備進(jìn)行水壓脈沖試驗(yàn)具體操作步驟為:通過(guò)電控柜I選擇水壓脈沖試驗(yàn)?zāi)Ｊ郊笆謩?dòng)操作模式，并將水壓脈沖試驗(yàn)管路B通過(guò)第二管接頭6與被測(cè)試工件8進(jìn)口連接，初始狀態(tài)下，水壓脈沖試驗(yàn)管路B所有功能元器件均處于關(guān)閉狀態(tài)。然后通過(guò)注水管路ZS向工件8內(nèi)注水，第六電磁開(kāi)關(guān)閥B3打開(kāi)，操作人員通過(guò)設(shè)置在電控柜I上的操作面板控制變頻泵BI的啟動(dòng)、停止以及轉(zhuǎn)速變化，通過(guò)注水管路ZS向被測(cè)試工件8內(nèi)注水，操作人員目測(cè)到被測(cè)試工件8內(nèi)注滿水后，手動(dòng)將變頻泵BI和第六電磁開(kāi)關(guān)閥B3關(guān)閉。然后選擇自動(dòng)操作模式，信息采集分析控制系統(tǒng)自動(dòng)將變頻泵BI和第六電磁開(kāi)關(guān)閥B3打開(kāi)，向蓄能器B7中注水。蓄能器B7中的水壓通過(guò)第五壓力傳感器B6反饋給信息采集分析控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。當(dāng)蓄能器B7中的水壓達(dá)到試驗(yàn)要求值時(shí)，第一比例壓力流量符合閥B8和第八電磁開(kāi)關(guān)閥B9打開(kāi)，開(kāi)始水壓脈沖試驗(yàn)。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)將被測(cè)試工件8內(nèi)的水壓增壓至設(shè)定的壓力值，然后自動(dòng)關(guān)閉第一比例壓力流量符合閥B8和第八電磁開(kāi)關(guān)閥B9，并打開(kāi)第二比例壓力流量復(fù)合閥BlO和第九電磁開(kāi)關(guān)閥Bll ;然后在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)將被測(cè)試工件8內(nèi)的壓力卸壓至設(shè)定的壓力值，并關(guān)閉第二比例壓力流量復(fù)合閥BlO和第九電磁開(kāi)關(guān)閥B11，完成一個(gè)周期的壓力脈沖試驗(yàn)。水壓脈沖試驗(yàn)結(jié)束后，信息采集分析控制系統(tǒng)將第十電磁開(kāi)關(guān)閥B12打開(kāi)，并通過(guò)回水管路HS將工件8內(nèi)的水泄至水箱2中，完成水壓脈沖試驗(yàn)。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，用于工件(8)氣密性及耐壓性能的檢測(cè)，其特征在于，所述壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備包括電控柜(1)、水箱(2)和升降工作臺(tái)(3);所述水箱(2)上設(shè)有用于控制工件上升、下降的升降工作臺(tái)(3)，進(jìn)行壓力脈沖試驗(yàn)時(shí)將被檢測(cè)工件(8)置于水箱(2)中，在水箱(2)的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗(4);所述電控柜(I)上部設(shè)有顯示屏(7)，在所述電控柜(I)內(nèi)設(shè)置氣壓脈沖試驗(yàn)管路(A)和信息采集分析控制系統(tǒng)；進(jìn)行氣壓脈沖試驗(yàn)時(shí)，所述氣壓脈沖試驗(yàn)管路(A)通過(guò)設(shè)置在控制柜側(cè)壁上的第一管接頭(5)與被測(cè)試工件(8)進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述氣壓脈沖試驗(yàn)管路(A)包括氣源(QY)、氣壓正壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(ZY)、氣壓負(fù)壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(FY)和連接管路(U);所述氣壓正壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(ZY)—端與氣源(QY)連接，另一端與所述連接管路(LJ)連接；所述氣壓負(fù)壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(FY)與連接管路(LJ)連接，所述連接管路(LJ)通過(guò)第一管接頭(5 )與被測(cè)試工件(8 )進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述氣壓正壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(ZY)包括氣動(dòng)三聯(lián)件(Al)、儲(chǔ)氣罐(A2)、第一壓力傳感器(A3)、精密調(diào)壓閥(A4)、第一過(guò)濾器(A5)、第一電氣比例閥(A6)、氣氣增壓泵(A7)、高壓儲(chǔ)氣罐(A9)、第二壓力傳感器(AS)、第二過(guò)濾器(A10)、第二電氣比例閥(All)和第一電磁開(kāi)關(guān)閥(A12)，所述氣動(dòng)三聯(lián)件(Al)布置在所述氣源(QY)與儲(chǔ)氣罐(A2)進(jìn)口端之間，在所述儲(chǔ)氣罐(A2)上安裝所述第一壓力傳感器(A3)，所述儲(chǔ)氣罐(A2)出口端與所述精密調(diào)壓閥(A4)進(jìn)口連接，所述精密調(diào)壓閥(A4)出口端與所述氣氣增壓泵(A7)之間并聯(lián)第一氣壓管路(QGl)和第二氣壓管路(QG2)，所述第二氣壓管路(QG2)上串聯(lián)所述第一過(guò)濾器(A5)和第一電氣比例閥(A6)，所述氣氣增壓泵(A7)出口端與所述高壓儲(chǔ)氣罐(A9)進(jìn)口端連接，所述高壓儲(chǔ)氣罐(A9)上安裝所述第二壓力傳感器，所述高壓儲(chǔ)氣罐(A9)出口端設(shè)置第三氣壓管路(QG3)，所述第三氣壓管路(QG3)上依次串聯(lián)第二過(guò)濾器(A10)、第二電氣比例閥(All)和第一電磁開(kāi)關(guān)閥(A12)，所述第一電磁開(kāi)關(guān)閥(A12)的出口與所述連接管路(LJ)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述氣壓負(fù)壓脈沖試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(FY)包括真空泵(A17)、真空過(guò)濾器(A18)、第二電磁開(kāi)關(guān)閥(A19)、真空蓄能器(A20)、第三壓力傳感器(A21)、第三電氣比例閥(A22)和第三電磁開(kāi)關(guān)閥(A23)，所述真空泵(A17)與所述真空過(guò)濾器(A18)的進(jìn)口端連接，所述真空過(guò)濾器(A18)出口端與真空蓄能器(A20)的進(jìn)口端連接，在所述真空蓄能器(A20)上設(shè)置所述第二電磁開(kāi)關(guān)閥(A19)和第三壓力傳感器(A21)，所述真空蓄能器(A20)的出口端設(shè)置第四氣壓管路(QG4)，所述第四氣壓管路(QG4)上依次串聯(lián)所述第三電氣比例閥(A22)和第三電磁開(kāi)關(guān)閥(A23)，所述第三電磁開(kāi)關(guān)閥(A23)的出口與所述連接管路(LJ)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述連接管路(LJ)上設(shè)有第四電氣比例閥(A13)、第四電磁開(kāi)關(guān)閥(A16)和第四壓力傳感器(A15)，所述第四電氣比例閥(A13)和第四電磁開(kāi)關(guān)閥(A16)上均設(shè)有消音器(A14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述電控柜(I)內(nèi)還設(shè)置水壓脈沖試驗(yàn)管路(B)，進(jìn)行水壓脈沖試驗(yàn)時(shí)，所述水壓脈沖試驗(yàn)管路(B)通過(guò)設(shè)置在控制柜側(cè)壁上的第二管接頭(6 )與被測(cè)試工件(8 )進(jìn)口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述水壓脈沖試驗(yàn)管路(B)包括注水管路(ZS)、試驗(yàn)管路(SS)和回水管路(HS)，所述注水管路(ZS)、試驗(yàn)管路(SS)和回水管路(HS)并聯(lián)在所述水箱(2)和第二管接頭(6)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述注水管路(ZS)包括變頻泵(BI)、第五電磁開(kāi)關(guān)閥(B2 )和第六電磁開(kāi)關(guān)閥(B3 );所述變頻泵(BI)進(jìn)口端插入所述水箱(2 )中，在所述變頻泵(BI)的出口端并聯(lián)所述第五電磁開(kāi)關(guān)閥(B2 )和第六電磁開(kāi)關(guān)閥(B3);所述第五電磁開(kāi)關(guān)閥(B2)出口端與所述試驗(yàn)管路(SS)上元件連接；所述第六電磁開(kāi)關(guān)閥(B3)出口端與所述第二管接頭(6)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述試驗(yàn)管路(SS)包括蓄能器(B7)、第七電磁開(kāi)關(guān)閥(B5)、第五壓力傳感器(B6)、第一比例壓力流量復(fù)合閥(B8)和第八電磁開(kāi)關(guān)閥(B9);所述蓄能器(B7)進(jìn)口端與所述注水管路(ZS)中第五電磁開(kāi)關(guān)閥(B2 )出口端連接，所述蓄能器(B7 )設(shè)有兩個(gè)出口，其中一個(gè)出口通過(guò)所述第七電磁開(kāi)關(guān)閥(B5)與所述水箱(2)連接，另一個(gè)出口與所述第一比例壓力流量復(fù)合閥(B8)進(jìn)口端連接，所述第一比例壓力流量復(fù)合閥(B8)出口端與所述第八電磁開(kāi)關(guān)閥(B9)進(jìn)口端連接，所述第八電磁開(kāi)關(guān)閥(B9)出口端與所述第二管接頭(6)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，所述回水管路(HS)包括第九電磁開(kāi)關(guān)閥(B11)、第二比例壓力流量復(fù)合閥(BlO)和第十電磁開(kāi)關(guān)閥(B12);所述第九電磁開(kāi)關(guān)閥(Bll)與第二比例壓力流量復(fù)合閥(BlO)串聯(lián)后與所述第十電磁開(kāi)關(guān)閥(B12)并聯(lián)在所述水箱(2)和第二管接頭(6)之間；在所述水壓脈沖試驗(yàn)管路(B)的第二管接頭(6 )處設(shè)置第六壓力傳感器(B4 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備，用于對(duì)工件氣密性及耐壓性能的檢測(cè)，包括電控柜、水箱和升降工作臺(tái)；所述水箱上設(shè)有升降工作臺(tái)，試驗(yàn)時(shí)將被檢測(cè)塑料制件置于水箱中；所述電控柜內(nèi)設(shè)置氣壓脈沖試驗(yàn)管路和信息采集分析控制系統(tǒng)；進(jìn)行氣壓脈沖試驗(yàn)時(shí)，所述氣壓脈沖試驗(yàn)管路通過(guò)設(shè)置在控制柜側(cè)壁上的第一管接頭與被測(cè)試工件進(jìn)口連接。本實(shí)用新型所述的壓力脈沖試驗(yàn)設(shè)備通過(guò)氣壓脈沖試驗(yàn)管路和水壓脈沖試驗(yàn)管路提供與被檢測(cè)工件工作環(huán)境一致的脈沖壓力，保證了試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
【IPC分類】G01N3-36, G01M3-02, G01M13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204359492
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420845470
【發(fā)明人】許中運(yùn), 張露, 霍聰敏, 趙萬(wàn)里, 孟濤, 石印, 王建軍, 晉子然, 武雪剛, 王洋
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)城汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日