專利名稱：一種電氣設(shè)備制造中的放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 屬于電氣設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其制造過(guò)程中的工藝裝備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種電氣設(shè)備制造中的放線裝置。
背景技術(shù)：
在電氣設(shè)備二次線放線作業(yè)過(guò)程中，單人操作時(shí)，員工經(jīng)常因?yàn)榫€太長(zhǎng)，不方便進(jìn)行操作，造成了現(xiàn)場(chǎng)的混亂，同時(shí)由于工作時(shí)隨意性大，又因?yàn)椴环奖阌昧烤哌M(jìn)行測(cè)量，一般用目測(cè)或者約估的方式進(jìn)行放線，隨意性造成了很大的浪費(fèi)。目前，銅線原材料的價(jià)格很高，所以銅線材的浪費(fèi)會(huì)給企業(yè)造成很大的損失。電氣設(shè)備生產(chǎn)中，出線的二次線放線過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)榉啪€，放的滿地都是，造成現(xiàn)場(chǎng)混亂，同時(shí)，由于線較長(zhǎng)不能夠很好的用量具測(cè)量，導(dǎo)致放線過(guò)程中，隨意性大，浪費(fèi)嚴(yán)重的情況而專業(yè)的帶測(cè)量裝置的專業(yè)放線設(shè)備價(jià)格昂貴。為了改變電氣設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中二次線放線操作中，隨意性大，現(xiàn)場(chǎng)混亂，以及浪費(fèi)大等狀況，亟需一種簡(jiǎn)易、高效的電力設(shè)備制造用的放線裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，并降低材料消耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種電氣設(shè)備制造中的放線裝置，所述的放線裝置為盤狀結(jié)構(gòu)，包括放線盤心軸，在所述的放線盤心軸上設(shè)與其同軸并垂直的放線盤大端板和放線盤小端板，所述的放線盤大端板和放線盤小端板均為圓形且互相平行；所述的放線盤大端板和放線盤小端板分別與所述的放線盤心軸靠近的一端有一段距離；所述的放線盤大端板和放線盤小端板的外圓通過(guò)多個(gè)放線盤桿連接。每個(gè)所述的放線盤桿與所述的放線盤心軸構(gòu)成一個(gè)平面。所述的放線盤桿在所述的放線盤大端板和放線盤小端板的圓周上均勻分布。所述的放線盤小端板的外端面上設(shè)與其垂直并緊固連接的直尺。所述的放線盤小端板上設(shè)穿線孔，所述的穿線孔的位置靠近所述的直尺。所述的放線盤大端板的外端面上設(shè)與其貼合并緊固連接的放線盤擋板，所述的放線盤擋板的直徑大于所述的放線盤大端板。所述的放線盤大端板和放線盤小端板均通過(guò)軸承安裝在所述的放線盤心軸上。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，可使單人放線工作更加簡(jiǎn)便、快捷；可使現(xiàn)有的工作環(huán)境整潔有序；可使每段線都能較為準(zhǔn)確的達(dá)到所需的尺寸；并降低材料消耗，降低電氣設(shè)備的制造成本。
下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖 1所示結(jié)構(gòu)的右視示意圖。圖中標(biāo)記為1、直尺，2、軸承，3、放線盤桿，4、放線盤心軸，5、放線盤擋板，6、放線盤大端板，7、 放線盤小端板，8、穿線孔。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種電氣設(shè)備制造中的放線裝置。為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，并降低材料消耗的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的這種電氣設(shè)備制造中的放線裝置為盤狀結(jié)構(gòu)，包括放線盤心軸4，在所述的放線盤心軸4上設(shè)與其同軸并垂直的放線盤大端板6和放線盤小端板7，所述的放線盤大端板6和放線盤小端板7均為圓形且互相平行；所述的放線盤大端板6和放線盤小端板7分別與所述的放線盤心軸4靠近的一端有一段距離；所述的放線盤大端板6和放線盤小端板7的外圓通過(guò)多個(gè)放線盤桿3連接。本實(shí)用新型針對(duì)電氣設(shè)備生產(chǎn)在出線的二次線放線過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)榉啪€，放的滿地都是，造成現(xiàn)場(chǎng)混亂，同時(shí)，由于線較長(zhǎng)不能夠很好的用量具測(cè)量，導(dǎo)致放線過(guò)程中，隨意性大，浪費(fèi)嚴(yán)重的情況，而專業(yè)放線設(shè)備又價(jià)格昂貴，為此提出了上述技術(shù)方案。所述的放線盤大端板6的外端面上設(shè)與其貼合并緊固連接的放線盤擋板5，所述的放線盤擋板5的直徑大于所述的放線盤大端板6。本實(shí)用新型的的放線裝置的制造方法是由圖1和圖2結(jié)合可知，首先用激光或等離子設(shè)備，并采用鋼板割三個(gè)圓放線盤擋板5、放線盤大端板6、放線盤小端板7 ；將放線盤大端板6與放線盤小端板7用8根用圓鋼制成的放線盤桿3連接起來(lái)，形成錐度，用于不同線徑的線盤內(nèi)圓，這樣便于1. 5、2. 5、4、 6個(gè)等平方的線放在上面。其具體的技術(shù)方案是每個(gè)所述的放線盤桿3與所述的放線盤心軸4構(gòu)成一個(gè)平面。所述的放線盤桿3在所述的放線盤大端板6和放線盤小端板7的圓周上均勻分布。所述的放線盤小端板7的外端面上設(shè)與其垂直并緊固連接的直尺1。工作時(shí)將水管固定在某一處，將線套入圓鋼3上，線頭從尺1上方的圓孔穿出，在尺上比對(duì)所需要的尺寸，滿足要求后在根部剪斷即可。所述的放線盤小端板7上設(shè)穿線孔8，所述的穿線孔8的位置靠近所述的直尺1。[0035]所述的放線盤大端板6和放線盤小端板7均通過(guò)軸承2安裝在所述的放線盤心軸 4上。在放線盤大端板6和放線盤小端板7上加裝軸承2，用水管制成的放線盤心軸4從放線盤擋板5、放線盤大端板6和放線盤小端板7中的圓孔中心穿過(guò)，將放線盤擋板5在放線盤心軸4上焊死，作為擋板，這樣前段的放線盤大端板6和放線盤小端板7就能 夠在放線盤心軸4上自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，最后將直尺1固定在放線盤小端板7上，這樣放線裝置就基本完成了。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的放線裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可使單人放線工作簡(jiǎn)便；2、可使現(xiàn)成的工作環(huán)境整潔有序；3、可使每段線都能較為準(zhǔn)確的達(dá)到所需的尺寸。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，僅僅描述了一種簡(jiǎn)易新型放線裝置。顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其特征在于所述的放線裝置為盤狀結(jié)構(gòu)，包括放線盤心軸(4)，在所述的放線盤心軸(4)上設(shè)與其同軸并垂直的放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)，所述的放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)均為圓形且互相平行；所述的放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)分別與所述的放線盤心軸(4)靠近的一端有一段距離；所述的放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)的外圓通過(guò)多個(gè)放線盤桿(3)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其特征在于每個(gè)所述的放線盤桿(3)與所述的放線盤心軸(4)構(gòu)成一個(gè)平面。
3.按照權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其特征在于所述的放線盤桿 (3)在所述的放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)的圓周上均勻分布。
4.按照權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其特征在于所述的放線盤小端板(7)的外端面上設(shè)與其垂直并緊固連接的直尺(1)。
5.按照權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其特征在于所述的放線盤小端板(7)上設(shè)穿線孔(8)，所述的穿線孔(8)的位置靠近所述的直尺(1)。
6.按照權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其特征在于所述的放線盤大端板(6)的外端面上設(shè)與其貼合并緊固連接的放線盤擋板(5)，所述的放線盤擋板(5)的直徑大于所述的放線盤大端板(6)。
7.按照權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備制造中的放線裝置，其特征在于所述的放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)均通過(guò)軸承(2)安裝在所述的放線盤心軸(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電氣設(shè)備制造中的放線裝置，放線裝置為盤狀結(jié)構(gòu)，包括放線盤心軸(4)，在放線盤心軸(4)上設(shè)與其同軸并垂直的放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)，放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)均為圓形且互相平行；放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)分別與放線盤心軸(4)靠近的一端有一段距離；放線盤大端板(6)和放線盤小端板(7)的外圓通過(guò)多個(gè)放線盤桿(3)連接。采用上述技術(shù)方案，可使單人放線工作更加簡(jiǎn)便、快捷；可使現(xiàn)有的工作環(huán)境整潔有序；可使每段線都能較為準(zhǔn)確的達(dá)到所需的尺寸；并降低材料消耗，降低電氣設(shè)備的制造成本。
文檔編號(hào)B65H75/18GK202107387SQ201120184780
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者王軍, 郭平 申請(qǐng)人:蕪湖明遠(yuǎn)電力設(shè)備制造有限公司