專(zhuān)利名稱(chēng)：沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)中的沉沒(méi)輥安裝定位，更具體地說(shuō)，涉及 一種沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法和裝置。
背肇技術(shù)
在熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，請(qǐng)參閱圖l所示，帶鋼l從退火爐進(jìn)入
鋅鍋5，經(jīng)過(guò)沉沒(méi)輥2、氣刀4等垂直到達(dá)頂輥3，從而完成熱鍍鋅過(guò)程。 由于熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)工況較差，沉沒(méi)輥及其軸頸完全沉侵于鋅液中，時(shí) 常會(huì)發(fā)生沉沒(méi)輥輥面被腐蝕、需要經(jīng)常更換沉沒(méi)輥。由于沉沒(méi)輥及其軸頸 完全沉侵于鋅液中，目前還沒(méi)有相應(yīng)的方法來(lái)直接測(cè)量沉沒(méi)輥兩邊軸頸的 受力狀況，只能靠經(jīng)驗(yàn)安裝定位。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2所示，但是靠經(jīng)驗(yàn)安裝沉 沒(méi)輥容易使沉沒(méi)輥2與頂輥3平行度發(fā)生偏差，由于沉沒(méi)輥2與頂輥3相 距達(dá)幾十米，帶鋼l張力很大，導(dǎo)致沉沒(méi)輥2兩邊軸頸受力不均勻，形成 一個(gè)很大的力矩，該力矩使沉沒(méi)輥2的軸頸磨損加劇，引起軸頸咬死，甚 至斷軸等故障，成為生產(chǎn)的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述容易引起沉沒(méi)輥兩邊的軸頸磨損、引起軸 頸咬死、甚至斷軸的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種沉沒(méi)輥兩端軸頸受力 的檢測(cè)方法和裝置，該方法和裝置能夠根據(jù)熱鍍鋅帶鋼兩邊振動(dòng)頻率的差 別來(lái)檢測(cè)沉沒(méi)輥兩邊軸頸的受力狀況，從而避免軸頸磨損、咬死，甚至斷 軸。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
該沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，通過(guò)測(cè)量帶鋼左右兩邊部的振動(dòng) 信號(hào)，來(lái)檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力，該方法采用如下步驟 A.對(duì)帶鋼施加張力，使帶鋼保持張緊狀態(tài)；
B.對(duì)帶鋼施加外力，激勵(lì)帶鋼產(chǎn)生振動(dòng)； C測(cè)量帶鋼的振動(dòng)信號(hào)；
D. 對(duì)步驟C中的所測(cè)量的帶鋼振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行頻譜分析，得到振動(dòng)頻
率；
E. 根據(jù)帶鋼張力與振動(dòng)頻率的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出帶鋼兩邊張力差；
F. 根據(jù)沉沒(méi)輥軸頸受.力與帶鋼兩邊部張力差的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出沉沒(méi) 輥軸頸受力差。
根據(jù)步騍B中，
對(duì)帶鋼左邊部施加外力使帶鋼產(chǎn)生位移偏移，然后突然撤去外力，使 帶鋼在初始位移作用下產(chǎn)生自由振動(dòng)；對(duì)帶鋼右邊部施加外力使帶鋼產(chǎn)生 位移偏移，然后突然撤去外力，使帶鋼在初始位移作用下產(chǎn)生自由振動(dòng)。
對(duì)帶鋼施加的橫向力至少左右各一次。
所述步驟C中的振動(dòng)信號(hào)的測(cè)量的具體步驟如下
Cl.使用傳感器測(cè)量帶鋼位移振動(dòng)；
C2.使用低通濾波器濾掉高頻信號(hào)；
C3.使用A/D轉(zhuǎn)換器將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號(hào)；
C4.使用信號(hào)存儲(chǔ)器保存振動(dòng)信號(hào)。
所述步驟Cl中使用的傳感器為激光位移傳感器，所述步驟C2中使用 的低通濾波器的截止頻率設(shè)為10Hz。 根據(jù)步驟D中，
對(duì)步驟C中得出的每次帶鋼左邊部的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行FFT計(jì)算，然后作 統(tǒng)計(jì)和平均處理，得到頻譜圖，在頻譜圖中取最大幅值對(duì)應(yīng)的頻率即為左 邊部振動(dòng)頻率；對(duì)步驟C中得出的每次帶鋼右邊部的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行FFT計(jì) 算，然后作統(tǒng)計(jì)和平均處理，得到頻譜圖，在頻譜圖中取最大幅值對(duì)應(yīng)的 頻率即為右邊部振動(dòng)頻率。
所述的步驟E中，
使用的帶鋼張力與振動(dòng)頻率的函數(shù)關(guān)系的計(jì)算公式為
其中，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，k為修正系數(shù)，L為沉沒(méi)輥與頂輥
<formula>formula see original document page 7</formula>
之間的距離，p為帶鋼線(xiàn)密度，g為重力加速度，^為帶鋼左邊部的振動(dòng)頻
率，^為帶鋼右邊部的振動(dòng)頻率。 所述的步驟F中，
使用的沉沒(méi)輥軸頸受力與帶鋼兩邊張力差的函數(shù)關(guān)系的計(jì)算公式為
其中，F(xiàn)e為沉沒(méi)輥軸頸受力差，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，w為帶鋼 寬度，h為沉沒(méi)輥軸頸距離。該沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置包括傳感 器和受力分析儀，傳感器測(cè)量帶鋼位移振動(dòng)，并將測(cè)量出的振動(dòng)模擬量傳 輸給受力分析儀。
該沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置包括傳感器和受力分析儀，傳感器 測(cè)i帶鋼位移振動(dòng)，并將測(cè)量出的振動(dòng)模擬量傳輸給受力分析儀。
所述的受力分析儀進(jìn)一步包括低通濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、信號(hào)存儲(chǔ)器、 FFT計(jì)算單元、統(tǒng)計(jì)平均單元、最大值提取單元、受力計(jì)算單元；所述的 低通濾波器接收振動(dòng)模擬量并濾掉高頻模擬量信號(hào)，將得到的低頻模擬量 信號(hào)輸入A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將低頻模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成低頻數(shù)字量信 號(hào)后輸入信號(hào)存儲(chǔ)器并保存，F(xiàn)FT計(jì)算單元對(duì)信號(hào)存儲(chǔ)器中的低頻數(shù)字量 信號(hào)進(jìn)行傅立葉變換后，輸入統(tǒng)計(jì)平均單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和平均處理，消除隨 機(jī)干擾并得到頻譜圖，最大值提取單元對(duì)頻譜圖選取最大幅值所對(duì)應(yīng)的頻 率即為帶鋼左右兩邊部的振動(dòng)頻率，最后受力計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算，得出沉 沒(méi)輥軸頸受力差。
所述的傳感器為激光位移傳感器。
所述的受力分析儀還包括顯示器，顯示器顯示出時(shí)域信號(hào)、頻域信號(hào) 和計(jì)算結(jié)果；
所述的低通濾波器的截止頻率為10Hz。 所述的受力計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算的公式為<formula>formula see original document page 8</formula>
其中，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，k為修正系數(shù)，L為沉沒(méi)輥與頂輥 之間的距離，p為帶鋼線(xiàn)密度，g為重力加速度，toz為帶鋼左邊部的振動(dòng) 頻率，wy為帶鋼右邊部的振動(dòng)頻率，F(xiàn)e為沉沒(méi)輥軸頸受力差w為帶鋼寬 度，h為沉沒(méi)輥軸頸距離。
在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，該檢測(cè)方法通過(guò)檢測(cè)帶鋼左右兩邊部的 振動(dòng)信號(hào)，來(lái)檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力，步驟為對(duì)帶鋼施加張力，使帶鋼 保持張緊狀態(tài)；對(duì)帶鋼施加外力，激勵(lì)帶鋼產(chǎn)生振動(dòng)；測(cè)量帶鋼的振動(dòng)信 號(hào)；對(duì)步驟C中的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行低通濾波和頻譜分析，得到振動(dòng)頻率；根
據(jù)帶鋼張力與振動(dòng)頻率的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出帶鋼兩邊張力差；根據(jù)沉沒(méi)輥 軸頸受力與帶鋼兩邊張力差的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出沉沒(méi)輥軸頸受力差。該沉 沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置包括傳感器和受力分析儀，傳感器測(cè)量帶鋼 位移振動(dòng)，并將測(cè)量出的振動(dòng)模擬量傳輸給受力分析儀。采用本方法和裝 置，簡(jiǎn)單方便，準(zhǔn)確性髙，能夠快速檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力狀況，根據(jù) 檢測(cè)結(jié)果調(diào)整沉沒(méi)輥與頂輥的平行度，確保沉沒(méi)輥與頂輥之間平行，從而 避免沉沒(méi)輥的軸頸磨損、咬死，甚至斷軸。
附困說(shuō)明
圖l是現(xiàn)有技術(shù)的熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的沉沒(méi)輥、帶鋼和頂輥的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的檢測(cè)方法的流程示意圖4是本發(fā)明的檢測(cè)方法的測(cè)量振動(dòng)信號(hào)的流程示意圖5是沉沒(méi)輥受力的原理示意圖6是本發(fā)明的檢測(cè)裝置的檢測(cè)原理方框示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)紫例1
請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法具體為 當(dāng)沉沒(méi)輥安裝到位后，開(kāi)啟生產(chǎn)機(jī)組對(duì)帶鋼施加張力，當(dāng)帶鋼達(dá)到設(shè)定張 力后，機(jī)組停機(jī)并使帶鋼保持張緊狀態(tài)；手持工具對(duì)帶鋼左邊部施加一個(gè)
橫向力使帶鋼位移產(chǎn)生偏移，然后突然撤去工具使外力為零，使帶鋼在初
始位移作用下，產(chǎn)生自由振動(dòng)；請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖4所示，使用激光傳感器獲取 相應(yīng)的左邊部位移振動(dòng)模擬量信號(hào)，使用低通濾波器對(duì)振動(dòng)模擬量信號(hào)進(jìn) 行濾波，由于帶鋼振動(dòng)頻率小于10Hz,將低通濾波器的截止頻率設(shè)置為 10Hz,過(guò)濾掉高頻振動(dòng)模擬量信號(hào)后，得到低頻振動(dòng)模擬量信號(hào)；使用A/D 轉(zhuǎn)換器將該低頻振動(dòng)模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為低頻振動(dòng)數(shù)字量信號(hào)；使用信號(hào)存 儲(chǔ)器將低頻振動(dòng)數(shù)字量信號(hào)保存在存儲(chǔ)器中。多次重復(fù)上述過(guò)程后，可得 到一系列帶鋼左邊部振動(dòng)信號(hào)Yzl (t)、 Yz2 (t)…Yzn (t)。然后將激光傳感 器移到帶鋼右邊，使用同樣方法，得到一系列帶鋼右邊部振動(dòng)信號(hào)Yyl (t)、 Yy2 (t)... Yyn (t)。然后對(duì)存儲(chǔ)器記錄的帶鋼左邊部振動(dòng)信號(hào)Yzl (t)、 Yz2 (t)...Yzn (t)進(jìn)行FFT計(jì)算，然后再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和平均處理，消除隨機(jī)干擾并 得到頻譜圖，再對(duì)頻譜圖進(jìn)行選取最大幅值所對(duì)應(yīng)的頻率即為帶鋼左邊部 的振動(dòng)頻率coz;使用同樣方法獲得帶鋼右邊部的振動(dòng)頻率wy。請(qǐng)結(jié)合圖 5所示，使用帶鋼張力與振動(dòng)頻率的函數(shù)關(guān)系的計(jì)算公式 L" "'-^/)來(lái)計(jì)算出帶鋼兩邊張力差，其中，丁e為帶鋼兩邊邊部張
力差，k為修正系數(shù)，L為沉沒(méi)輥與頂輥之間的距離，p為帶鋼線(xiàn)密度，g 為重力加速度，^為帶鋼左邊部的振動(dòng)頻率，^為帶鋼右邊部的振動(dòng)頻率。 最后使用沉沒(méi)輥軸頸受力與帶鋼兩邊張力差的函數(shù)關(guān)系的計(jì)算公式
來(lái)計(jì)算出沉沒(méi)輥軸頸受力差，其中，F(xiàn)e為沉沒(méi)輥軸頸受 力差，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，w為帶鋼寬度，h為沉沒(méi)輥軸頸距離。
實(shí)施例2
請(qǐng)參閱圖6所示，本發(fā)明的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置包括傳感 器和受力分析儀，傳感器測(cè)量為激光位移傳感器，分別測(cè)量帶鋼l左右兩 邊部的位移振動(dòng)，并將測(cè)量出的振動(dòng)模擬量傳輸給受力分析儀。受力分析 儀進(jìn)一步包括低通濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、信號(hào)存儲(chǔ)器、FFT計(jì)算單元、統(tǒng) 計(jì)平均單元、最大值提取單元、受力計(jì)算單元；低通濾波器的截止頻率為10Hz,接收傳感器輸入的振動(dòng)模擬量并濾掉高頻模擬量信號(hào)，將得到的低 頻模擬量信號(hào)輸入A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將低頻模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成低頻 數(shù)字量信號(hào)后輸入信號(hào)存儲(chǔ)器內(nèi)并保存，可重復(fù)多次得到多個(gè)帶鋼1左右 兩邊部的低頻數(shù)字量振動(dòng)信號(hào)，然后通過(guò)FFT計(jì)算單元對(duì)該低頻數(shù)字量振 動(dòng)信號(hào)進(jìn)行傅立葉變換后，再輸入統(tǒng)計(jì)平均單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和平均處理，從 而消除隨機(jī)干擾并繪制出頻譜圖，然后再通過(guò)最大值提取單元對(duì)頻譜圖進(jìn) 行選取最大幅值所對(duì)應(yīng)的頻率，該頻率即為帶鋼l左右兩邊部的振動(dòng)頻率， 最后通過(guò)受力計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算，得出沉沒(méi)輥2軸頸受力差。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖 5所示，受力計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算的公式為
其中，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，k為修正系數(shù)，L為沉沒(méi)輥與頂輥之間 的距離，p為帶鋼線(xiàn)密度，g為重力加速度，coz為帶鋼左邊部的振動(dòng)頻率， wy為帶鋼右邊部的振動(dòng)頻率，F(xiàn)e為沉沒(méi)輥軸頸受力差w為帶鋼寬度，h 為沉沒(méi)輥軸頸距離。L、 p、 w、 h、 k等設(shè)備參數(shù)由人工輸入受力計(jì)算單元。 受力分析儀還設(shè)有顯示器，顯示器可以顯示時(shí)域信號(hào)、頻域信號(hào)、計(jì)算結(jié) 果.
本發(fā)明的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法和裝置，通過(guò)檢測(cè)帶鋼兩邊 部的振動(dòng)信號(hào)來(lái)檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力，該方法和裝置簡(jiǎn)單方便，準(zhǔn)確 性高，能夠快速檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力狀況，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整沉沒(méi)輥 與頂輥的平行度，確保沉沒(méi)輥與頂輥之間平行，從而避免沉沒(méi)輥的軸頸磨 損、咬死，甚至斷軸。
權(quán)利要求
1.一種沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征在于，通過(guò)檢測(cè)帶鋼左右兩邊部的振動(dòng)信號(hào)，來(lái)檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力，該方法采用如下步驟A.對(duì)帶鋼施加張力，使帶鋼保持張緊狀態(tài)；B.對(duì)帶鋼施加外力，激勵(lì)帶鋼產(chǎn)生振動(dòng)；C.測(cè)量帶鋼的振動(dòng)信號(hào)；D.對(duì)步驟C中的所測(cè)量的帶鋼振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行頻譜分析，得到振動(dòng)頻率；E.根據(jù)帶鋼張力與振動(dòng)頻率的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出帶鋼兩邊張力差；F.根據(jù)沉沒(méi)輥軸頸受力與帶鋼兩邊部張力差的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出沉沒(méi)輥軸頸受力差。
2. 如權(quán)利要求l所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征在于 根據(jù)步稞B中，對(duì)帶鋼左邊部施加外力使帶鋼產(chǎn)生位移偏移，然后突然撤去外力，使 帶鋼在初始位移作用下產(chǎn)生自由振動(dòng)；對(duì)帶鋼右邊部施加外力使帶鋼產(chǎn)生 位移偏移，然后突然撤去外力，使帶鋼在初始位移作用下產(chǎn)生自由振動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征 在于對(duì)帶鋼施加的橫向力至少左右各一次。
4. 如權(quán)利要求l所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征在于， 所述步猓C中的振動(dòng)信號(hào)的測(cè)量進(jìn)一步包括以下步驟Cl.使用傳感器測(cè)量帶鋼位移振動(dòng)； C2.使用低通濾波器濾掉髙頻信號(hào)； C3.使用A/D轉(zhuǎn)換器將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號(hào)；C4.使用信號(hào)存儲(chǔ)器保存振動(dòng)信號(hào)。
5.如權(quán)利要求4所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征在于: 所述步驟Cl中使用的傳感器為激光位移傳感器，所述步驟C2中使用 的低通濾波器的截止頻率設(shè)為10Hz。
6.如權(quán)利要求l所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征在于 根據(jù)步驟D中，對(duì)步驟C中得出的每^帶鋼左邊部的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行FFT計(jì)算，然后作 統(tǒng)計(jì)和平均處理，得到頻譜圖，在頻譜圖中取最大幅值對(duì)應(yīng)的頻率即為左 邊部振動(dòng)頻率；對(duì)步驟C中得出的每次帶鋼右邊部的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行FFT計(jì) 算，然后作統(tǒng)計(jì)和平均處理，得到頻譜圖，在頻譜圖中取最大幅值對(duì)應(yīng)的 頻率即為右邊部振動(dòng)頻率。
7.如權(quán)利要求l所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征在于: 所述的步驟E中，使用的帶鋼張力與振動(dòng)頻率的函數(shù)關(guān)系的計(jì)算公式為其中，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，k為修正系數(shù)，L為沉沒(méi)輥與頂輥 之間的距離，p為帶鋼線(xiàn)密度，g為重力加速度，^為帶鋼左邊部的振動(dòng)頻 率，^為帶鋼右邊部的振動(dòng)頻率。
8.如權(quán)利要求l所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法，其特征在于: 所述的步驟F中，使用的沉沒(méi)輥軸頸受力與帶鋼兩邊張力差的函數(shù)關(guān)系的計(jì)算公式為其中，F(xiàn)e為沉沒(méi)輥軸頸受力差，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，w為帶鋼寬度，h為沉沒(méi)輥軸頸距離。
9. 一種沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置，其特征在于 該裝置包括傳感器和受力分析儀，傳感器測(cè)量帶鋼位移振動(dòng)，并將測(cè)量出的振動(dòng)模擬量傳輸給受力分析儀。
10. 如權(quán)利要求9所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置，其特征在于所述的受力分析儀進(jìn)一步包括低通濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器、信號(hào)存儲(chǔ)器、 FFT計(jì)算單元、統(tǒng)計(jì)平均單元、最大值提取單元、受力計(jì)算單元；所述的 低通濾波器接收振動(dòng)模擬量并濾掉高頻模擬量信號(hào)，將得到的低頻模擬量 信號(hào)輸入A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將低頻模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成低頻數(shù)字量信 號(hào)后輸入信號(hào)存儲(chǔ)器并保存，F(xiàn)FT計(jì)算單元對(duì)信號(hào)存儲(chǔ)器中的低頻數(shù)字量 信號(hào)進(jìn)行傅立葉變換后，輸入到統(tǒng)計(jì)平均單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和平均處理，消除 隨機(jī)干擾并得到頻譜圖，最大值提取單元對(duì)頻譜圖選取最大幅值所對(duì)應(yīng)的 頻率即為帶鋼左右兩邊部的振動(dòng)頻率，最后受力計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算，得出 沉沒(méi)輥軸頸受力差。
11. 如權(quán)利要求9所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置，其特征在于所述的傳感器為激光位移傳感器。
12. 如權(quán)利要求10所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置，其特征 在于所述的受力分析儀還包括顯示器，顯示器顯示出時(shí)域信號(hào)、頻域信號(hào) 和計(jì)算結(jié)果；所述的低通濾波器的截止頻率為10Hz。
13. 如權(quán)利要求10所述的沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)裝置，其特征在于所述的受力計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算的公式為 <formula>see original document page 5</formula><formula>see original document page 5</formula>其中，Te為帶鋼兩邊邊部張力差，k為修正系數(shù)，L為沉沒(méi)輥與頂輥 之間的距離，p為帶鋼線(xiàn)密度，g為重力加速度，wz為帶鋼左邊部的振動(dòng) 頻率，coy為帶鋼右邊部的振動(dòng)頻率，F(xiàn)e為沉沒(méi)輥軸頸受力差w為帶鋼寬 度，h為沉沒(méi)輥軸頸距離。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種沉沒(méi)輥兩端軸頸受力的檢測(cè)方法和裝置，通過(guò)檢測(cè)帶鋼左右兩邊部的振動(dòng)信號(hào)，來(lái)檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力，步驟為對(duì)帶鋼施加張力，使帶鋼保持張緊狀態(tài)；對(duì)帶鋼施加外力，激勵(lì)帶鋼產(chǎn)生振動(dòng)；然后使用該裝置測(cè)量帶鋼的振動(dòng)信號(hào)；對(duì)步驟C中的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行低通濾波和頻譜分析，得到振動(dòng)頻率；根據(jù)帶鋼張力與振動(dòng)頻率的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出帶鋼兩邊張力差；根據(jù)沉沒(méi)輥軸頸受力與帶鋼兩邊張力差的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出沉沒(méi)輥軸頸受力差。采用本方法和裝置，簡(jiǎn)單方便，準(zhǔn)確性高，能夠快速檢測(cè)沉沒(méi)輥兩端軸頸受力狀況，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整沉沒(méi)輥與頂輥的平行度，確保沉沒(méi)輥與頂輥之間平行，從而避免沉沒(méi)輥的軸頸磨損、咬死，甚至斷軸。
文檔編號(hào)G01L1/10GK101201276SQ20061014727
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2006年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日
發(fā)明者陳培林 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司