專利名稱：一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法及其制造產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，以及采用這種方法制造的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
常規(guī)的一種電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的制作方法是首先電鍍骨架，然后燒結(jié)鎳基體，接著，在常壓條件下，將經(jīng)過燒結(jié)鎳基體浸入醋酸鎘溶液，隨后進(jìn)行常壓分解，最終進(jìn)行刷片制片加工。
常規(guī)的另一種電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的制作方法是首先電鍍骨架，然后燒結(jié)鎳基體，接著，在真空條件下浸入硝酸鎘溶液，隨后進(jìn)行堿化，然后水洗，最終進(jìn)行刷片制片加工。
對于現(xiàn)有的電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法需要進(jìn)一步改善，以便提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，提高活性物質(zhì)裝載量，提高單位體積比能量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是進(jìn)一步改善現(xiàn)有技術(shù)中制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，并且提供由此方法制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極。在本發(fā)明提供的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，采用了在真空條件下，將經(jīng)過燒結(jié)制成的鎳基體浸入醋酸鎘溶液，然后，在保護(hù)氣氛中分解活性物質(zhì)，由此可以提高制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的生產(chǎn)效率，減少勞動強度，提高電池中燒結(jié)鎘負(fù)極的活性物質(zhì)裝載量，并且，可以提高制造電池的單位體積比能量。按照本發(fā)明提供的一種制造燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其中包括以下步驟在金屬片材上進(jìn)行沖孔加工；在經(jīng)過沖孔加工的金屬片材上進(jìn)行電鍍；將經(jīng)過沖孔加工和電鍍的金屬片材作為骨架，浸入粘合劑和鎳粉制成的混合漿料中，其中粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液1～3％(重量)；甲基纖維素鈉粘合劑0.2～1％(重量)；水96～98.8％(重量)；在粘合劑和鎳的制成的混合粉漿中包括鎳粉95～110份(重量)；粘合劑120～150份(重量)；以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑3～5份(重量)；
使得粘合劑和鎳漿的混合物附著在骨架上；將骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳料制成的混合粉送入燒結(jié)設(shè)備，燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳漿混合物的溫度800～1000℃，時間3～6分鐘，制成燒結(jié)鎳基體；使制成的燒結(jié)鎳基體在真空度0.08～0.09Mpa條件下，浸入醋酸鎘溶液，浸泡5～20分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.55～1.65g/cm3，溫度80～100℃，Ph值3～5，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸100～120份(重量)；氧化鎘100～110份(重量)；水50～100份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑2～6份(重量)；對于經(jīng)過醋酸鎘溶液浸泡的燒結(jié)鎳基體在真空度0.01～0.99Mpa狀態(tài)下，進(jìn)行活性物質(zhì)分解，在活性物質(zhì)分解過程中，加熱分解溫度100～700℃，時間控制在5分-4.9小時，分解后通入氮氣至常壓進(jìn)行保護(hù)。
采用無塵刷片設(shè)備進(jìn)行刷片加工，加工溫度140～150℃；進(jìn)行刷片和制片加工。
在本發(fā)明提供的另一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，金屬片材是厚度為0.04～0.1mm的冷軋鋼板；電鍍層的厚度是3～5微米；在粘合劑和鎳粉的制成的混合的的中，粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液1.4～2.6％(重量)，甲基纖維素鈉粘合劑0.4～0.9％(重量)，水96.5～98.2％(重量)；在粘合劑和鎳漿的混合物中包括255#鎳粉96～105份(重量)，粘合劑125～140份(重量)，以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑3.4～4.8份(重量)。
在本發(fā)明提供的另一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，冷軋鋼板的厚度為0.08mm，電鍍層的厚度是4微米；在粘合劑和鎳的制成的混合物中，粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液2％(重量)，甲基纖維素鈉粘合劑0.8％(重量)，水97.2％(重量)；在粘合劑和鎳粉制成的混合物中包括255#鎳粉100份(重量)，粘合劑130份(重量)，以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑4份(重量)。
在本發(fā)明提供的另一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉混合物的溫度820～960℃，時間4～5分鐘。
在本發(fā)明提供的另一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，在真空條件下浸入醋酸鎘溶液步驟中，浸泡時間9～15分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.6g/cm3，溫度82～95℃，Ph值4，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸105～117份(重量)；氧化鎘102～108份(重量)；
水55～96份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑3～5份(重量)。
在本發(fā)明提供的另一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，在醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化鎘105份(重量)；水90份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑4份(重量)。
在本發(fā)明提供的另一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉的混合物的溫度900℃。
在本發(fā)明提供的另一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法中，在真空條件下，浸入醋酸鎘溶液步驟中，浸泡時間10～15分鐘，醋酸鎘溶液的密度1.6g/cm3，溫度90～96℃，Ph值4，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化鎘105份(重量)；水60份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑5份(重量)。
按照本發(fā)明上述制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，提供由此制造的電池的燒結(jié)鎘負(fù)極。本發(fā)明的這種電池的燒結(jié)鎘負(fù)極與常規(guī)產(chǎn)品的性能比較如下表所示例表

具體實施方式
在本發(fā)明的一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的優(yōu)選的實施方法中，包括以下步驟在厚度為0.04～0.1mm的冷軋鋼板上進(jìn)行沖孔加工；在經(jīng)過沖孔加工的金屬片材上進(jìn)行電鍍，電鍍層的厚度是3～5微米；將經(jīng)過沖孔加工和電鍍的金屬片材作為骨架，浸入粘合劑和鎳漿制成的混合料粉中，其中粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液1～3％(重量)；甲基纖維素鈉粘合劑0.2～1％(重量)；
水96～98.8％(重量)；在粘合劑和鎳漿制成的混合料的中包括鎳粉95～110份(重量)；粘合劑120～150份(重量)；以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑3～5份(重量)；使得粘合劑和鎳漿的混合物附著在骨架上；將骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉制成的混合的送入燒結(jié)設(shè)備，燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳的混合物的溫度800～1000℃，時間3～6分鐘，制成燒結(jié)鎳基體；使制成的燒結(jié)鎳基體在真空度0.08～0.09Mpa條件下，浸入醋酸鎘溶液，浸泡5～20分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.55～1.65g/cm3，溫度80～100℃，Ph值3～5，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸100～120份(重量)；氧化鎘100～110份(重量)；水50～100份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑2～6份(重量)；對于經(jīng)過醋酸鎘溶液浸泡的燒結(jié)鎳基體在真空度0.01～0.99Mpa狀態(tài)下，進(jìn)行活性物質(zhì)分解，在活性物質(zhì)分解過程中，加熱分解溫度100～700℃，時間控制在5分-4.9小時，分解后通入氮氣至常壓進(jìn)行保護(hù)。
采用無塵刷片設(shè)備進(jìn)行刷片加工，加工溫度140～150℃；進(jìn)行刷片和制片加工。
在本發(fā)明提供的另一個制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的優(yōu)選的實施方法中，在粘合劑和鎳粉制成的混合物中，粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液1.4～2.6％(重量)，甲基纖維素鈉粘合劑0.4～0.9％(重量)，水96.5～98.2％(重量)；在粘合劑和鎳漿的混合物中包括255#鎳粉96～105份(重量)，粘合劑125～140份(重量)，以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑3.4～4.8份(重量)。
在本發(fā)明提供的另一個制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的優(yōu)選的實施方法中，冷軋鋼板的厚度為0.08mm，電鍍層的厚度是4微米；在粘合劑和鎳粉制成的混合物中，粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液2％(重量)，甲基纖維素鈉粘合劑0.8％(重量)，水97.2％(重量)；在粘合劑和鎳粉制成的混合物中包括255#鎳粉100份(重量)，粘合劑130份(重量)，以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑4份(重量)；燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉混合物的溫度820～960℃，時間4～5分鐘；在真空條件下浸入醋酸鎘溶液步驟中，浸泡時間9～15分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.6g/cm3，溫度82～95℃，Ph值4，醋酸鎘溶液的成份包括
冰醋酸或冰乙酸105～117份(重量)；氧化鎘102～108份(重量)；水55～96份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑3～5份(重量)。
在本發(fā)明提供的另一個制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的優(yōu)選的實施方法中，燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉混合物的溫度900℃；在醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化鎘105份(重量)；水90份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑4份(重量)。
在真空條件下，使制成的燒結(jié)鎳基體浸入醋酸鎘溶液步驟中，浸泡時間10～15分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.6g/cm3，溫度90～96℃，Ph值4，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化鎘105份(重量)；水60份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑5份(重量)。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例僅僅是對本發(fā)明進(jìn)行說明，而并非對本發(fā)明進(jìn)行限定。本發(fā)明請求保護(hù)的范圍和構(gòu)思都記載在本發(fā)明的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其中包括以下步驟在金屬片材上進(jìn)行沖孔加工；在經(jīng)過沖孔加工的金屬片材上進(jìn)行電鍍；將經(jīng)過沖孔加工和電鍍的金屬片材作為骨架，浸入粘合劑和鎳粉制成的混合漿料中，其中粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液1～3％(重量)；甲基纖維素鈉粘合劑0.2～1％(重量)；水96～98.8％(重量)；在粘合劑和鎳粉制成的混合漿料中包括鎳粉95～110份(重量)；粘合劑120～150份(重量)；以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑3～5份(重量)；使得粘合劑和鎳漿的混合物附著在經(jīng)過沖孔加工和電鍍的金屬片材制成的骨架上；將骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉制成的混合物送入燒結(jié)設(shè)備，燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉混合物的溫度800～1000℃，時間3～6分鐘，制成燒結(jié)鎳基體；使制成的燒結(jié)鎳基體在真空度0.08～0.09Mpa條件下，浸入醋酸鎘溶液，浸泡5～20分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.55～1.65g/cm3，溫度80～100℃，Ph值3～5，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸100～120份(重量)；氧化鎘100～110份(重量)；水50～100份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑2～6份(重量)；對于經(jīng)過醋酸鎘溶液浸泡的燒結(jié)鎳基體在真空度0.01～0.99Mpa狀態(tài)下，進(jìn)行活性物質(zhì)分解，在活性物質(zhì)分解過程中，加熱分解溫度100～700℃，時間控制在5分-4.9小時，分解后通入氮氣至常壓進(jìn)行保護(hù)。采用無塵刷片設(shè)備進(jìn)行刷片加工，加工溫度140～150℃；進(jìn)行刷片和制片加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其特征是其中金屬片材是厚度為0.04～0.1mm的冷軋鋼板；電鍍層的厚度是3～5微米；在粘合劑和鎳粉制成的混合漿料中，粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液1.4～2.6％(重量)，甲基纖維素鈉粘合劑0.4～0.9％(重量)，水96.5～98.2％(重量)；在粘合劑和鎳漿的混合物中包括255#鎳粉96～105份(重量)粘合劑125～140份(重量)，以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑3.4～4.8份(重量)。
3.按照權(quán)利要求2所述的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其特征是冷軋鋼板的厚度為0.08mm，電鍍層的厚度是4微米；在粘合劑和鎳粉制成的混合漿料中，粘合劑包括羧甲基纖維素鈉溶液2％(重量)，甲基纖維素鈉粘合劑0.8％(重量)，水97.2％(重量)；在粘合劑和鎳粉制成的混合漿料中包括255#鎳粉100份(重量)，粘合劑130份(重量)，以氫氧化亞鎳鎳?yán)w維作為添加劑4份(重量)。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其特征是燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉混合物的溫度820～960℃，時間4～5分鐘。
5.按照權(quán)利要求4所述的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其特征是在真空條件下浸入醋酸鎘溶液步驟中，浸泡時間9～15分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.6g/cm3，溫度82～95℃，Ph值4，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸105～117份(重量)；氧化鎘102～108份(重量)；水55～96份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑3～5份(重量)。
6.按照權(quán)利要求5所述的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其特征是在醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化鎘105份(重量)；水90份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑4份(重量)。
7.按照權(quán)利要求4所述的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其特征是燒結(jié)骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉混合物的溫度900℃。
8.按照權(quán)利要求1所述的制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，其特征是在真空條件下浸入醋酸鎘溶液步驟中，浸泡時間10～15分鐘，其中醋酸鎘溶液的密度1.6g/cm3，溫度90～96℃，Ph值4，醋酸鎘溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化鎘105份(重量)；水60份(重量)；以氫氧化亞鎳作為添加劑5份(重量)。
9.一種按照權(quán)利要求1所述的方法制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造電池的燒結(jié)鎘負(fù)極的方法，以及產(chǎn)品，其中制造方法包括以下步驟在金屬片材上進(jìn)行沖孔加工，在經(jīng)過沖孔加工的金屬片材上進(jìn)行電鍍，將經(jīng)過沖孔加工和電鍍的金屬片材作為骨架，浸入粘合劑和鎳粉制成的混合漿料中，使得粘合劑和鎳漿的混合物附著在骨架上，將骨架和附著在骨架上的粘合劑和鎳粉制成的混合物送入燒結(jié)設(shè)備，制成燒結(jié)鎳基體，使制成的燒結(jié)鎳基體在真空條件下，浸入醋酸鎘溶液，對于經(jīng)過醋酸鎘溶液浸泡的燒結(jié)鎳基體在真空狀態(tài)下，進(jìn)行活性物質(zhì)分解，分解后通入氮氣，采用無塵刷片設(shè)備進(jìn)行刷片加工，然后進(jìn)行刷片和制片加工。
文檔編號H01M4/04GK1437279SQ0210087
公開日2003年8月20日 申請日期2002年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月4日
發(fā)明者楊書廷, 彭英杰 申請人:河南環(huán)宇實業(yè)投資有限公司