本實用新型涉及一種外觀檢查裝置,特別涉及一種49S SMD外觀檢查裝置。

背景技術(shù)：

目前對49S-SMD外觀檢查一般采用以下方式，但其也存在著如下的缺點：

1.現(xiàn)有產(chǎn)品包裝前、進行全面檢查卷帶49S SMD產(chǎn)品、合格后方可流到下工序--由人員把卷帶一盤一盤手動轉(zhuǎn)盤、在指定的場所、先把卷盤攤在地面展開每盤卷盤長10米、編制產(chǎn)品1000枚，隨后員工通過肉眼進行檢查、是否有漏缺、側(cè)立、返面、多數(shù)、少數(shù)產(chǎn)品，檢查卷帶蓋膜是否跑邊、卷帶蓋膜焊熔壓痕是否一致，檢查完確認OK產(chǎn)品后、即從尾部把卷盤收起，因每盤卷長10米、每天產(chǎn)量較大，每天員工反反復(fù)復(fù)通過肉眼檢查、注意力稍有走神，容易識別錯誤，所導致不良產(chǎn)品流出；

2.卷盤制品是全檢、且每天生產(chǎn)量較多、完全是通過員工眼睛來檢查，難以確保不良產(chǎn)品的流出、產(chǎn)量非常低、員工勞動強度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、檢查效率高和能有效降低員工勞動強度的49S-SMD外觀檢查裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括控制電箱，所述控制電箱內(nèi)設(shè)置有控制主機，所述控制電箱的左右兩端分別設(shè)置有均與所述控制主機電性連接左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述控制電箱上設(shè)置有位于所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和所述右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)之間的放大裝置，所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)內(nèi)安裝有卷帶，所述卷帶的一端穿出所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)經(jīng)過所述放大裝置后與所述右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)插接。

進一步的，所述控制電箱的左側(cè)設(shè)置有計數(shù)機構(gòu)，所述計數(shù)機構(gòu)包括兩個支撐板、安裝板、雙組計數(shù)器、導輪一、導輪二和導輪三，兩個所述支撐板的一端均固定安裝在所述控制電箱的左端上，兩個所述支撐板的另一端均位于所述控制電箱的左方，所述安裝板固定安裝于兩個所述支撐板的另一端之間，所述安裝板的前后兩端分別安裝有所述導輪一和所述導輪二，所述安裝板的中間部分安裝有兩個所述導輪三，所述雙組計數(shù)器設(shè)置于兩個所述導輪三的一端，所述雙組計數(shù)器與所述控制主機電性連接。

進一步的，所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括左控制電機和左卷盤，所述左控制電機安裝于所述控制電箱的左端，所述左卷盤與所述左控制電機相連接，所述右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括右控制電機和右卷盤，所述右控制電機安裝于所述控制電箱的右端，所述右卷盤與所述右控制電機相連接，所述左控制電機和所述右控制電機均與所述控制主機電性連接。

進一步的，所述放大裝置包括支撐架和與所述支撐架相鉸接的放大器。

進一步的，所述控制電箱包括與所述控制主機電性連接的調(diào)速機，所述調(diào)速機安裝在所述控制電箱的前端面，所述控制電箱的前端面還設(shè)置有均與所述主機電性連接的計數(shù)器顯示屏、正反轉(zhuǎn)控制撥鈕和暫停按鈕。

進一步的，所述卷帶的一端穿出所述左卷盤依次繞過所述導輪一、所述導輪三與所述雙組計數(shù)器之間、所述導輪二，再經(jīng)過所述放大器，最后與所述右卷盤插接。

進一步的，所述控制電箱的底端四周均設(shè)有支撐腳。

進一步的，所述左卷盤、所述右卷盤、所述導輪一、所述導輪二和所述導輪三五者處于同一高度。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括控制電箱，所述控制電箱內(nèi)設(shè)置有控制主機，所述控制電箱的左右兩端分別設(shè)置有均與所述控制主機電性連接左控制電機和右控制電機，所述左控制電機和所述右控制電機上分別安裝有與其相連接的左卷盤和右卷盤，所述控制電箱上設(shè)置有位于所述左卷盤和所述右卷盤之間的放大裝置，所述左卷盤內(nèi)安裝有卷帶，所述卷帶的一端穿出所述左卷盤經(jīng)過所述放大裝置后與所述右卷盤插接,所以可以通過啟動所述右控制電機，使所述卷帶勻速從所述左卷盤傳至所述右卷盤，同時在傳輸?shù)倪^程中，所述卷帶經(jīng)過所述放大裝置，所以工作人員可以在傳輸?shù)倪^程中，對卷帶的全數(shù)檢查，待所述右卷盤滿載后，檢查結(jié)束，啟動所述左控制電機，所述左控制電機的轉(zhuǎn)速比所述右控制電機快，所以所述卷帶可以快速回所述左卷盤原位，此設(shè)計不僅降低了工作人員的勞動強度，也提高檢查效率，利用所述放大裝置檢查也可以使工作人員減少漏查。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的主視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括控制電箱1，所述控制電箱1內(nèi)設(shè)置有控制主機，所述控制電箱1的左右兩端分別設(shè)置有均與所述控制主機電性連接左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2和右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3，所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2包括左控制電機21和左卷盤22，所述左控制電機21安裝于所述控制電箱1的左端，所述左卷盤22與所述左控制電機21相連接，所述右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3包括右控制電機31和右卷盤32，所述右控制電機31安裝于所述控制電箱的右端，所述右卷盤32與所述右控制電機31相連接，所述左控制電機21和所述右控制電機31均與所述控制主機電性連接；所述控制電箱1上設(shè)置有位于所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2和所述右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3之間的放大裝置4，所述放大裝置4包括安裝基座41、安裝于所述安裝基座41上的支撐架42和與所述支撐架42相鉸接的放大器43，所述放大器包括光源和十倍放大鏡，所述安裝基座41安裝于所述控制電箱1上，且位于所述左卷盤22和所述右卷盤32之間；所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2內(nèi)安裝有卷帶5，所述卷帶5的一端穿出所述左轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2經(jīng)過所述放大裝置4后與所述右轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3插接。

在本實施例中，所述控制電箱1的左側(cè)設(shè)置有計數(shù)機構(gòu)6，所述計數(shù)機構(gòu)6包括兩個支撐板61、安裝板62、雙組計數(shù)器63、導輪一64、導輪二65和導輪三66，兩個所述支撐板61的一端均固定安裝在所述控制電箱1的左端上，兩個所述支撐板61的另一端均位于所述控制電箱1的左方，所述安裝板62固定安裝于兩個所述支撐板61的另一端之間，所述安裝板62的前后兩端分別安裝有所述導輪一64和所述導輪二65，所述安裝板62的中間部分安裝有兩個所述導輪三66，所述雙組計數(shù)器63設(shè)置于兩個所述導輪三66的一端，所述雙組計數(shù)器63與所述控制主機電性連接。

在本實施例中，所述左卷盤22、所述右卷盤32、所述導輪一64、所述導輪二65和所述導輪三66五者處于同一高度，所述卷帶5的一端穿出所述左卷盤22依次繞過所述導輪一64、所述導輪三66與所述雙組計數(shù)器63之間、所述導輪二65，再經(jīng)過所述放大器63，最后與所述右卷盤32插接。

在本實施例中，所述控制電箱1包括與所述控制主機電性連接的調(diào)速機9，所述調(diào)速機9安裝在所述控制電箱1的前端面，所述控制電箱1的前端面還設(shè)置有均與所述主機電性連接的計數(shù)器顯示屏10、正反轉(zhuǎn)控制撥鈕11、暫停按鈕12和電源鍵。

在本實施例中，所述控制電箱1的底端四周均設(shè)有支撐腳13。

其工作步驟為：將本裝置通電后，開啟本裝置的所述電源鍵，開啟所述10倍放大鏡的所述燈光，撥動所述正反轉(zhuǎn)控制撥鈕11到正轉(zhuǎn)檔位，即控制所述右控制電機31轉(zhuǎn)動，帶動所述卷帶5勻速從所述左卷盤22傳至所述右卷盤32，使所述卷帶5經(jīng)過所述10倍放大鏡，員工通過所述10倍放大鏡可清晰看到產(chǎn)品是否漏缺、側(cè)立、返面、檢查所述卷帶5蓋膜是否跑邊、所述卷帶5蓋膜焊熔壓痕，且所述卷帶5經(jīng)過所述10倍放大鏡前，先經(jīng)過所述雙組計數(shù)器63，達到產(chǎn)品精準的計數(shù)，并通過所述計數(shù)器顯示屏10顯示其數(shù)量，接著所述右卷盤32連續(xù)工作，待所述右卷盤32滿載后，檢查完成，再把所述正反轉(zhuǎn)控制撥鈕11拔致到反轉(zhuǎn)檔位，使所述右控制電機31停止轉(zhuǎn)動，且使控制所述左控制電機21轉(zhuǎn)動，此時所述左電機21反轉(zhuǎn)且通過所述調(diào)速機9的調(diào)速，調(diào)致速度比檢查時速度要快，使產(chǎn)品迅速返到原位。

本實用新型應(yīng)用于外觀檢查的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。