一種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，包括能量吸收箱，能量吸收箱為矩形殼體，殼體呈四周和底部密閉設(shè)置、頂部開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)壁設(shè)有一層陶瓷層，陶瓷層為雙層結(jié)構(gòu)，兩層陶瓷層之間形成一個(gè)真空腔室，能量吸收箱的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個(gè)獨(dú)立的加熱管，加熱管為柱狀，加熱管一端與能量吸收箱的側(cè)壁相連接，另一端傾斜向下懸空設(shè)置，加熱管與水平面所成夾角為15~35°，且所有加熱管全部安裝在能量吸收箱的同一個(gè)側(cè)壁上。本實(shí)用新型具有能耗吸收效果好，使用過(guò)程中能量能夠99.9%以上被轉(zhuǎn)換吸收，電能釋放安全可靠，尤其是北方還可以用于冬天取暖，能量被轉(zhuǎn)化吸收后再次釋放緩慢，設(shè)備檢測(cè)范圍管廣，使用安全系數(shù)高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)組檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)電機(jī)組的社會(huì)需求量不斷提升，各行各業(yè)，在醫(yī)院、政府、寫(xiě)字樓、工廠(chǎng)、抗震救災(zāi)等地方很是普遍，但是為了保證發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)作和后期的正常使用，發(fā)電機(jī)組在出廠(chǎng)前必須做好檢驗(yàn)工作，尤其是功率輸出是否穩(wěn)定，如果該項(xiàng)出現(xiàn)問(wèn)題，比發(fā)電機(jī)組不能發(fā)電更嚴(yán)重，如果功率輸出值不穩(wěn)定，瞬間輸出較高電流，利用該設(shè)備發(fā)出的電所工作的電器，基本都會(huì)被燒毀，后果不堪設(shè)想，所以，設(shè)備的功率輸出檢測(cè)在發(fā)電機(jī)組出廠(chǎng)前是最為重要的檢測(cè)項(xiàng)目之一。
[0003]目前的檢測(cè)方式多種多樣，有的直接采用傳統(tǒng)的尖端放電，消耗電能，但危險(xiǎn)系數(shù)較高，有的采用蓄電池儲(chǔ)存，但是發(fā)電機(jī)組在調(diào)試過(guò)程中，所釋放的電流電壓不穩(wěn)定，對(duì)蓄電池危害非常大，蓄電池的造價(jià)比所消耗的電能造價(jià)高的多，很不可取等等，無(wú)論哪種方式，都不是很理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，該裝置能耗吸收效果好，使用過(guò)程中能量能夠99.9%以上被轉(zhuǎn)換吸收，電能釋放安全可靠，尤其是北方還可以用于冬天取暖，能量被轉(zhuǎn)化吸收后再次釋放緩慢，設(shè)備檢測(cè)范圍管廣，使用安全系數(shù)高。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，包括能量吸收箱，所述能量吸收箱為長(zhǎng)2m、寬lm、高1.5m的矩形殼體，所述殼體呈四周和底部密閉設(shè)置、頂部開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有一層陶瓷層，所述陶瓷層為雙層結(jié)構(gòu)，兩層陶瓷層之間形成一個(gè)真空腔室，所述兩層陶瓷層之間的距離不小于13mm，所述能量吸收箱的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個(gè)獨(dú)立的加熱管，所述加熱管為柱狀，所述加熱管一端與能量吸收箱的側(cè)壁相連接，另一端傾斜向下懸空設(shè)置，所述加熱管與水平面所成夾角為15?35°，且所有加熱管全部安裝在能量吸收箱的同一個(gè)側(cè)壁上。
[0006]采用以上技術(shù)方案，發(fā)電機(jī)組檢測(cè)人員在對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行功率檢測(cè)時(shí)，需要將該部分電能釋放出來(lái)，利用加熱管加熱介質(zhì)的方式將該部分電能釋放，既環(huán)保，又便捷，該能力吸收裝置的吸收箱內(nèi)部設(shè)有一層陶瓷層，主要是為了防止裝置漏電，設(shè)置雙層的陶瓷層，內(nèi)部形成真空腔，可對(duì)加熱后的介質(zhì)進(jìn)行保溫，主要因?yàn)楸狈教鞖夂?，降低介質(zhì)，尤其是水的冷卻速度，可防止冬天水結(jié)冰對(duì)內(nèi)部加熱管的損害，利用該結(jié)構(gòu)降低了水的冷卻速度，下班前加熱一段時(shí)間，可保證一晚上不結(jié)冰，設(shè)置的加熱管與水平面成If 15度角，主要是為了降低介質(zhì)被高溫加熱后的飛濺程度和飛濺角度，都是為了防止介質(zhì)濺出。
[0007]作為優(yōu)選，所述加熱管的功率從下到上逐漸遞減，所述加熱管的功率從左到右逐漸遞減。采用本技術(shù)方案，大功率的加熱管單位時(shí)間產(chǎn)生的熱量高，設(shè)置在底部和一側(cè)，可有效防止被加熱的介質(zhì)由于沸騰將介質(zhì)濺出，避免濺到工人身上，提高使用的安全系數(shù)。
[0008]作為優(yōu)選，所述加熱管中最大功率的加熱管功率為3000W/h，加熱管中最小功率的加熱管功率為100W/h。采用本技術(shù)方案，可對(duì)不同功率的發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)范圍廣，單根加熱管的檢測(cè)范圍10(T3000 W/h之間，如果通過(guò)控制多根加熱管的串并聯(lián)，檢測(cè)范圍最大可達(dá)10000 W/h。
[0009]作為優(yōu)選，所述設(shè)有加熱管的能量吸收箱的外壁上設(shè)有安全罩。采用本技術(shù)方案，提高了安全使用系數(shù)，有效防止加熱管尾部接口處的漏電傷害到工人。
[0010]作為優(yōu)選，所述能量吸收箱側(cè)壁上設(shè)有緊貼能量吸收箱內(nèi)部地面設(shè)置的供介質(zhì)流入和流出的通道，所述通道上設(shè)有控制閥。采用本技術(shù)方案，主要用于對(duì)能量吸收箱內(nèi)部介質(zhì)的更換，如果介質(zhì)是水，時(shí)間久了會(huì)變質(zhì)，產(chǎn)生異味，通過(guò)該通道可更換好水。
[0011]作為優(yōu)選，所述該能量吸收裝置的加熱管通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與發(fā)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)相連接。采用本技術(shù)方案，通過(guò)發(fā)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)可控制加熱管的單獨(dú)使用，串、并聯(lián)使用，使得檢測(cè)范圍更廣，發(fā)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)帶有控制按鈕，數(shù)據(jù)顯示板，可直接將發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的電能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目主要包括電壓、電流的穩(wěn)定性、單位時(shí)間的功率、最大功率和最小功率差等。
[0012]采用本實(shí)用新型的有益效果:該裝置能耗吸收效果好，使用過(guò)程中能量能夠99.9%以上被轉(zhuǎn)換吸收，電能釋放安全可靠，尤其是北方還可以用于冬天取暖，能量被轉(zhuǎn)化吸收后再次釋放緩慢，設(shè)備檢測(cè)范圍管廣，使用安全系數(shù)高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型能量吸收裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)使用圖。
[0015]圖3為圖2的左視圖。
[0016]圖中所示:1、能量吸收箱，2、陶瓷層，3、真空腔室，4、加熱管，5、安全罩，6、通道，7、發(fā)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，8、導(dǎo)線(xiàn)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖3中所示，一種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，包括能量吸收箱1，所述能量吸收箱I為長(zhǎng)2m、寬lm、高1.5m的矩形殼體，所述殼體呈四周和底部密閉設(shè)置、頂部開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有一層陶瓷層2，所述陶瓷層2為雙層結(jié)構(gòu)，兩層陶瓷層2之間形成一個(gè)真空腔室3，所述兩層陶瓷層2之間的距離不小于13mm，所述能量吸收箱I的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個(gè)獨(dú)立的加熱管4，所述加熱管4為柱狀，所述加熱管4 一端與能量吸收箱I的側(cè)壁相連接，另一端傾斜向下懸空設(shè)置，所述加熱管4與水平面所成夾角為15?35°，且所有加熱管4全部安裝在能量吸收箱I的同一個(gè)側(cè)壁上；所述加熱管4的功率從下到上逐漸遞減，所述加熱管4的功率從左到右逐漸遞減；所述加熱管4中最大功率的加熱管4功率為3000W/h，加熱管4中最小功率的加熱管4功率為100W/h ;所述設(shè)有加熱管4的能量吸收箱I的外壁上設(shè)有安全罩5 ;所述能量吸收箱I側(cè)壁上設(shè)有緊貼能量吸收箱I內(nèi)部地面設(shè)置的供介質(zhì)流入和流出的通道6，所述通道6上設(shè)有控制閥；所述該能量吸收裝置的加熱管4通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)8分別與發(fā)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)7相連接。
[0019]在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，其特征是:包括能量吸收箱(1)，所述能量吸收箱(I)為長(zhǎng)2m、寬lm、高1.5m的矩形殼體，所述殼體呈四周和底部密閉設(shè)置、頂部開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有一層陶瓷層(2)，所述陶瓷層(2)為雙層結(jié)構(gòu)，兩層陶瓷層(2)之間形成一個(gè)真空腔室(3)，所述兩層陶瓷層(2)之間的距離不小于13mm，所述能量吸收箱(I)的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個(gè)獨(dú)立的加熱管(4)，所述加熱管(4)為柱狀，所述加熱管(4) 一端與能量吸收箱(I)的側(cè)壁相連接，另一端傾斜向下懸空設(shè)置，所述加熱管(4)與水平面所成夾角為15?35°，且所有加熱管(4)全部安裝在能量吸收箱(I)的同一個(gè)側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，其特征是:所述加熱管(4)的功率從下到上逐漸遞減，所述加熱管(4)的功率從左到右逐漸遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，其特征是:所述加熱管(4)中最大功率的加熱管(4)功率為3000W/h，加熱管(4)中最小功率的加熱管(4)功率為10ff/hο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，其特征是:所述設(shè)有加熱管(4)的能量吸收箱(I)的外壁上設(shè)有安全罩(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，其特征是:所述能量吸收箱(I)側(cè)壁上設(shè)有緊貼能量吸收箱(I)內(nèi)部地面設(shè)置的供介質(zhì)流入和流出的通道(6)，所述通道(6)上設(shè)有控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電機(jī)組功率檢測(cè)用能量吸收裝置，其特征是:所述該能量吸收裝置的加熱管(4)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)(8)分別與發(fā)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(7)相連接。
【文檔編號(hào)】G01R31/34GK204177932SQ201420594369
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】趙立增 申請(qǐng)人:濰坊華全動(dòng)力機(jī)械有限公司