專利名稱：一種光熱固化導(dǎo)電漿料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于絲網(wǎng)印刷的光熱 固化導(dǎo)電漿料的制造方法。
背景技術(shù)：
柔性基板使用的低溫固化導(dǎo)電漿料一般都采用加熱固化的固化
方式，固化時間為15~20分鐘，有的導(dǎo)電漿料則需要30分鐘甚至更 長時間的固化。由于其所需干燥時間較長，因此在批量印刷加工時會 影響工作效率。而且一般品質(zhì)的漿料在印刷細(xì)線時的線寬不容易控 制，導(dǎo)電性能也很一般。高品質(zhì)、導(dǎo)電性能好、分辨率高的銀漿料， 價格則比較昂貴。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電漿料成本價格高，干燥時間長，影響工作效 率的問題，本發(fā)明提出一種光熱固化導(dǎo)電漿料的制造方法，包括以下 步驟
1) 按質(zhì)量份數(shù)選用8~15份的己二酸二乙酯或者1，4-丁內(nèi)酯作為 溶劑，與質(zhì)量份數(shù)為3-8份的硬聚酯樹脂VITELPE-708與軟聚酯樹脂 VITEL R60B，在60°C的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；
2) 按質(zhì)量份數(shù)加入9-17份聚酯丙烯酸酯UCB-657，按質(zhì)量份數(shù) 加入活性稀釋劑丙烯酸異冰片酯、丙烯酸羥乙酯或者丙烯酸異辛酯，9~20份，攪拌混合；
3) 按質(zhì)量份數(shù)0.5-3份加入光引發(fā)劑DAROCUR-1173、光穩(wěn)定 劑TINUVIN-292、活化劑三乙醇胺0.5~3份，分散劑0.5-1.5份，在
常溫下攪拌混合；
4) 按質(zhì)量份數(shù)為50~70份加入顆粒直徑為5 15pm、振實密度 1.5~4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合；
5) 將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電 漿料。
本發(fā)明的光熱固化的導(dǎo)電漿料，其干燥過程由兩部分組成，分別 為紫外光光照固化和加熱固化。經(jīng)過絲網(wǎng)印刷圖案后的漿料首先經(jīng)過 紫外光光照1~3分鐘進行光固化，然后在120'C的條件下進行加熱固 化3 5分鐘即可。本發(fā)明的光熱固化的導(dǎo)電銀漿料，能夠增加印刷分 辨率，提高生產(chǎn)效率，且成本低。另外，本發(fā)明采用的樹脂不含鹵素， 為環(huán)保型樹脂，有利于環(huán)境保護工作的開展。
具體實施方式
實施例1.
一種光熱固化導(dǎo)電漿料的制備，包括以下步驟
1) 按質(zhì)量份數(shù)選用10份的己二酸二乙酯作為溶劑,與質(zhì)量份數(shù) 為3份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與軟聚酯樹脂VITEL R60B混合， 其中，0.5份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與2.5份的軟聚酯樹脂 VITEL R60B，在60°C的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；
2) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)加入9份聚酯丙烯酸酯UCB-657,按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑丙烯酸異冰片酯9份，攪拌混 合.
3) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)0.5份加入光引發(fā)劑 DAROCUR-1173、 0.5份光穩(wěn)定劑TINUVIN-292、活化劑三乙醇胺0.5 份，加入0.5份的分散劑BYK-104，在常溫下攪拌混合；
4) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)為50份加入顆粒直徑為5pm、 振實密度1.5 4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合；
5) 將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電 漿料。
實施例2
一種光熱固化導(dǎo)電漿料的制備包括以下步驟
1) 按質(zhì)量份數(shù)選用15份的己二酸二乙酯作為溶劑，與質(zhì)量份數(shù) 為8份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與軟聚酯樹脂VITEL R60B混合， 其中，硬聚酯樹脂VITEL PE-708為2份，軟聚酯樹脂VITEL R60B 為6份，在6(TC的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；
2) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)加入17份聚酯丙烯酸酯PE-56F， 按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑丙烯酸異辛酯20份，攪拌混合；
3) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)3份加入光引發(fā)劑 DAROCUR-1173、光穩(wěn)定劑TINUVIN-292、活化劑三乙醇胺1.5份， 加入1.5份的分散劑BYK-161，在常溫下攪拌混合；
4) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)為70份加入顆粒直徑為10^irn、 振實密度1.5 4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合；5)將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電 漿料。 實施例3
一種光熱固化導(dǎo)電漿料的制備包括以下步驟 1)按質(zhì)量份數(shù)選用8份的1，4-丁內(nèi)酯作為溶劑，與質(zhì)量份數(shù)為7 份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與軟聚酯樹脂VITEL R60B混合，其 中，硬聚酯樹脂VITELPE-708為2份，軟聚酯樹脂VITEL R60B為 5份，在60'C的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；
2) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)加入13份脂肪族聚氨酯丙烯酸 酯B-618，按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑丙烯酸異冰片酯8份，攪拌混 合.
3) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)1.5份加入光引發(fā)劑 DAROCUR-1173、質(zhì)量份數(shù)0.5份光穩(wěn)定劑TINUVIN-292、活化劑三 乙醇胺1.5份，分散劑諾譽noveon0.5份，在常溫下攪拌混合；
4) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)為59份加入顆粒直徑為15|im、 振實密度1.5~4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合；
5) 將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電 槳料。
依據(jù)本發(fā)明得到的漿料可在PET柔性基板上印刷作業(yè)，干燥方 法為首先采用240W/cm的紫外光固化燈光照3分鐘，然后再加熱 干燥。干燥溫度為12(TC，干燥時間為5分鐘。
本發(fā)明的光熱固化的導(dǎo)電銀漿料，能夠增加印刷分辨率，提高生產(chǎn)效率，且成本低。另外，本發(fā)明采用的樹脂不含鹵素，為環(huán)保型樹 月旨，有利于環(huán)境保護工作的開展。
權(quán)利要求
1.一種光熱固化導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)按質(zhì)量份數(shù)選用8～15份的己二酸二乙酯或者1，4-丁內(nèi)酯作為溶劑，與質(zhì)量份數(shù)為3-8份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與軟聚酯樹脂VITEL R60B，在60℃的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；2)在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)加入9～17份聚酯丙烯酸酯UCB-657，按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑丙烯酸異冰片酯、丙烯酸羥乙酯或者丙烯酸異辛酯，9～20份，攪拌混合；3)在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)0.5～3份加入光引發(fā)劑DAROCUR-1173、光穩(wěn)定劑TINUVIN-292、活化劑三乙醇胺0.5～3份，分散劑0.5～1.5份，在常溫下攪拌混合；4)在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)為50～70份加入顆粒直徑為5～15μm、振實密度1.5～4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合；5)將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電漿料。
2. —種光熱固化導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1) 按質(zhì)量份數(shù)選用10份的己二酸二乙酯作為溶劑,與質(zhì)量份數(shù) 為3份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與軟聚酯樹脂VITEL R60B混合， 其中，0.5份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與2.5份的軟聚酯樹脂 VITELR60B，在60°C的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；2) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)加入9份聚酯丙烯酸酯UCB-657,按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑丙烯酸異冰片酯9份，攪拌混合.3) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)0.5份加入光引發(fā)劑DAROCUR-1173、 0.5份光穩(wěn)定劑TINUVIN-292、活化劑三乙醇胺0.5份，加入0.5份的分散劑BYK-104，在常溫下攪拌混合；4) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)為50份加入顆粒直徑為5pm、振實密度1.5 4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合，；5) 將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電漿料。
3. —種光熱固化導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1) 按質(zhì)量份數(shù)選用15份的己二酸二乙酯作為溶劑，與質(zhì)量份數(shù)為8份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與軟聚酯樹脂VITEL R60B混合，其中，硬聚酯樹脂VITEL PE-708為2份，軟聚酯樹脂VITEL R60B為6份，在60°C的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；2) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)加入17份聚酯丙烯酸酯PE-56F，按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑丙烯酸異辛酯20份，攪拌混合；3) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)3份加入光引發(fā)劑DAROCUR-1173、光穩(wěn)定劑TINUVIN-292、活化劑三乙醇胺1.5份，加入1.5份的分散劑BYK-161，在常溫下攪拌混合；4) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)為70份加入顆粒直徑為l(Him、振實密度1.5 4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合；5) 將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電槳料。
4. 一種光熱固化導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:1) 按質(zhì)量份數(shù)選用8份的1，4-丁內(nèi)酯作為溶劑,與質(zhì)量份數(shù)為7份的硬聚酯樹脂VITEL PE-708與軟聚酯樹脂VITEL R60B混合，其中，硬聚酯樹脂VITEL PE-708為2份，軟聚酯樹脂VITEL R60B為5份，在60°C的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；2) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)加入13份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯B-618，按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑丙烯酸異冰片酯8份，攪拌混合.3) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)1.5份加入光引發(fā)劑DAROCUR-1173、質(zhì)量份數(shù)0.5份光穩(wěn)定劑TINUVIN-292、活化劑三乙醇胺1.5份，分散劑諾譽noveon0.5份，在常溫下攪拌混合；4) 在上述混合物中，按質(zhì)量份數(shù)為59份加入顆粒直徑為15pm、振實密度1.5 4.0g/ml的片狀銀粉，攪拌混合；5) 將混合后的漿料用三輥研磨機研磨2個小時，得到最終導(dǎo)電槳料。
全文摘要
本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于絲網(wǎng)印刷的光熱固化導(dǎo)電漿料的制造方法，1)按質(zhì)量份數(shù)選用己二酸二乙酯或者1，4-丁內(nèi)酯作為溶劑，與硬聚酯樹脂與軟聚酯樹脂在60℃的條件下攪拌混合至均一狀態(tài)；2)按質(zhì)量份數(shù)加入聚酯丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，按質(zhì)量份數(shù)加入活性稀釋劑攪拌混合；3)按質(zhì)量份數(shù)加入光引發(fā)劑、光穩(wěn)定劑、活化劑，分散劑，在常溫下攪拌混合；4)按質(zhì)量份數(shù)加入片狀銀粉，攪拌混合；5)將混合后的漿料研磨，得到最終導(dǎo)電漿料。本發(fā)明的光熱固化的導(dǎo)電銀漿料，能夠增加印刷分辨率，提高生產(chǎn)效率，成本低，有利于環(huán)境保護工作的開展。
文檔編號H01B13/00GK101515486SQ200910021738
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者朱萬超 申請人:彩虹集團公司