領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0049]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0050]實施例一
[0051]圖1為本發(fā)明實施例一提供的電磁超聲傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，本發(fā)明實施例一提供了一種電磁超聲傳感器，包括外殼534、線圈538、聚磁兀件535和兩塊永磁鐵536 ;線圈538、聚磁元件535和兩塊永磁鐵536設(shè)置在外殼534的內(nèi)部；兩塊永磁鐵536相對間隔布置且相互平行，兩塊永磁鐵536同側(cè)的端部的極性相反；聚磁元件535和線圈538相對間隔布置，聚磁元件535位于兩塊永磁鐵536的一端，線圈538位于兩塊永磁鐵536的另一端，且線圈538設(shè)置在兩塊永磁鐵536之間。本發(fā)明提供的電磁超聲傳感器，由于線圈538位于兩塊永磁鐵536的另一端，且線圈538設(shè)置在兩塊永磁鐵536之間，這樣增強了電磁超聲縱波的穿透能力，提高了電磁超聲傳感器的信噪比，當(dāng)用于檢測高溫管道壁厚時，大大提高了檢測的精度，具有良好的檢測效果。
[0052]本發(fā)明實施例一中，線圈538為單層平面螺旋狀線圈538 ;聚磁元件535為鐵芯，且鐵芯呈四棱臺的形狀。
[0053]實施例二
[0054]圖2為本發(fā)明實施例二提供的管道壁厚檢測系統(tǒng)的工作示意圖，圖3為本發(fā)明實施例二中電磁超聲測量環(huán)的軸測圖，圖4為本發(fā)明實施例二中電磁超聲測量環(huán)的主視圖，圖5為圖4中沿A-A線的剖視圖，圖6為本發(fā)明實施例二中對中限位裝置的軸測圖，圖7為本發(fā)明實施例二中對中限位裝置的主視圖，圖8為圖7中沿B-B線的剖視圖，為了便于說明，圖5、圖7和圖8中示出了待測管道，參見圖2至圖8所示，本發(fā)明實施例二提供了一種管道壁厚檢測系統(tǒng)，包括至少一個實施例一中提供的電磁超聲傳感器53、信號發(fā)生器(未示出)和信號處理機(未示出);電磁超聲傳感器53分別與信號發(fā)生器、信號處理機電連接；電磁超聲傳感器53沿待測管道2的外表面的徑向分布，以檢測管道壁的厚度；工作時，信號發(fā)生器向電磁超聲傳感器53提供激勵信號，信號處理機采集處理電磁超聲傳感器53感應(yīng)出的管道壁的厚度的信號。需要說明的是，本實施例二中，待測管道2的溫度在800°C以上。本施例二提供的管道壁厚檢測系統(tǒng)，檢測的精度高，并且具有良好的檢測效果。
[0055]本實施例二中，管道壁厚檢測系統(tǒng)還包括電磁超聲測量環(huán)5和控制器(未示出)；電磁超聲傳感器53設(shè)置在電磁超聲測量環(huán)5上。
[0056]參見圖3和圖4所示，本實施例二中，電磁超聲測量環(huán)5包括卡盤裝置55和卡盤底座51，卡盤裝置55固定在卡盤底座51上?？ūP裝置55包括卡盤體551、卡板驅(qū)動機構(gòu)553和至少一個活動卡板552 ；電磁超聲傳感器53固定于活動卡板552上；活動卡板552設(shè)置在卡盤體551上，且活動卡板552能夠沿卡盤體551的徑向運動；卡板驅(qū)動機構(gòu)553用于驅(qū)動活動卡板552，使其沿卡盤體551的徑向運動?？ūP體551設(shè)置有吹氣管56，用于吹掃電磁超聲傳感器53的檢測面，這樣可以保證電磁超聲傳感器53的檢測面，減少測量誤差。本實施例二中，電磁超聲傳感器53的檢測面也就是電磁超聲傳感器53與待測管道2的外表面相對的一面。
[0057]本實施例二中，電磁超聲傳感器53的數(shù)量為6個，活動卡板552的數(shù)量為6個，6個活動卡板552均勻設(shè)置在卡盤體551上，對待測管道2檢測時，6個電磁超聲傳感器53沿待測管道2的徑向均勻分布。需要說明的是，本實施例二中電磁超聲傳感器53和活動卡板552的數(shù)量也可以根據(jù)實際情況自由選取，例如3個、4個或8個，但是要保證電磁超聲傳感器53的數(shù)量小于或等于活動卡板552的數(shù)量，對于其他的情況，本實施例二不再--具體贅述。
[0058]參見圖3、圖4和圖5所示，本實施例二中，卡板驅(qū)動機構(gòu)553包括主動錐齒輪553b、從動錐齒輪553a和第一驅(qū)動電機553c ;第一驅(qū)動電機553c與控制器電連接；從動錐齒輪553a的一個端面設(shè)置有錐形齒554，另一個端面設(shè)置有螺旋槽555 ;活動卡板552上與從動錐齒輪553a的接觸面設(shè)置有螺紋556，且螺紋556與螺旋槽555相嚙合。
[0059]本實施例二中，活動卡板552上設(shè)置有導(dǎo)向限位裝置，用于抑制管道的跳動；導(dǎo)向限位裝置與電磁超聲傳感器53固定連接，且電磁超聲傳感器53位于活動卡板552和導(dǎo)向限位裝置之間。通過導(dǎo)向限位裝置可以防止待測管道2的跳動過大，而損壞電磁超聲傳感器53的情況發(fā)生。
[0060]參見圖5所不，本實施例二中，導(dǎo)向限位裝置包括第一導(dǎo)向塊531、第一導(dǎo)向輪533和第一冷卻流體管532 ;第一導(dǎo)向塊531固定于電磁超聲傳感器53上；第一導(dǎo)向輪533設(shè)置在第一導(dǎo)向塊531上，用于沿待測管道2的外表面滾動；第一導(dǎo)向塊531的導(dǎo)向面與待測管道2的外表面之間的距離沿逆向待測管道2的行進方向逐漸增大，這樣可以使待測管道2順利的向電磁超聲傳感器53所在的方向移動。第一冷卻流體管532用于通入水或壓縮氣體對第一導(dǎo)向輪533進行冷卻，這樣可以延長第一導(dǎo)向輪533的使用壽命。需要說明的是，第一導(dǎo)向塊531的導(dǎo)向面也就是第一導(dǎo)向塊531與待測管道2的外表面相對的一面。
[0061]本實施例二中，活動卡板552的對向面與待測管道2的外表面之間的距離大于或等于電磁超聲傳感器53的檢測面與待測管道2的外表面之間的距離，其中對向面為活動卡板552與待測管道2的外表面相對的一面，檢測面為電磁超聲傳感器53與待測管道2的外表面相對的一面。
[0062]本實施例二中，導(dǎo)向限位裝置的導(dǎo)向面與待測管道2的外表面之間的距離小于電磁超聲傳感器53的檢測面與待測管道2的外表面之間的距離。
[0063]參見圖2所示，本實施例二中，管道壁厚檢測系統(tǒng)還包括定徑機6和至少一個對中限位裝置8;對中限位裝置8，用于抑制管道的跳動，這樣進一步的減少了管道的跳動的，可以更好的保護電磁超聲傳感器53。對中限位裝置8位于定徑機6和電磁超聲測量環(huán)5之間。工作時，待測管道2依次經(jīng)過定徑機6、對中限位裝置8和電磁超聲測量環(huán)5 ;待測管道2在輥道I上傳送時，由于待測管道2剛經(jīng)過定徑機6后，待測管道2跳動較小，將電磁超聲測量環(huán)5設(shè)置在定徑機6的出口端附近，可以及時發(fā)現(xiàn)待測管道的壁厚超差、偏心度過大等問題，從而可以及時采取措施來糾正。如果對降至常溫的待測管道進行檢測的話，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壁厚超差、偏心度過大等問題后，此時再來糾正待測管道的壁厚的控制機構(gòu)，這樣會造成巨大的損失，因為當(dāng)待測管道降至常溫的這段時間里，已經(jīng)軋制出非常多的其它待測管道。
[0064]參見圖6、圖7和圖8所示，本實施例二中，對中限位裝置8包括限位底座81以及固定在限位底座81上的機架82 ;機