所述高壓連接箱I的部位被絕緣套管6包裹。所述內(nèi)構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，節(jié)約測試成本，且測試方便。
[0040]步驟二，測試電源5與高壓連接箱I內(nèi)的復(fù)合電極2金屬端連接，接地線7與高壓連接箱I連接；通過連接測試電源5、復(fù)合電極2的金屬端和高壓連接箱I完成供電單元路徑。
[0041]步驟三，在所述透明工況模擬箱3內(nèi)倒入介質(zhì)直至沒過所述復(fù)合電極2 ;通過倒入所述介質(zhì)，模擬所述復(fù)合電極2所面臨的工況，即所述復(fù)合電極2 —端淹沒于所述介質(zhì)中?？蛇x的，所述介質(zhì)可以為水、油或乳化液等的單一的介質(zhì)，或者多種介質(zhì)的混合。進(jìn)一步的，對于所述介質(zhì)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
[0042]通過倒入不同的介質(zhì)，模擬所述復(fù)合電極2處于不用工況下的問題。通過溫度調(diào)節(jié)，使本方法能夠模擬所述復(fù)合電極2在不同溫度下的耐壓性能。通過控制添加不同種類不同溫度的介質(zhì)，使得本方法能夠模擬復(fù)合電極2使用的不同工況，提供耐壓測試檢查，減少擊穿風(fēng)險。本方法使用范圍更廣，測試更準(zhǔn)確。所述透明工況模擬箱3采用透明材質(zhì)，利于觀察復(fù)合電極2在供電條件下的狀態(tài)。
[0043]步驟四，在所述高壓連接箱I內(nèi)倒入變壓器油；所述變壓器油需要在長周期不間斷耐壓測試時注入。
[0044]步驟五，將所述測試電源5通電，調(diào)節(jié)所述測試電源5電壓，進(jìn)行耐壓測試。通過不斷變大的電源電壓，測試出所述復(fù)合電極2能夠經(jīng)受多大的電壓而不被擊穿，能夠準(zhǔn)確的測試出所述復(fù)合電極2被擊穿時的臨界電壓。
[0045]本發(fā)明提供的所述復(fù)合電極2的耐壓測試方法，將所述復(fù)合電極2的擊穿電壓進(jìn)行提前測試，避免在高含水原油靜電脫水中電場的建立和設(shè)備的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)安全事故。有效的保證了生產(chǎn)安全，降低了實際生產(chǎn)過程中的停工檢修風(fēng)險。
[0046]基于此，本發(fā)明較之原有技術(shù)，具有能夠模擬所述復(fù)合電極2需要面臨的各種工況，易于觀察所述復(fù)合電極2所處狀態(tài)，準(zhǔn)確的測試出所述復(fù)合電極2被擊穿時的臨界電壓的優(yōu)點(diǎn)，避免了在安全事故的發(fā)生，有效的保證了生產(chǎn)安全。
[0047]如圖1-2所示，本實施例的可選方案中，所述透明工況模擬箱3內(nèi)還設(shè)置有豎直的支撐桿8 ;所述支撐桿8上端設(shè)置有開孔，所述復(fù)合電極2的非金屬端插裝在所述開孔內(nèi)。
[0048]通過所述支撐桿8，支撐所述復(fù)合電極2，使其保持穩(wěn)定，便于對與所述復(fù)合電極2進(jìn)行耐壓測試，避免所述復(fù)合電極2因為重力的原因產(chǎn)生傾斜晃動，導(dǎo)致其與所述高壓引線3的連接不穩(wěn)定，影響測試效果，容易引發(fā)安全事故。
[0049]如圖1所示，本實施例的可選方案中，所述復(fù)合電極2設(shè)置為多根；多根所述復(fù)合電極2與所述高壓連接箱I可拆卸連接，連接處分別設(shè)置有絕緣墊片。
[0050]將所述復(fù)合電極2設(shè)置為多根，測試者可以同時進(jìn)行多根所述復(fù)合電極2的耐性性能，節(jié)省了測試時間，提高了測試效率，能夠降低測試成本。同時，多根所述復(fù)合電極2與所述高壓連接箱I可拆卸連接，便于拆卸組裝，進(jìn)一步減小了測試時間，提高了測試效率，在實際生產(chǎn)過程中有著重要意義
[0051]將一組所述復(fù)合電極2測試完畢后，放出所述變壓器油，更換下一組電極桿，重復(fù)1-5步驟進(jìn)行耐壓試驗。通過本申請的所述測試方法，能夠不停地測試多組所述復(fù)合電極2，簡便快捷，效率較高。
[0052]本實施例的可選方案中，所述多根復(fù)合電極2適合涂覆、噴涂、熱縮、澆鑄等多種工藝形式的絕緣電極。本測試方法適合多種形式的復(fù)合電極2，適用范圍廣。
[0053]如圖2所示，本實施例的可選方案中，所述步驟四中，所述述高壓連接箱I的上端設(shè)置進(jìn)油孔，下端設(shè)置有出油孔；所述透明工況模擬箱3外設(shè)置有變壓器油儲存罐9，所述變壓器油儲存罐9的出油口通過循環(huán)栗10與所述高壓連接箱I上端的進(jìn)油孔連接；所述變壓器油儲存罐9的進(jìn)油口通過管道與所述高壓連接箱I的出油孔連通；所述管道上設(shè)置截止閥11。
[0054]通過所述循環(huán)栗10提供動力，使所述變壓器油儲存罐9中的變壓器油抽入所述高壓連接箱I中。在需要更換變壓器油時，打開所述截止閥11，將所述變壓器油放出。通過所述循環(huán)栗10完全實現(xiàn)自動循環(huán)，不需要人工添加所述變壓器油，節(jié)省測試時間，提高測試效率。
[0055]本實施例的可選方案中，所述步驟五中測試電源5的調(diào)壓范圍為0-50KV。進(jìn)一步的，所述步驟五中耐壓測試的耐壓時間不小于30min。
[0056]通過準(zhǔn)確的電壓調(diào)節(jié)，能夠精確的得到所述復(fù)合電極2的擊穿電壓。不小于30min的耐壓測試，避免了因測試時間過短而導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確。
[0057]本實施例的可選方案中，所述步驟五中測試電源5能夠?qū)崿F(xiàn)直流、交流、脈沖供電的任意切換。
[0058]多樣化的電源選擇，有利于考察所述復(fù)合電極2對不同測試電源5的耐壓性能，豐富耐壓參數(shù)指標(biāo)，能夠規(guī)范復(fù)合電極2的使用，針對不同的電源，選取不同的所述復(fù)合電極2。
[0059]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將由復(fù)合電極與高壓連接箱連接后組成的內(nèi)構(gòu)件放入透明工況模擬箱； 步驟二，測試電源與高壓連接箱內(nèi)的復(fù)合電極金屬端連接，接地線與高壓連接箱連接; 步驟三，在所述透明工況模擬箱內(nèi)倒入介質(zhì)直至沒過所述復(fù)合電極； 步驟四，在所述高壓連接箱內(nèi)倒入變壓器油； 步驟五，將所述測試電源通電，調(diào)節(jié)所述測試電源電壓，進(jìn)行耐壓測試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，步驟一中的所述內(nèi)構(gòu)件包括所述高壓連接箱和所述復(fù)合電極；所述復(fù)合電極的金屬端與所述高壓連接箱連接；所述金屬端與高壓引線的一端連接；所述高壓引線的另一端穿出所述高壓連接箱，與位于所述透明工況模擬箱外的測試電源連接；所述高壓引線穿出所述高壓連接箱的部位被絕緣套管包裹。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述透明工況模擬箱內(nèi)還設(shè)置有豎直的支撐桿；所述支撐桿上端設(shè)置有開孔，所述復(fù)合電極的非金屬端插裝在所述開孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述復(fù)合電極設(shè)置為多根；多根所述復(fù)合電極與所述高壓連接箱可拆卸連接，連接處分別設(shè)置有絕緣墊片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述多根復(fù)合電極包括涂覆、噴涂、熱縮或澆鑄工藝制成絕緣電極。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述步驟四中，所述述高壓連接箱的上端設(shè)置進(jìn)油孔，下端設(shè)置有出油孔；所述透明工況模擬箱外設(shè)置有變壓器油儲存罐，所述變壓器油儲存罐的出油口通過循環(huán)栗與所述高壓連接箱上端的進(jìn)油孔連接；所述變壓器油儲存罐的進(jìn)油口通過管道與所述高壓連接箱的出油孔連通；所述管道上設(shè)置截止閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述步驟三中的介質(zhì)包括水、油或乳化液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述步驟五中測試電源的調(diào)壓范圍為0-50KV。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述步驟五中耐壓測試的耐壓時間不小于30min。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極的耐壓測試方法，其特征在于，所述步驟五中測試電源能夠?qū)崿F(xiàn)直流、交流、脈沖供電的任意切換。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合電極的耐壓測試方法，涉及原油電脫水脫鹽領(lǐng)域，所述復(fù)合電極的耐壓測試方法包括如下步驟:步驟一，將由復(fù)合電極與高壓連接箱連接后組成的內(nèi)構(gòu)件放入透明工況模擬箱；步驟二，測試電源與高壓連接箱內(nèi)的復(fù)合電極金屬端連接，接地線與高壓連接箱連接；步驟三，在所述透明工況模擬箱內(nèi)倒入介質(zhì)直至沒過所述復(fù)合電極；步驟四，在所述高壓連接箱內(nèi)倒入變壓器油；步驟五，將所述測試電源通電，調(diào)節(jié)所述測試電源電壓，進(jìn)行耐壓測試。本申請的復(fù)合電極的耐壓測試方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電脫水脫鹽設(shè)備存在安全隱患的技術(shù)問題。
【IPC分類】G01R31/12
【公開號】CN105067977
【申請?zhí)枴緾N201510477688
【發(fā)明人】曹振興, 崔新安, 申明周, 李春賢, 汪實彬, 劉家國, 李曉煒
【申請人】中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月6日