專(zhuān)利名稱：太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)電池，特別涉及一種太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
單獨(dú)的晶硅太陽(yáng)電池片發(fā)電量小，且十分易碎，不方便實(shí)際使用。實(shí)際應(yīng) 用中要將多個(gè)電池片封裝成組件。目前太陽(yáng)電池組件主要以電池片串聯(lián)的封裝 方式，而電池片是組件中最為關(guān)鍵同時(shí)也是成本占比最高的原材料。傳統(tǒng)的電 池片連接方式是正負(fù)電極間焊接銅導(dǎo)帶，而焊接本身會(huì)對(duì)電池片局部加熱，而 這會(huì)導(dǎo)致電池片的弓形彎曲，因而在疊層和層壓過(guò)程中導(dǎo)致碎片和裂片率增 加，這會(huì)極大地影響產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和制造成本。雖然眾多組件廠家通過(guò)各 種方法，優(yōu)化工藝流程，研究焊接溫度，使用各種模板，以期降低封裝過(guò)程中 因受熱而產(chǎn)生的電池片巻曲程度。但事實(shí)表明，電池片的弓形彎曲還是不能避 免。只要電池片受熱，由于鋁漿涂層和硅層的熱膨脹系數(shù)不同，就會(huì)引起電池 片彎曲，也就是說(shuō)只要仍然采用焊接的方法，就不可能避免電池片的弓形彎曲。 而且焊接對(duì)組件的影響遠(yuǎn)不僅僅如此，局部加熱對(duì)于電池片柵線附近背電極均 勻性的破壞，還會(huì)導(dǎo)致局部?jī)?nèi)應(yīng)力分布不均勻而引發(fā)隱裂，大大減少工作壽命， 如果虛焊脫焊則更會(huì)直接影響電池組件的整體電性能，而由于主柵線寬度的限
制，連接所用的焊條寬度不到2mm，這對(duì)于人工而言要完成良好的焊接操作很 困難，對(duì)于機(jī)器要完成準(zhǔn)確的焊接就需要很復(fù)雜的調(diào)試和維護(hù)過(guò)程。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種新的太 陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)，包括由 多個(gè)電池片連接成的電池組，電池組中的多個(gè)電池片排列成整齊的陣列，同一
排的各電池片之間串聯(lián)連接，各排電池片并聯(lián)連接，其特點(diǎn)是，所述的各電池 片之間的串聯(lián)連接是用傳統(tǒng)細(xì)焊帶的一端與上一個(gè)電池片的正面電極焊接連 接，另一端與下一個(gè)電池片的背電極接觸相連，用導(dǎo)電膠帶將焊帶與背電極粘
接在一起。
所述的導(dǎo)電膠帶的寬度大于背電極柵線寬度，長(zhǎng)度不小于電池片長(zhǎng)度的80%。
所述的導(dǎo)電膠帶的厚度為0.1 — 0.2mm。
本實(shí)用新型的太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)由于采用導(dǎo)電膠帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊 帶，用于電池片間的連接，不用焊接，或少用焊接，能大大降低弓形彎曲導(dǎo)致 的碎片率，大大降低隱裂與破壞背電極的可能性。同時(shí)也能提高組件轉(zhuǎn)換效率， 節(jié)約原材料，降低組件封裝成本。


圖1是本實(shí)用新型太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中各電池片之間的串聯(lián)連接的正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型中各電池片之間的串聯(lián)連接的后視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中各電池片之間的串聯(lián)連接的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)，包括邊框l、底板2、粘 接層3、由多個(gè)電池片連接成的電池組4和玻璃蓋板5。邊框1和底板2連接 成一個(gè)斗式結(jié)構(gòu)，粘接層3設(shè)置在底板上，電池組4設(shè)置在粘接層3上，玻璃 蓋板5覆蓋在電池組4上。圖1中所示，6為引線護(hù)套，7為電極引線，8為邊 框封裝膠，9為串聯(lián)導(dǎo)線。
本實(shí)用新型中的電池組4由多個(gè)電池片41排列成整齊的陣列，同一排的 各電池片之間串聯(lián)連接，各排電池片并聯(lián)連接。
參見(jiàn)圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型中同一排各電池片41之間的串聯(lián)連接 是用傳統(tǒng)細(xì)焊帶42的一端與上一個(gè)電池片的正面電極焊接連接，另一端與下 一個(gè)電池片的背電極接觸相連，用導(dǎo)電膠帶43將焊帶與背電極粘接在一起。
導(dǎo)電膠帶的寬度大于背電極柵線寬度，長(zhǎng)度不小于電池片長(zhǎng)度的80%，厚度為
0.1 — 0.2mm。
在實(shí)際操作中，將導(dǎo)電膠帶按30mm寬度裁切，保證寬度大于背電極柵線 寬度，再將導(dǎo)電膠帶按電池片長(zhǎng)度的80%裁切成一定長(zhǎng)度，如125X 125mm2 的電池片，裁切長(zhǎng)度為100mm，準(zhǔn)備待用。由于正面電極柵線的寬度一般小于 2mm，用導(dǎo)電膠帶粘接寬度太窄，不便于在流水線上操作，且粘接強(qiáng)度和接觸 電阻難以保證，因而正面電極仍用傳統(tǒng)細(xì)焊帶焊接連接。在焊接連接好后，再 將細(xì)焊帶從正面引到另一個(gè)電池片的背面，用導(dǎo)電膠帶將焊帶與該電池片的背
電極粘接在一起。用柔軟材料將膠帶輕壓撫平。準(zhǔn)備細(xì)焊帶時(shí)長(zhǎng)度只要保證粘 連強(qiáng)度即可，如125X 125mn^的電池片，細(xì)焊帶長(zhǎng)度可為200mm。
由于導(dǎo)電膠帶與背電極的接觸面積可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于背電極柵線的面積，如 125X 125mm2的電池片，導(dǎo)電膠帶與電池片背電極接觸面積為3000mm2，而傳 統(tǒng)焊接的接觸面積為400mn^左右，因此導(dǎo)電膠帶的材料厚度可適當(dāng)減小，如 從傳統(tǒng)的0.2mm減薄至0.1mm，可以降低層壓過(guò)程的局部應(yīng)力集中造成的碎片
權(quán)利要求1、一種太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)，包括由多個(gè)電池片連接成的電池組，電池組中的多個(gè)電池片排列成整齊的陣列，同一排的各電池片之間串聯(lián)連接，各排電池片并聯(lián)連接，其特征在于所述的各電池片之間的串聯(lián)連接是用傳統(tǒng)細(xì)焊帶的一端與上一個(gè)電池片的正面電極焊接連接，另一端與下一個(gè)電池片的背電極接觸相連，用導(dǎo)電膠帶將焊帶與背電極粘接在一起。
2、 如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 導(dǎo)電膠帶的寬度大于背電極柵線寬度，長(zhǎng)度不小于電池片長(zhǎng)度的80%。
3、 如權(quán)利要求1所述太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)電膠帶的厚度為0.1 — 0.2mm。
專(zhuān)利摘要一種太陽(yáng)電池組件的封裝結(jié)構(gòu)，包括由多個(gè)電池片連接成的電池組，電池組中的多個(gè)電池片排列成整齊的陣列，同一排的各電池片之間串聯(lián)連接，各排電池片并聯(lián)連接，串聯(lián)連接是用傳統(tǒng)細(xì)焊帶的一端與上一個(gè)電池片的正面電極焊接連接，另一端與下一個(gè)電池片的背電極接觸相連，用導(dǎo)電膠帶將焊帶與背電極粘接在一起。本實(shí)用新型的太陽(yáng)電池組件由于采用導(dǎo)電膠帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊帶，用于電池片間的連接，不用焊接工藝，或少用焊接工藝，能大大降低弓形彎曲導(dǎo)致的碎片率，大大降低隱裂與破壞背電極的可能性。同時(shí)也能提高組件轉(zhuǎn)換效率，節(jié)約原材料，降低組件封裝成本。
文檔編號(hào)H01L31/05GK201210493SQ20082005740
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者仲維水, 李淳慧, 王仕鵬 申請(qǐng)人:中電電氣(上海)太陽(yáng)能科技有限公司