專利名稱：射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝及裝置，屬于油氣田油、氣輸送技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原油中含有伴生氣，按照現(xiàn)有工藝，增壓點(diǎn)及聯(lián)合站只對(duì)原油進(jìn)行增溫、增壓并外輸，不對(duì)油氣進(jìn)行處理?，F(xiàn)有的站點(diǎn)油氣混輸工藝主要有以下兩種:第一種油氣少部分分離工藝，即來(lái)油根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝經(jīng)分離緩沖罐分離出部分伴生氣，供加熱爐使用后與其余來(lái)油直接經(jīng)混輸泵外輸。這種工藝下，來(lái)油介質(zhì)成分極不穩(wěn)定，如含有大股段塞流、或者油氣含量比時(shí)高時(shí)低，高的時(shí)候會(huì)大于混輸泵對(duì)介質(zhì)油氣含量比的要求，進(jìn)而造成泵在極不穩(wěn)定和惡劣的工況下工作，導(dǎo)致管線遭遇沖擊振動(dòng)。而且，泵發(fā)熱易出故障，使泵的使用壽命減短、維護(hù)成本提高及混輸系統(tǒng)的工作效率降低。第二種油氣大部分分離工藝，即對(duì)全部來(lái)油經(jīng)分離緩沖罐進(jìn)行油氣分離，這樣，來(lái)油中的大部分伴生氣會(huì)分離出來(lái)，其中一部分供加熱爐使用?；燧敱猛廨?shù)脑褪蔷彌_罐內(nèi)經(jīng)分離后的穩(wěn)定介質(zhì)，不含有大股段塞流，油氣含量比穩(wěn)定而且較低，這樣能使泵的工況良好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，效率較高。但問(wèn)題是分離出的伴生氣加熱爐只能使用一少部分，其余伴生氣則無(wú)法處理，而另鋪設(shè)輸氣管道又不經(jīng)濟(jì)，所以采用現(xiàn)場(chǎng)放空或火炬燃燒的處理方式，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝及裝置，其能有效地解決可用天然氣的回收、輸送和利用問(wèn)題。本發(fā)明射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝步驟如下:(1).將來(lái)油經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾及加熱爐加熱后輸入緩沖罐(或者根據(jù)工況，將來(lái)油不經(jīng)加熱而直接輸入緩沖罐)，分離來(lái)油中的伴生氣；(2).將分離出的伴生氣輸入伴生氣分離罐，將分離出的原油輸入混輸泵增壓；(3).將分離出的伴生氣抽入射流泵與增壓后的原油混合，經(jīng)加熱后外輸(或者根據(jù)工況，將增壓后的混和油氣不經(jīng)加熱而直接外輸)。本發(fā)明射流式原油及伴生氣增壓混輸裝置的技術(shù)內(nèi)容如下:過(guò)濾器經(jīng)管線連接緩沖罐，同時(shí)經(jīng)連通加熱爐的管線連接緩沖罐。緩沖罐經(jīng)管線連接伴生氣分離罐，同時(shí)經(jīng)管線連接混輸泵，混輸泵連接射流泵。伴生氣分離罐經(jīng)管線連接射流泵，同時(shí)經(jīng)管線連接加熱爐。射流泵經(jīng)管線連接油氣外輸管線，同時(shí)經(jīng)連通加熱爐的管線連接油氣外輸管線。本發(fā)明采用原油伴生氣大部分分離的方法，使經(jīng)混輸泵增壓的輸送原油成分穩(wěn)定，油氣含量比低。射流泵抽吸伴生氣實(shí)現(xiàn)油氣混輸，能消除因油氣直接經(jīng)泵混輸造成的震動(dòng)及發(fā)熱等惡劣影響，延長(zhǎng)泵的使用周期、降低維護(hù)成本。射流泵混輸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，除磨損外基本無(wú)故障，混輸效果好。本發(fā)明能提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，對(duì)原油中的伴生氣全部回收利用，提高資源利用率。


附圖為射流式原油及伴生氣增壓混輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明:射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝步驟如下:(I).將來(lái)油經(jīng)過(guò)濾器I過(guò)濾及加熱爐5加熱后輸入緩沖罐6 (或根據(jù)工況，將來(lái)油不經(jīng)加熱而直接輸入緩沖罐6)，分離來(lái)油中的伴生氣；(2).將分離出的伴生氣輸入伴生氣分離罐7，將分離出的原油輸入混輸泵2和3增壓；(3).將分離出的大部分伴生氣抽入射流泵4與增壓后的原油混合，經(jīng)加熱后外輸(或根據(jù)工況，將增壓后的混合油氣不經(jīng)加熱而直接外輸)。射流式原油及伴生氣增壓混輸裝置的技術(shù)內(nèi)容如下:過(guò)濾器I經(jīng)管線連接緩沖罐6，同時(shí)經(jīng)連通加熱爐5的管線b連接緩沖罐6。緩沖罐6經(jīng)管線連接伴生氣分離罐7，同時(shí)經(jīng)管線f連接混輸泵2和混輸泵3，混輸泵2和混輸泵3同時(shí)連接射流泵4。伴生氣 分離罐7經(jīng)管線g連接射流泵4，同時(shí)經(jīng)管線e連接加熱爐
5。射流泵4經(jīng)管線c連接油氣外輸管線d，同時(shí)經(jīng)連通加熱爐5的管線連接油氣外輸管線d0射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝的具體操作:將來(lái)自管線a的來(lái)油輸入過(guò)濾器I進(jìn)行初步的凈化過(guò)濾，再經(jīng)管線b進(jìn)入加熱爐5加熱以加速伴生氣溢出，然后輸入緩沖罐6進(jìn)行緩沖存儲(chǔ)和油氣分離(若來(lái)油油溫適宜，可將來(lái)油直接進(jìn)輸入緩沖罐6進(jìn)行油氣分離)。被分離后的原油經(jīng)管線f進(jìn)入混輸泵2和混輸泵3內(nèi)增壓，這時(shí)的原油成分穩(wěn)定，油氣含量比低。被緩沖罐6分離出的伴生氣進(jìn)入伴生氣分離罐7，大部分經(jīng)管線g直接進(jìn)入射流泵4，另一部分經(jīng)管線e供加熱爐使用。射流泵4安裝在混輸泵2和3的后面，其將抽入的伴生氣與增壓后的原油在此混合，經(jīng)管線c輸入加熱爐5內(nèi)加熱，然后經(jīng)管線d外輸(若增壓后混合油氣油溫適宜，可不經(jīng)加熱而直接外輸)。可將該裝置全部設(shè)置在一個(gè)撬座上，使運(yùn)輸、安裝、維修簡(jiǎn)單方便?？稍诠芫€上加裝壓力和溫度傳感器，將閥門改用電動(dòng)控制閥，對(duì)混輸泵電機(jī)進(jìn)行變頻控制?？刂蒲b置核心可以是RTU、PLC、單片機(jī)，實(shí)現(xiàn)混輸工藝流程及裝置的自動(dòng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控。
權(quán)利要求
1.一種射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝，其特征在于其工藝步驟如下: (1).將來(lái)油經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾及加熱爐加熱后輸入緩沖罐，分離來(lái)油中的伴生氣； (2).將分離出的伴生氣輸入伴生氣分離罐，將分離出的原油輸入混輸泵增壓； (3).將分離出的伴生氣抽入射流泵與增壓后的原油混合，經(jīng)加熱后外輸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝，其特征在于根據(jù)工況，也可將來(lái)油不經(jīng)加熱而直接輸入緩沖罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝，其特征在于根據(jù)工況，也可將增壓后的混和油氣不經(jīng)加熱而直接外輸。
4.一種射流式原油及伴生氣增壓混輸裝置，其特征在于: 過(guò)濾器(I)經(jīng)管線連接緩沖罐(6)，同時(shí)經(jīng)連通加熱爐(5)的管線(b)連接緩沖罐(6)；緩沖罐(6)經(jīng)管線連接伴生氣分離罐(7)，同時(shí)經(jīng)管線(f)連接混輸泵(2和3)，混輸泵(2和3)同時(shí)連接射流泵(4);伴生氣分離罐(7)經(jīng)管線(g)連接射流泵(4)，同時(shí)經(jīng)管線(e)連接加熱爐(5);射流泵(4)經(jīng)管線(c)連接油氣外輸管線(d)，同時(shí)經(jīng)連通加熱爐(5)的管線連接油氣外輸 管線(d)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種射流式原油及伴生氣增壓混輸工藝及裝置，是為有效解決油氣混輸及可用天然氣的回收和利用問(wèn)題而設(shè)計(jì)的，即將來(lái)油經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后輸入緩沖罐分離來(lái)油中的伴生氣；再將分離出的伴生氣輸入分離罐，將分離后的原油輸入混輸泵增壓；最后將分離出的伴生氣抽入射流泵與增壓后的原油混合后外輸。本發(fā)明能使經(jīng)混輸泵增壓的輸送原油成分穩(wěn)定，油氣含量比低。射流泵抽吸伴生氣實(shí)現(xiàn)油氣混輸，能消除因油氣直接經(jīng)泵混輸造成的震動(dòng)及發(fā)熱等惡劣影響，延長(zhǎng)泵的使用周期、降低維護(hù)成本。射流泵混輸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，混輸效果好。該工藝提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，對(duì)原油中的伴生氣全部回收利用，提高資源利用率。
文檔編號(hào)F17D1/14GK103244826SQ20121002756
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者李紅才, 白文雄, 劉文娟, 李茂 , 李寶斌, 寇聯(lián)星, 孟金玲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司