專利名稱：放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，屬于機(jī)械電子工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
衡量放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)工具的耐用性及電流特性能在長(zhǎng)期使用過(guò)程中是比較重要的環(huán)節(jié)，通常是人工單個(gè)測(cè)試，對(duì)批量的測(cè)試由于技術(shù)、形狀等差別較大很難進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)的底部設(shè)置有交流減速電機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，布置于所述交流減速電機(jī)的正上方，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心通過(guò)安裝旋轉(zhuǎn)架與交流減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，圍繞所述旋轉(zhuǎn)架一周在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均勻的分布有若干個(gè)工位，所述工位上設(shè)置有仿型模具座，所述工位的下表面和對(duì)應(yīng)工位的上表面上設(shè)置有一對(duì)測(cè)試并記錄工位轉(zhuǎn)過(guò)步數(shù)的傳感器，所述工位上還設(shè)置有檢測(cè)仿型模具座上產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與安裝于機(jī)架上的PLC控制裝置相連接；所述機(jī)架的頂端通過(guò)銅質(zhì)滑軌設(shè)置有用于各工位在旋轉(zhuǎn)條件下同時(shí)通電測(cè)試的電刷，所述工位的頂端上設(shè)置有配合電刷連續(xù)旋轉(zhuǎn)通電的電刷固定板。更進(jìn)一步地，上述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其中，工位有6 12個(gè)工位。更進(jìn)一步地，上述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其中，仿型模具座為可更換式的仿型模具座。再進(jìn)一步地，上述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底部安裝有腳輪。再進(jìn)一步地，上述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其中，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有隔音材料。再進(jìn)一步地，上述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其中，機(jī)架的頂端上設(shè)置有風(fēng)扇裝置。再進(jìn)一步地，上述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其中，工位上設(shè)置有產(chǎn)品檢測(cè)傳感器。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和各工位的傳感器以及電刷之間的相互配合使用能快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；通過(guò)仿型模具座的可快速更換，能提高設(shè)備的使用效率，節(jié)約了不同產(chǎn)品之間測(cè)試的使用成本；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)交流減速電機(jī)能實(shí)現(xiàn)間歇式控制，增強(qiáng)了操作人員的工作效率，從而提高生產(chǎn)效率；通過(guò)隔音材料和風(fēng)扇裝置能降噪、排塵等技術(shù)改善工人的工作環(huán)境等；每個(gè)工位中裝有安全光柵，以保證放置產(chǎn)品時(shí)切停轉(zhuǎn)盤(pán)，防止旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)對(duì)操作人員造成傷害。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1:本發(fā)明的構(gòu)造不意 圖2:本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架I內(nèi)的底部設(shè)置有交流減速電機(jī)2，機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3，布置于交流減速電機(jī)2的正上方，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3的中心通過(guò)安裝旋轉(zhuǎn)架12與交流減速電機(jī)2驅(qū)動(dòng)連接，圍繞旋轉(zhuǎn)架12 —周在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上均勻的分布有6 12個(gè)工位6，且在機(jī)架I的頂端通過(guò)銅質(zhì)滑軌8設(shè)置有用于各工位6在旋轉(zhuǎn)條件下同時(shí)通電測(cè)試的電刷9，各工位6的頂端上設(shè)置有配合電刷9用于與連續(xù)旋轉(zhuǎn)通電的電刷固定板13，工位6的下表面和對(duì)應(yīng)工位的上表面上設(shè)置有一對(duì)測(cè)試并記錄工位轉(zhuǎn)過(guò)步數(shù)的傳感器，工位6上設(shè)置有仿型模具座11，工位6上還設(shè)置有產(chǎn)品檢測(cè)傳感器10，工位6上設(shè)置有檢測(cè)仿型模具座11上產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與安裝于機(jī)架I上的PLC控制裝置4相連接。其中，仿型模具座11為可更換式的仿型模具座，可以依據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)工位6上的仿型模具座11進(jìn)行快速更換，使裝置更具操作性，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3與交流減速電機(jī)2之間設(shè)置有間隔板，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3的底部安裝有腳輪5，便于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3在旋轉(zhuǎn)時(shí)能流暢旋轉(zhuǎn)。機(jī)架I還內(nèi)設(shè)置有隔音材料，與機(jī)架I的頂端上設(shè)置有風(fēng)扇裝置7，既能減少噪音污染，也能對(duì)裝置進(jìn)行排塵，保證操作人員身體健康。在各工位6上還安裝有安全光柵，以保證放置產(chǎn)品時(shí)，能及時(shí)切停旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3，防止旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3對(duì)操作人員造成傷害。交流減速電機(jī)2受PLC控制裝置4控制對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3能進(jìn)行間歇式控制增強(qiáng)了操作人員的工作效率從而提高生產(chǎn)效率。裝置在進(jìn)行多個(gè)工位6同時(shí)工作時(shí)，是由電刷9通過(guò)銅質(zhì)滑軌8配合各工位6上的電刷固定板13進(jìn)行同時(shí)通電，由電刷9來(lái)完成多個(gè)工位6 —同通電工作，保證該裝置的工作效率；
同時(shí)在各工位6的下表面和對(duì)應(yīng)上表面處安裝有一對(duì)傳感器，該傳感器測(cè)試并記錄各工位6轉(zhuǎn)過(guò)的步數(shù)，轉(zhuǎn)過(guò)特定步數(shù)后開(kāi)始對(duì)各工位6上的產(chǎn)品的工作電流進(jìn)行測(cè)試(每個(gè)工位6轉(zhuǎn)過(guò)的特定步數(shù)都不相同)，將測(cè)試后得到的數(shù)據(jù)傳送給PLC控制裝置4，由PLC控制裝置4得到結(jié)果后與PCL控制裝置4內(nèi)的設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，在對(duì)比后測(cè)得數(shù)據(jù)在設(shè)定范圍內(nèi)，則該產(chǎn)品測(cè)試合格，然后PLC控制裝置4控制指示燈亮綠燈，接著將產(chǎn)品拿下放置新待測(cè)產(chǎn)品，裝置重新開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，而新待測(cè)產(chǎn)品放置在被取下后合格產(chǎn)品的仿型模具座11上，此時(shí)新待測(cè)產(chǎn)品需要重新轉(zhuǎn)過(guò)特定步數(shù)后才能對(duì)其檢測(cè)，而在對(duì)新待測(cè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上的其他工位6在進(jìn)行對(duì)其他產(chǎn)品的檢測(cè)，大大加快了檢測(cè)速度，從而提高工作效率；當(dāng)對(duì)比后的數(shù)據(jù)不在設(shè)定范圍內(nèi)，則測(cè)試不合格時(shí)，PLC控制裝置4的指示燈亮紅燈，操作人員將產(chǎn)品取出，放置新待測(cè)產(chǎn)品，但需重新啟動(dòng)進(jìn)行新一輪測(cè)試。每個(gè)工位6轉(zhuǎn)過(guò)的特定步數(shù)都不相同，工位6測(cè)試產(chǎn)品依次不間斷的進(jìn)行測(cè)試，能使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上每個(gè)工位6連續(xù)不間斷的工作，加快工作效率，減少成本。需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)的底部設(shè)置有交流減速電機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，布置于所述交流減速電機(jī)的正上方，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心通過(guò)安裝旋轉(zhuǎn)架與交流減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，圍繞所述旋轉(zhuǎn)架一周在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均勻的分布有若干個(gè)工位，所述工位上設(shè)置有仿型模具座，所述工位的下表面和對(duì)應(yīng)工位的上表面上設(shè)置有一對(duì)測(cè)試并記錄工位轉(zhuǎn)過(guò)步數(shù)的傳感器，所述工位上還設(shè)置有檢測(cè)仿型模具座上產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與安裝于機(jī)架上的PLC控制裝置相連接；所述機(jī)架的頂端通過(guò)銅質(zhì)滑軌設(shè)置有用于各工位在旋轉(zhuǎn)條件下同時(shí)通電測(cè)試的電刷，所述工位的頂端上設(shè)置有配合電刷連續(xù)旋轉(zhuǎn)通電的電刷固定板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:所述工位有6 12個(gè)工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:所述仿型模具座為可更換式的仿型模具座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底部安裝有腳輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有隔音材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架的頂端上設(shè)置有風(fēng)扇裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于:所述工位上設(shè)置有產(chǎn)品檢測(cè)傳感器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種放線式割草機(jī)和剪枝機(jī)老化測(cè)試設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)的底部設(shè)置有交流減速電機(jī)，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)且位于交流減速電機(jī)的正上方，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架與交流減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，圍繞旋轉(zhuǎn)架一周在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均勻的分布有若干個(gè)工位，工位上設(shè)置有仿型模具座，工位的下表面和對(duì)應(yīng)工位的上表面上設(shè)置有一對(duì)傳感器，工位上還設(shè)置有檢測(cè)仿型模具座上產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，機(jī)架的頂端通過(guò)銅質(zhì)滑軌設(shè)置有用于各工位在旋轉(zhuǎn)條件下同時(shí)通電測(cè)試的電刷，用于與電刷連續(xù)旋轉(zhuǎn)通電配合的工位的頂端上設(shè)置有電刷固定板。本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和各工位的傳感器以及電刷之間的相互配合使用能快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01M99/00GK103091124SQ201310030868
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者葉勇 申請(qǐng)人:蘇州勁翔電子科技有限公司