專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要是關(guān)于一種散熱器制造方法，特別是關(guān)于一種制造過(guò)程簡(jiǎn)單、適合自動(dòng)化生產(chǎn)的散熱器制造方法，其所制得的散熱器，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、散熱效果良好且成本低廉。
隨著計(jì)算機(jī)信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)計(jì)算機(jī)中央處理器運(yùn)算速度的要求不斷提高，在此種趨勢(shì)下，中央處理器所產(chǎn)生的熱量亦與之劇增，若不及時(shí)將熱量排出，對(duì)訊號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性及品質(zhì)將十分不利，所以有必要增設(shè)一散熱器來(lái)排出中央處理器產(chǎn)生的熱量。
現(xiàn)有相關(guān)散熱器的制造方法有很多種，如

圖1所示者即為其中之一。該散熱器采用傳統(tǒng)鋁擠成型，由鋁或鋁合金一體擠制而成，包括基座1及延設(shè)于基座1上的若干鰭片2。該基座1底面與芯片3頂面接觸以將芯片3產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給鰭片2，同時(shí)并由鰭片2所提供的較大散熱表面積而將熱量散發(fā)出去。但是，此類(lèi)散熱器是以擠出成型方式制得，鰭片2的高度將受模具與制造水平影響而有一定極限，相應(yīng)地即使散熱器的散熱表面積受到限制。再者，由于該散熱器由鋁金屬一體制成，鋁金屬的熱傳導(dǎo)效果較差，因而其散熱效果并不符合現(xiàn)今使用需求。
有鑒于此，業(yè)界有采用基座與鰭片分開(kāi)制造的散熱器，其另外由導(dǎo)熱膠而將彎折成波浪狀的鰭片結(jié)合于基座上。此類(lèi)散熱器雖可增加整體散熱表面積，但因位于基座與鰭片間的導(dǎo)熱膠的熱阻值較大，導(dǎo)致其整體散熱效果仍不符合高功率芯片的需求。
另外，為了進(jìn)一步提升散熱效果，業(yè)界也有采用銅板的散熱器，其由導(dǎo)熱膠或焊接方式將銅板結(jié)合于散熱體上。但此種散熱器的銅板無(wú)法緊密地結(jié)合至散熱體上，因而整體散熱效果仍不符合需求。
因此，如何提供一種足以改善前述各項(xiàng)缺點(diǎn)而符合現(xiàn)今中央處理器使用需求的散熱器，實(shí)為一極待解決之課題。
本發(fā)明的目的在于提供一種制程簡(jiǎn)單、適合自動(dòng)化生產(chǎn)的散熱器制造方法，且由其制得的散熱器，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、散熱效果良好且成本低廉。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)成上述目的的該散熱器制造方法包括以下步驟將鋁或鋁合金擠制成型獲得一散熱體；在散熱體上剖出若干溝槽；提供一銅金屬圓盤(pán)形板體，并將板體和散熱體分別夾制在工作機(jī)臺(tái)的頭座卡盤(pán)與尾座磁性?shī)A頭上，使板體與散熱體的基座底面彼此相向；高速旋轉(zhuǎn)頭座的卡盤(pán)并帶動(dòng)板體一起高速旋轉(zhuǎn)；激活工作機(jī)臺(tái)的油壓缸，使油壓缸的推捍推動(dòng)尾座的磁性?shī)A頭及其上的散熱體朝向板體移動(dòng)，直到散熱體的基座底面接觸板體，待散熱體的基座底面熔化至適當(dāng)狀態(tài)時(shí)，工作機(jī)臺(tái)的頭座卡盤(pán)將停止旋轉(zhuǎn)，而油壓缸的推捍將進(jìn)一步推動(dòng)尾座及磁性?shī)A頭，使板體與散熱體的基座底面間維持適當(dāng)壓力，待冷卻后，即將板體緊密結(jié)合至散熱體的基座底面。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有制造過(guò)程簡(jiǎn)單、所制得的散熱器結(jié)構(gòu)穩(wěn)、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1是現(xiàn)有散熱器與相關(guān)芯片的立體視圖。
圖2是利用本發(fā)明散熱器制造方法制得的散熱器的立體分解圖。
圖3是本發(fā)明散熱器制造方法所用的設(shè)備及所制得的散熱器的側(cè)視圖。
圖4是利用本發(fā)明散熱器制造方法制得的散熱器的立體視圖。
請(qǐng)同時(shí)參考圖2及圖4，本發(fā)明散熱器制造方法大體上包括擠制、剖溝、夾制、旋轉(zhuǎn)及熔接五個(gè)步驟。首先是將鋁或鋁合金擠制成型獲得一散熱體30，該散熱體30包括一基座32及若干列延設(shè)于基座32上且彼此間隔平行排列的散熱鰭片34。之后，在散熱鰭片34上剖出若干溝槽36，以增加散熱體30的散熱表面積。然后，提供一銅金屬圓盤(pán)形板體50，并將板體50和散熱體30分別夾制在工作機(jī)臺(tái)的頭座60卡盤(pán)62與尾座70磁性?shī)A頭72上，使板體50與散熱體30的基座32底面彼此相向。接著，高速旋轉(zhuǎn)頭座60的卡盤(pán)62并帶動(dòng)板體50一起高速旋轉(zhuǎn)。最后，激活工作臺(tái)的油壓缸，使油壓缸的推捍80推動(dòng)尾座70的磁性?shī)A頭72及其上的散熱體30朝向板體50移動(dòng)，直到散熱體30的基座32底面接觸板體50，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的銅金屬板體50來(lái)摩擦鋁金屬散熱體30的基座32底面，在鋁金屬熔點(diǎn)較低的情形下，該散熱體30的基座32底面將產(chǎn)生熔化，且待散熱體30的基座32底面熔化至適當(dāng)狀態(tài)時(shí)，工作機(jī)臺(tái)的頭座60卡盤(pán)62將停止旋轉(zhuǎn)，而油壓缸的推捍80將進(jìn)一步推動(dòng)尾座70及磁性?shī)A頭72，使板體50與散熱體30的基座32底面間維持適當(dāng)壓力，待冷卻后，即將板體50緊密結(jié)合至散熱體30的基座32底面。
權(quán)利要求
1. 一種散熱器制造方法，至少包括擠制、夾制、旋轉(zhuǎn)及熔接四個(gè)步驟。其特征在于擠制步驟是指利用擠制成型方式獲得一具有第一熔點(diǎn)的散熱體，該散熱體包括一基座及若干延設(shè)于基座上的散熱鰭片；夾制步驟是指將一具有第二熔點(diǎn)與特定形狀的板體和散熱體分別夾制在工作機(jī)臺(tái)的頭座卡盤(pán)與尾座磁性?shī)A頭上，并使板體與散熱體基座底面彼此相向；旋轉(zhuǎn)步驟是指高速旋轉(zhuǎn)頭座的卡盤(pán)并帶動(dòng)板體一起高速旋轉(zhuǎn)；熔接步驟是指激活工作機(jī)臺(tái)的油壓缸，使油壓缸的推捍推動(dòng)尾座的磁性?shī)A頭及其上的散熱體朝向板體移動(dòng)，直到散熱體的基座底面接觸板體，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的板體來(lái)摩擦散熱體的基座底面，使板體與散熱體的基座底面兩者中的至少一者產(chǎn)生熔化，待熔化至適當(dāng)狀態(tài)，該工作機(jī)臺(tái)的頭座卡盤(pán)將停止旋轉(zhuǎn)，而油壓缸的推捍將進(jìn)一步推動(dòng)尾座及磁性?shī)A頭，使板體與散熱體的基座底面間維持適當(dāng)壓力，待冷卻后，即將板體緊密結(jié)合至散熱體的基座底面。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱器制造方法，其特征在于該第一熔點(diǎn)低于第二熔點(diǎn)。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱器制造方法，其特征在于該板體為圓盤(pán)形。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱器制造方法，其特征在于該散熱器制造方法還包括有一剖溝步驟。
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱器制造方法，其特征在于該剖溝步驟是指在將散熱體夾制于工作機(jī)臺(tái)的尾座磁性?shī)A頭上之前，先在散熱鰭片上剖出若干溝槽，以增加散熱體的散熱表面積。
全文摘要
一種散熱器制造方法,包括以下步驟:將鋁或鋁合金擠制成型獲得一散熱體;在散熱體上剖出若干溝槽;提供一銅金屬圓盤(pán)形板體,并將板體和散熱體分別夾制在工作機(jī)臺(tái)的頭座卡盤(pán)與尾座磁性?shī)A頭上,使板體與散熱體的基座底面彼此相向;高速旋轉(zhuǎn)頭座卡盤(pán)并帶動(dòng)板體一起高速旋轉(zhuǎn);激活工作機(jī)臺(tái)的油壓缸,使油壓缸的推捍推動(dòng)尾座的磁性?shī)A頭及其上的散熱體朝向板體移動(dòng),直到散熱體的基座底面接觸板體,待散熱體的基座底面熔化至適當(dāng)狀態(tài)時(shí),工作機(jī)臺(tái)的頭座卡盤(pán)將停止旋轉(zhuǎn),而油壓缸的推捍將進(jìn)一步推動(dòng)尾座及磁性?shī)A頭,使板體與散熱體的基座底面間維持適當(dāng)壓力,待冷卻后,即將板體緊密結(jié)合至散熱體的基座底面。
文檔編號(hào)G06F1/20GK1327896SQ00117179
公開(kāi)日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2000年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月12日
發(fā)明者李振吉 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司