本發(fā)明涉及紡織專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)校驗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)，粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于粗紗機大平車時對關(guān)鍵零部件羅拉在機架中的軸線位置進行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運行質(zhì)量。

如圖3可見，該定規(guī)由定規(guī)底座5、底座凸臺51、槍形尺52組成；正常情況下，槍形尺52的上工作面52a和下工作面52b分別與底座后端面53垂直，且上工作面52a至下工作面52b的過渡工作面52c形成標(biāo)準(zhǔn)夾角，以便工作中對羅拉準(zhǔn)確定位。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，上工作面52a和下工作面52b易磨損，其與底座后端面53的垂直度誤差加大，且標(biāo)準(zhǔn)夾角也易產(chǎn)生誤差，從而導(dǎo)致定規(guī)檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構(gòu)無法對此類檢具進行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測精度高的粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)校驗裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)校驗裝置，包括基座，所述基座上通過若干調(diào)平腳設(shè)置有檢測平板，所述檢測平板上設(shè)置有相對的平行導(dǎo)槽和限位槽，所述平行導(dǎo)槽上設(shè)置有“n”形限位座，所述“n”形限位座由第一定位螺絲固定于檢測平板上；所述“n”形限位座一端的垂向設(shè)置有定規(guī)模塊；所述限位槽內(nèi)設(shè)置有“Z”字形限位座，所述“Z”字形限位座由第二定位螺絲固定于限位槽內(nèi)，所述“Z”字形限位座的一端設(shè)置有卡槽，所述卡槽與定規(guī)模塊相向設(shè)置。本發(fā)明的工作原理是通過“n”形限位座和“Z”字形限位座對粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)夾緊，實現(xiàn)定規(guī)模塊與槍形尺各工作面嚙合，操作人員通過塞尺插入兩者嚙合后形成的縫隙，以判斷粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)是否滿足檢測要求。

作業(yè)時，先將定規(guī)底座放置于平行導(dǎo)槽內(nèi)的檢測平板上，底座凸臺則置于限位槽內(nèi)；將“n”形限位座壓蓋于定規(guī)底座上方并由第一定位螺絲緊固。上述操作完成后，將“Z”字形限位座置入限位槽并向“n”形限位座一側(cè)推移，直至定規(guī)的槍形尺各工作面與定規(guī)模塊對應(yīng)的工作面嚙合，固定第二定位螺絲后完成“Z”字形限位座的定位。定規(guī)被夾持固定后，由塞尺分別插入定規(guī)模塊與上工作面、下工作面、過渡工作面形成的縫隙，以此判斷定規(guī)精度是否能滿足檢測要求。

優(yōu)選的，所述“n”形限位座上設(shè)置有滑座條形孔，所述“Z”字形限位座上設(shè)置有限位座條形孔。其方便“n”形限位座在平行導(dǎo)槽、“Z”字形限位座在限位槽內(nèi)固定位置的調(diào)整，操作更為方便。

優(yōu)選的，所述第一定位螺絲與第二定位螺絲分別活動設(shè)置有撥柄。采用此技術(shù)方案可方便“n”形限位座和“Z”字形限位座快速定位，操作時手動撥柄即可實現(xiàn)第一定位螺絲與第二定位螺絲的松緊，不需輔助工具，操作簡單。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其可實現(xiàn)粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)的高精度檢測，保證合格的定規(guī)用于企業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明分解狀態(tài)示意圖；

圖3是待檢定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種粗紗機前羅拉頭尾進出定規(guī)校驗裝置，包括基座1，所述基座1上通過若干調(diào)平腳2設(shè)置有檢測平板3，所述檢測平板3上設(shè)置有相對的平行導(dǎo)槽31和限位槽32，所述平行導(dǎo)槽31上設(shè)置有“n”形限位座4，所述“n”形限位座4由第一定位螺絲41固定于檢測平板3上；所述“n”形限位座4一端的垂向設(shè)置有定規(guī)模塊42；所述限位槽32內(nèi)設(shè)置有“Z”字形限位座6，所述“Z”字形限位座6由第二定位螺絲61固定于限位槽32內(nèi)，所述“Z”字形限位座6的一端設(shè)置有卡槽63，所述卡槽63與定規(guī)模塊42相向設(shè)置。

所述“n”形限位座4上設(shè)置有滑座條形孔43，所述“Z”字形限位座6上設(shè)置有限位座條形孔62。

所述第一定位螺絲41與第二定位螺絲61分別活動設(shè)置有撥柄。

由于定規(guī)經(jīng)常使用，槍形尺52因磨損導(dǎo)致上工作面52a、下工作面52b、過渡工作面52c尺寸變化，當(dāng)定規(guī)模塊工作面42a與其嚙合后產(chǎn)生縫隙，此時可由塞尺7插入兩者結(jié)合縫隙，檢測縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為定規(guī)的垂直度誤差；對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

作業(yè)前，先通過調(diào)平腳2對檢測平板3調(diào)水平，調(diào)水平后將定規(guī)的凸臺51置于限位槽32內(nèi)、定規(guī)底座5置于平行導(dǎo)槽31之間的檢測平板3上；將“n”形限位座4壓蓋定規(guī)底座5并由第一定位螺絲41固定。“n”形限位座4定位后，將“Z”字形限位座6置入限位槽32，卡槽63插入槍形尺52并前移至槍形尺52的各工作面與定規(guī)模塊工作面42a嚙合，之后“Z”字形限位座6由第二定位螺絲61緊固。上述操作完成后，由塞尺7分別插入定規(guī)各個工作面與定規(guī)模塊工作面42a形成的縫隙，以此判斷定規(guī)精度是否滿足檢測要求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。