一種壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于塑料制件的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，高分子材料已廣泛應(yīng)用于科學(xué)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)建設(shè)及日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。在汽車制造業(yè)，以高分子材料為主要成分的塑料制品憑其重量輕、工藝性好、高韌性等優(yōu)勢(shì)逐步替代傳統(tǒng)的鑄鋁產(chǎn)品和鑄鐵產(chǎn)品，例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩蓋、進(jìn)氣歧管、穩(wěn)壓總管、油軌等零部件大多選用塑料材質(zhì)，為保證上述零部件的可靠性，裝車前需對(duì)其進(jìn)行氣密性及耐壓性能測(cè)試。
[0003]目前，針對(duì)上述塑料制件的測(cè)試，通常采用簡(jiǎn)單的耐水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)設(shè)備，其中耐水壓試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行水壓壓力測(cè)試時(shí)，直接向塑料制件中注水，直到塑料制件被爆破，然后由電控系統(tǒng)記錄塑料制件承受的最大水壓值；由于該耐水壓試驗(yàn)設(shè)備不能提供脈沖水壓，只能記錄被檢測(cè)塑料制件的最大耐壓值，難以與零部件實(shí)際工作環(huán)境相匹配，影響了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。而現(xiàn)有的氣密性試驗(yàn)設(shè)備大都采用直壓法或者差壓法檢測(cè)塑料制件是否泄漏，通過向被檢測(cè)塑料制件中充入一定壓力的氣體實(shí)現(xiàn)檢測(cè)目的，同樣存在不能與零部件實(shí)際工作環(huán)境相匹配的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有塑料制件耐水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)設(shè)備由于不能提供脈沖壓力而導(dǎo)致的測(cè)試結(jié)果可靠性差的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，用于工件氣密性及耐壓性能的檢測(cè)，其特征在于，所述壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備包括電控柜、水箱和升降工作臺(tái)；所述水箱上設(shè)有用于控制工件上升、下降的升降工作臺(tái)，進(jìn)行壓力脈沖試驗(yàn)時(shí)將被檢測(cè)工件置于水箱中，在水箱的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗；所述電控柜上部設(shè)有顯示屏，在所述電控柜內(nèi)設(shè)置氣壓脈沖試驗(yàn)管路和信息采集分析控制系統(tǒng)；進(jìn)行氣壓脈沖試驗(yàn)時(shí)，所述氣壓脈沖試驗(yàn)管路通過設(shè)置在控制柜側(cè)壁上的第一管接頭與被測(cè)試工件進(jìn)口連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣壓脈沖試驗(yàn)管路包括氣源、氣壓正壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、氣壓負(fù)壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和連接管路；所述氣壓正壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)一端與氣源連接，另一端與所述連接管路連接；所述氣壓負(fù)壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)與連接管路連接，所述連接管路通過第一管接頭與被測(cè)試工件進(jìn)口連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣壓正壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐、第一壓力傳感器、精密調(diào)壓閥、第一過濾器、第一電氣比例閥、氣氣增壓泵、高壓儲(chǔ)氣罐、第二壓力傳感器、第二過濾器、第二電氣比例閥和第一電磁開關(guān)閥，所述氣動(dòng)三聯(lián)件布置在所述氣源與儲(chǔ)氣罐進(jìn)口端之間，在所述儲(chǔ)氣罐上安裝所述第一壓力傳感器，所述儲(chǔ)氣罐出口端與所述精密調(diào)壓閥進(jìn)口連接，所述精密調(diào)壓閥出口端與所述氣氣增壓泵之間并聯(lián)第一氣壓管路和第二氣壓管路，所述第二氣壓管路上串聯(lián)所述第一過濾器和第一電氣比例閥，所述氣氣增壓泵出口端與所述高壓儲(chǔ)氣罐進(jìn)口端連接，所述高壓儲(chǔ)氣罐上安裝所述第二壓力傳感器，所述高壓儲(chǔ)氣罐出口端設(shè)置第三氣壓管路，所述第三氣壓管路上依次串聯(lián)第二過濾器、第二電氣比例閥和第一電磁開關(guān)閥，所述第一電磁開關(guān)閥的出口與所述連接管路連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣壓負(fù)壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括真空泵、真空過濾器、第二電磁開關(guān)閥、真空蓄能器、第三壓力傳感器、第三電氣比例閥和第三電磁開關(guān)閥，所述真空泵與所述真空過濾器的進(jìn)口端連接，所述真空過濾器出口端與真空蓄能器的進(jìn)口端連接，在所述真空蓄能器上設(shè)置所述第二電磁開關(guān)閥和第三壓力傳感器，所述真空蓄能器的出口端設(shè)置第四氣壓管路，所述第四氣壓管路上依次串聯(lián)所述第三電氣比例閥和第三電磁開關(guān)閥，所述第三電磁開關(guān)閥的出口與所述連接管路連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述連接管路上設(shè)有第四電氣比例閥、第四電磁開關(guān)閥和第四壓力傳感器，所述第四電氣比例閥和第四電磁開關(guān)閥上均設(shè)有消音器。
[0011]進(jìn)一步的，所述電控柜內(nèi)還設(shè)置水壓脈沖試驗(yàn)管路，進(jìn)行水壓脈沖試驗(yàn)時(shí)，所述水壓脈沖試驗(yàn)管路通過設(shè)置在控制柜側(cè)壁上的第二管接頭與被測(cè)試工件進(jìn)口連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述水壓脈沖試驗(yàn)管路包括注水管路、試驗(yàn)管路和回水管路，所述注水管路、試驗(yàn)管路和回水管路并聯(lián)在水箱和所述第二管接頭之間。
[0013]進(jìn)一步的，所述注水管路包括變頻泵、第五電磁開關(guān)閥和第六電磁開關(guān)閥；所述變頻泵進(jìn)口端插入所述水箱中，在所述變頻泵的出口端并聯(lián)所述第五電磁開關(guān)閥和第六電磁開關(guān)閥；所述第五電磁開關(guān)閥出口端與所述試驗(yàn)管路上元件連接；所述第六電磁開關(guān)閥出口端與所述第二管接頭連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)管路包括蓄能器、第七電磁開關(guān)閥、第五壓力傳感器、第一比例壓力流量復(fù)合閥和第八電磁開關(guān)閥；所述蓄能器進(jìn)口端與所述注水管路中第五電磁開關(guān)閥出口端連接，所述蓄能器設(shè)有兩個(gè)出口，其中一個(gè)出口通過所述第七電磁開關(guān)閥與所述水箱連接，另一個(gè)出口與所述第一比例壓力流量復(fù)合閥進(jìn)口端連接，所述第一比例壓力流量復(fù)合閥出口端與所述第八電磁開關(guān)閥進(jìn)口端連接，所述第八電磁開關(guān)閥出口端與所述第二管接頭連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述回水管路包括第九電磁開關(guān)閥、第二比例壓力流量復(fù)合閥和第十電磁開關(guān)閥；所述第九電磁開關(guān)閥與第二比例壓力流量復(fù)合閥串聯(lián)后與所述第十電磁開關(guān)閥并聯(lián)在所述水箱和第二管接頭之間；在所述水壓脈沖試驗(yàn)管路的第二管接頭處設(shè)置第六壓力傳感器。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì):
[0017]本實(shí)用新型所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備設(shè)置了氣壓脈沖試驗(yàn)管路、水壓脈沖試驗(yàn)管路和信息采集分析控制系統(tǒng)，在對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先通過氣壓脈沖試驗(yàn)管路進(jìn)行氣密性測(cè)試，然后通過水壓脈沖試驗(yàn)管路進(jìn)一步加大壓力值，進(jìn)行耐水壓測(cè)試試驗(yàn)，在上述試驗(yàn)過程中，通過信息采集分析控制系統(tǒng)記錄、并通過顯示屏顯示所需的各種數(shù)據(jù)，從而得到直觀的檢測(cè)結(jié)果。由于本實(shí)用新型所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備可通過氣壓脈沖試驗(yàn)管路和水壓脈沖試驗(yàn)管路提供與被檢測(cè)工件工作環(huán)境一致的脈沖壓力，因此保證了試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備中氣壓脈沖試驗(yàn)管路、水壓脈沖試驗(yàn)管路和被測(cè)試塑料制件連接關(guān)系示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備中氣壓脈沖試驗(yàn)管路各組成元件連接關(guān)系示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備中水壓脈沖試驗(yàn)管路各組成元件連接關(guān)系示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1、電控柜，2、水箱，3、升降工作臺(tái)，4、觀察窗，5、第一管接頭，6、第二管接頭，7、顯示屏，8、工件；
[0025]A、氣壓脈沖試驗(yàn)管路，ZY、氣壓正脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，F(xiàn)Y、氣壓負(fù)脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，LJ、連接管路，QG1、第一氣壓管路，QG2、第二氣壓管路，QG3、第三氣壓管路，QG4、第四氣壓管路；
[0026]Al、氣動(dòng)三聯(lián)件，A2、儲(chǔ)氣罐，A3、第一壓力傳感器，A4、精密調(diào)壓閥，A5、第一過濾器，A6、第一電氣比例閥，A7、氣氣增壓泵，A8、第二壓力傳感器，A9、高壓儲(chǔ)氣罐，A10、第二過濾器，A11、第二電氣比例閥，A12、第一電磁開關(guān)閥，A13、第四電氣比例閥，A14、消音器，A15、第四壓力傳感器，A16、第四電磁開關(guān)閥，A17、真空泵，A18、真空過濾器，A19、第二電磁開關(guān)閥，A20、真空蓄能器，A21、第三壓力傳感器，A22、第三電氣比例閥，A23、第三電磁開關(guān)閥；
[0027]B、水壓脈沖試驗(yàn)管路，ZS、注水管路，SS、試驗(yàn)管路，HS、回水管路；
[0028]B1、變頻泵，B2、第五電磁開關(guān)閥，B3、第六電磁開關(guān)閥，B4、第六壓力傳感器，B5、第七電磁開關(guān)閥，B6、第五壓力傳感器，B7、蓄能器，B8、第一比例壓力流量復(fù)合閥，B9、第八電磁開關(guān)閥，B10、第二比例壓力流量復(fù)合閥，B11、第九電磁開關(guān)閥，B12、第十電磁開關(guān)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說明的