一種船用液壓絞盤試驗工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種船用液壓絞盤的試驗工裝，屬于船用甲板機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶甲板上，液壓絞盤通常為豎向布置(旋轉(zhuǎn)軸為豎向布置)，主要用作船舶系纜。船用液壓絞盤主要包含液壓馬達、減速機、支座、絞盤頭及底座等零部件，其可通過底座與船舶甲板焊接固定，也可通過螺栓將支座與船舶甲板鎖緊固定。目前，現(xiàn)有技術(shù)中無針對船用液壓絞盤空載或負載的試驗工裝，而液壓絞盤本身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征并不能滿足其試驗要求。因此，針對上述問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、適應(yīng)性強的液壓絞盤試驗工裝，具有顯著使用價值。
[0003]中國發(fā)明專利申請(申請公布號:CN 102865960 A，申請公布日:2013年01月09日，名稱:抱鉗式液壓絞盤試驗裝置以及液壓絞盤性能試驗方法)公開了一種液壓絞盤的試驗裝置，它包括安裝支架以及支撐在安裝支架上的液壓絞盤，所述液壓絞盤的滾筒呈水平布置，所述液壓絞盤的滾筒被兩半環(huán)夾緊，所述安裝支架上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的動力輸出件連接著兩半環(huán)的邊緣。所述的液壓絞盤通過絞盤滾筒上兩半環(huán)給液壓缸加壓，根據(jù)液壓缸內(nèi)液壓油的壓力值來測試液壓絞盤的牽引力和制動力。該試驗裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，適合于液壓絞盤產(chǎn)品出廠時對其牽引力和制動力的試驗。該試驗裝置中的液壓絞盤是水平布置的，無法準(zhǔn)確模擬船用液壓絞盤的實際工況，不能用于船用液壓絞盤空載和負載的試驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有液壓絞盤試驗裝置不能滿足船用液壓絞盤空負載試驗要求的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、性能可靠，并能夠滿足船用液壓絞盤空負載試驗要求的試驗工裝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種船用液壓絞盤試驗工裝，包括固定安裝液壓絞盤的工裝底座以及固定安裝于絞盤頭上的工裝蓋板；
所述的工裝底座包括固定在一起的底板、上蓋板以及三個以上的側(cè)板；所述的側(cè)板合圍成一多棱筒狀結(jié)構(gòu)，所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的上下端面與其軸線相垂直，所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開有工裝口 ；所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的下端面上固定著底板，所述的底板上開有螺栓孔；所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的上端面上固定著上蓋板，所述上蓋板的中部開有安裝孔；
所述的工裝蓋板包括固定在一起的絞盤蓋、繩鉤和吊耳，所述的絞盤蓋上開有螺栓孔。
[0006]進一步的，所述的底板為多個，其個數(shù)與多棱筒狀結(jié)構(gòu)的棱角的個數(shù)相等；所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的下端面為正多邊形，所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的下端面每個棱角的位置均布置有一個底板；所述的底板被筋板固定連接為一個整體。
[0007]進一步的，所述底板的一部分位于側(cè)板的外側(cè)，所述底板上的螺栓孔設(shè)置于側(cè)板外側(cè)的這一部分底板上。
[0008]進一步的，所述工裝口兩側(cè)的側(cè)壁上固定有加強筋，所述加強筋的長度等于側(cè)板的高度。
[0009]進一步的，所述上蓋板的上表面上安置有工裝板，所述工裝板的中部開有通孔，該通孔與上蓋板的安裝孔同軸。
[0010]進一步的，所述的工裝板為矩形板；所述工裝板的三個邊分別抵靠在固定于上蓋板上表面的三個下壓板上，所述工裝板的另一邊抵靠在固定于上蓋板上表面的止推板上；所述下壓板的上表面螺栓安置有上壓板，所述上壓板的下表面與所述工裝板的上表面相貼入口 O
[0011]進一步的，所述的止推板與工裝板之間順次安置有第一斜鐵和第二斜鐵，所述止推板與所述第二斜鐵之間形成一倒梯形嵌槽，所述倒梯形嵌槽的槽底與所述第一斜鐵對應(yīng)設(shè)有螺栓孔，所述第一斜鐵橫向嵌入并螺栓固定于倒梯形嵌槽內(nèi)，所述第一斜鐵的斜面與所述第二斜鐵的斜面相貼合；所述第二斜鐵為活動件，所述止推板與所述第二斜鐵所形成的倒梯形嵌槽的槽寬可調(diào)，通過控制第一斜鐵的嵌入深度即可調(diào)整所述工裝板與所述下壓板的安裝間隙。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明所提供的船用液壓絞盤試驗工裝結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、裝卸方便、性能可靠，并能夠滿足船用液壓絞盤空負載試驗的要求，具有較強的實用性；
2.加強筋的設(shè)置可在保證液壓絞盤固定安裝的方便性的同時，有效保證側(cè)板的結(jié)構(gòu)剛度，有效保證液壓絞盤試驗工裝工作的可靠性；
3.本發(fā)明中的底板可采用強度較高的材料制造(以保證結(jié)構(gòu)本身的連接強度)，而筋板則可采用一般的材料制造(以降低制造成本)；底板與筋板的組合，在保證本發(fā)明連接強度與組裝方便性的同時，還有效降低了其制造成本；
4.本發(fā)明將底板上的螺栓孔設(shè)置于側(cè)板外側(cè)的這一部分底板上，使工裝底座的固定安裝更加方便；
5.本發(fā)明可通過更換不同尺寸的工裝板來實現(xiàn)安裝并檢測不同型號液壓絞盤的目的，本發(fā)明在對不同型號液壓絞盤進行裝卸時極其方便，適用性和實用性均較好；
6.本發(fā)明通過控制第一斜鐵的嵌入深度即可調(diào)整所述工裝板與所述下壓板的安裝間隙，該結(jié)構(gòu)有效降低了本發(fā)明對工裝板尺寸精度的要求，有效降低了本船用液壓絞盤試驗工裝的制造成本，有效價提升了本船用液壓絞盤試驗工裝的適用性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明中工裝底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中第一斜鐵與第二斜鐵相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的橫截面示意圖；
圖4為本發(fā)明中工裝蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4中繩鉤的A向視圖；
圖6為本發(fā)明中的上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中的工裝板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明與液壓絞盤的裝配示意圖；
圖9為本發(fā)明參與負載試驗時的使用狀態(tài)圖；
圖中，工裝底座1，工裝蓋板2，底板3，筋板4，側(cè)板5，上蓋板6，下壓板7，上壓板8，止推板9，第一斜鐵10，第二斜鐵11，工裝板12，加強筋13，安裝孔14，絞盤蓋15，繩鉤16，吊耳17，液壓絞盤18，絞盤頭19，液壓馬達20，液壓泵21，試驗用鋼絲繩22，滑輪支架23，滑輪組24，塔架鋼絲繩25，負載26，塔架27，試驗平臺28。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合【附圖說明】和具體實施例方式對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0015]參見圖1至圖8，一種船用液壓絞盤試驗工裝，包括用于固定安裝液壓絞盤18的工裝底座I以及固定安裝于絞盤頭19上的工裝蓋板2 ;所述的工裝底座I主要包括焊接固定在一起的底板3、上蓋板6以及三個以上的側(cè)板5 ;所述的工裝蓋板2包括焊接固定在一起的絞盤蓋15、繩鉤16和吊耳17，所述的絞盤蓋15上開有螺栓孔，所述工裝蓋板2通過該螺栓孔固定安裝于絞盤頭19上。所述的側(cè)板5為矩形板，多個側(cè)板5共同圍成一多棱筒狀結(jié)構(gòu)，所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的上下端面與其軸線相垂直；所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開有工裝口，該工裝口的設(shè)計使液壓絞盤18的固定安裝變得更加方便；所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的下端面上固定著底板3，所述的底板3上開有螺栓孔，工裝底座I通過該螺栓孔固定在實驗平臺上；所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的上端面上固定著上蓋板6，所述上蓋板6的中部開有安裝孔14。該結(jié)構(gòu)中的液壓絞盤18穿過安裝孔14，螺栓固定安裝于上蓋板6上。本結(jié)構(gòu)的液壓絞盤試驗工裝結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、裝卸方便、性能可靠，并能夠滿足船用液壓絞盤空負載試驗的要求，具有很強的實用性。
[0016]優(yōu)選的，所述的底板3可為一個，亦可為多個。當(dāng)所述的底板3為一個時，底板3內(nèi)切圓的直徑大于或等于多棱筒狀結(jié)構(gòu)下端面外接圓的直徑；此時，底板3上的螺栓孔位于位于側(cè)板5外側(cè)的這一部分底板3上，便于工裝底座I的固定安裝。當(dāng)所述的底板3為多個時，其個數(shù)與多棱筒狀結(jié)構(gòu)的棱角的個數(shù)相等；所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的下端面為正多邊形，所述多棱筒狀結(jié)構(gòu)的下端面每個棱角的位置均布置有一個底板3 ;所述底板3被筋板4固定連接為一個整體；此時，所述底板3的一部分位于側(cè)板5的外側(cè)，底板3上的螺栓孔仍然位于側(cè)板5外側(cè)的這一部分底板3上，便于工裝底座I的固定安裝。該結(jié)構(gòu)中，底板3可采用強度較高的材料制造(以保證工裝底座I的連接強度)，而筋板4則可采用一般的材料制造(以降低制造成本);底板3與筋板4的組合，在保證本發(fā)明連接強度與組裝方便性的同時，還有效降低了制造成本。
[0017]優(yōu)選的，所述工裝口左右兩側(cè)的側(cè)壁(即側(cè)板5的外側(cè)壁)上固定有加強筋13，所述加強筋13的長度等于側(cè)板5的高度。加強筋13的設(shè)置可在保證液壓絞盤18固定安裝的方便性的同時，有效保證側(cè)板5的結(jié)構(gòu)剛度，有效保證液壓絞盤試驗工裝的工作可靠性。
[0018]優(yōu)選的，所述上蓋板6的上表面上固定安置有工裝板12，所述工裝板12的中部開有通孔，該通孔與上蓋板6的安裝孔14同軸。該結(jié)構(gòu)中，液壓絞盤18穿過安裝孔14和工裝板12的中部通孔，螺栓固定安裝于工裝板12上。本發(fā)明通過更換不同尺寸的工裝板12，可實現(xiàn)不同型號液壓絞盤在本發(fā)明上的固定安裝，以實現(xiàn)不同型號液壓絞盤在本發(fā)明上的測試。因此，本發(fā)明的船用液壓絞盤試驗工裝具備優(yōu)良的適用性和實用性。
[0019]優(yōu)選的，所述的工裝板12為矩形板；所述工裝板12的三個邊分別抵靠在固定于上蓋板6上表面的三個下壓板7上，所述工