一種鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)，包括參數(shù)采集系統(tǒng)、信號傳輸系統(tǒng)和上位機(jī)，參數(shù)采集系統(tǒng)包括爐溫傳感器、玻璃上表面風(fēng)壓傳感器、玻璃下表面風(fēng)壓傳感器、空氣溫度傳感器和主控芯片，傳感器分別連接至主控芯片，主控芯片通過信號傳輸系統(tǒng)連接至上位機(jī)。通過監(jiān)測鋼化玻璃冷卻過程中的各種影響因子，控制鋼化玻璃的冷卻過程，避免因工藝流程中的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致玻璃質(zhì)量差的情況出現(xiàn)。
【專利說明】
一種鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于玻璃制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃物理鋼化的冷卻工藝過程中，冷卻工藝的急冷溫度、急冷速度、冷卻時間、風(fēng)壓、風(fēng)柵與玻璃的間距等等都會影響到鋼化玻璃的質(zhì)量，直接影響鋼化玻璃表面和內(nèi)部的應(yīng)力分布，應(yīng)力是直接評價鋼化玻璃抵抗外接沖擊的機(jī)械強(qiáng)度的評價指標(biāo)。鋼化玻璃的冷卻過程包括急冷段和冷卻段兩部分一般采用空氣作為冷卻介質(zhì)，空氣作用在上下兩面的氣壓會對玻璃的形態(tài)產(chǎn)生影響，上下表面的玻璃急冷溫度會在兩個表面產(chǎn)生不同的應(yīng)力，急冷速度是影響玻璃內(nèi)外應(yīng)力的影響因子，因此，對玻璃冷卻過程中的參數(shù)監(jiān)測十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)，通過監(jiān)測冷卻工藝中的影響因子，來調(diào)節(jié)冷卻過程。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)，包括參數(shù)采集系統(tǒng)、信號傳輸系統(tǒng)和上位機(jī)，參數(shù)采集系統(tǒng)包括爐溫傳感器、玻璃上表面風(fēng)壓傳感器、玻璃下表面風(fēng)壓傳感器、空氣溫度傳感器和主控芯片，傳感器分別連接至主控芯片，主控芯片通過信號傳輸系統(tǒng)連接至上位機(jī)。所述信號傳輸系統(tǒng)為ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)包括終端節(jié)點(diǎn)、路由器和協(xié)調(diào)器，終端節(jié)點(diǎn)與主控芯片連接，每個終端節(jié)點(diǎn)和路由器分別對應(yīng)一個ID，將主控芯片的數(shù)據(jù)通過協(xié)調(diào)器上傳至上位機(jī)。所述采集系統(tǒng)還包括晶振、復(fù)位電路。所述主控芯片為STM8S208S8T6C單片機(jī)。
[0005]本發(fā)明有益效果是:通過監(jiān)測鋼化玻璃冷卻過程中的各種影響因子，控制鋼化玻璃的冷卻過程，避免因工藝流程中的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致玻璃質(zhì)量差。
【附圖說明】
[0006]下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0007]圖1是本發(fā)明的【具體實施方式】的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0008]下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0009]本發(fā)明提供的監(jiān)測系統(tǒng)包括急冷溫度的檢測，急冷溫度是指玻璃出加熱爐進(jìn)急冷風(fēng)柵時玻璃板面的溫度，如果對每片玻璃的表面溫度檢測，則需要在玻璃進(jìn)入加熱爐時布置傳感器，而且后期布線也較為麻煩。玻璃表面的急冷溫度是由加熱爐內(nèi)的爐溫、加熱時間以及玻璃材質(zhì)和厚度決定的，因此，可以通過測量加熱爐的爐溫才測量玻璃的急冷溫度，因此，監(jiān)測系統(tǒng)包括爐溫傳感器，用于監(jiān)測加熱爐內(nèi)的溫度。
[0010]急冷速度是由風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)柵與玻璃的間距來決定的，可以通過風(fēng)壓、風(fēng)溫、以及風(fēng)柵與玻璃的間距來估算急冷速度。
[0011]冷卻過程中，玻璃板面的兩側(cè)風(fēng)壓不一致時，會致使玻璃的整個板面向一側(cè)彎曲，直接影響鋼化玻璃的表面應(yīng)力的大小及性能質(zhì)量的好壞，同時，風(fēng)壓參數(shù)值過小，表面應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度都會減小，風(fēng)壓過大，會加重應(yīng)力斑。本發(fā)明的監(jiān)測系統(tǒng)包括玻璃上表面風(fēng)壓傳感器和玻璃下表面風(fēng)壓傳感器。
[0012]急冷速度的另一個影響因素是空氣的溫度，空氣溫度越低，相同條件下的急冷速度越快，冷卻介質(zhì)空氣一般是由風(fēng)機(jī)直接從大氣中采集，季節(jié)的變化會致使空氣的溫度不同，因此，本發(fā)明的監(jiān)測系統(tǒng)還包括空氣溫度傳感器。風(fēng)柵與玻璃之間的距離直接影響的是施加在玻璃表面的風(fēng)壓，也即風(fēng)壓一定時，風(fēng)柵與玻璃之間的距離變小，風(fēng)壓相對增加。
[0013]上述的爐溫傳感器、玻璃上表面風(fēng)壓傳感器、玻璃下表面風(fēng)壓傳感器和空氣溫度傳感器分別連接至STM8S208S8T6C單片機(jī)作為控制器的主控芯片、主控芯片還包括外圍的電源、晶振、復(fù)位電路，主控芯片通過信號傳輸系統(tǒng)將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給上位機(jī)，上位機(jī)可以實時監(jiān)測到各個節(jié)點(diǎn)的傳感器數(shù)據(jù)。信號傳輸系統(tǒng)為ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)包括終端節(jié)點(diǎn)、路由器和協(xié)調(diào)器，終端節(jié)點(diǎn)與主控芯片連接，每個終端節(jié)點(diǎn)和路由器分別對應(yīng)一個ID，將主控芯片的數(shù)據(jù)通過協(xié)調(diào)器上傳至上位機(jī)。
[0014]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括參數(shù)采集系統(tǒng)、信號傳輸系統(tǒng)和上位機(jī)，參數(shù)采集系統(tǒng)包括爐溫傳感器、玻璃上表面風(fēng)壓傳感器、玻璃下表面風(fēng)壓傳感器、空氣溫度傳感器和主控芯片，傳感器分別連接至主控芯片，主控芯片通過信號傳輸系統(tǒng)連接至上位機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述信號傳輸系統(tǒng)為ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)包括終端節(jié)點(diǎn)、路由器和協(xié)調(diào)器，終端節(jié)點(diǎn)與主控芯片連接，每個終端節(jié)點(diǎn)和路由器分別對應(yīng)一個ID，將主控芯片的數(shù)據(jù)通過協(xié)調(diào)器上傳至上位機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述采集系統(tǒng)還包括晶振、復(fù)位電路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃冷卻過程監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述主控芯片為STM8S208S8T6C 單片機(jī)。
【文檔編號】G01D21/02GK105910648SQ201610369269
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】崔海, 張寶, 鄭建生, 朱新豹
【申請人】安瑞裝甲材料（蕪湖）科技有限公司