所述壓板組包括至少兩個壓板，所述彈性圈設(shè)于相鄰的兩個壓板之間，所述擠壓機構(gòu)通過擠壓壓板組增大彈性圈的直徑，所述彈性圈緊貼所述管子的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，所述彈性圈采用彈性材料制造。本實用新型解決了以往試壓時管端密封不夠便捷和浪費材料的問題。
【IPC分類】F16L55/128, G01N3/12
【公開號】CN204829107
【申請?zhí)枴緾N201520475517
【發(fā)明人】何家驥, 文平華, 廖劍升, 梁惠群
【申請人】廣船國際有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日