專利名稱：絲包線及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲包線，尤其涉及一種應(yīng)用于電機中線圈用的絲包線，進一步的 提供該絲包線的加工工藝。
背景技術(shù)：
普通的絲包漆包線在發(fā)電機繞制過程中由于機械強度不夠會導(dǎo)致絕緣層破裂，采 用澆注線圈又會帶來大量的污染物，為了防止對空氣和水資源的污染，普通的絲包線產(chǎn)品 已不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種機械強度高及無污染、安全環(huán)保的絲包 線，同時提供生產(chǎn)該絲包線的加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的絲包線內(nèi)層為銅芯，銅芯外包設(shè)漆包層，漆包層外 設(shè)由滌綸絲和玻璃絲混合捻成的滌玻燒結(jié)層。所述漆包層包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為耐熱聚酯層，外層為聚酰亞胺層。所述漆包層的厚度不大于14絲。本發(fā)明的絲包線按以下工藝步驟進行1)擠壓銅扁線擠壓溫度為460°C -490 °C ；冷卻時采用的循環(huán)水溫度為 50°C -60°C，循環(huán)油溫度為 35°C -45°C ；2)熱處理銅扁線進行退火處理，退火溫度為520°C -580°C，在水蒸氣的氛圍下進 行退火處理；3)漆包采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1-1. 2絲，漆膜總 厚度不大于14絲，每次涂漆后先烘干，然后接著涂漆、烘干，直至涂漆厚度達到規(guī)定要求；4)燒結(jié)將捻好的滌玻絲根據(jù)規(guī)格不同進行并絲，調(diào)節(jié)繞包頭挑絲桿角度來控制 滌玻絲張力，將散絲桿清潔干凈光滑使得散絲平整，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)道數(shù)不小于6道， 燒結(jié)溫度280°C -320°C。本發(fā)明的絲包線其漆包層外設(shè)滌玻燒結(jié)層，利用滌綸絲和玻璃絲高強度的特點， 使得本發(fā)明的絲包線具有機械強度高的特點，滿足電機繞制過程的需要。本發(fā)明的絲包線以傳統(tǒng)的漆包線制作為基礎(chǔ)，保證漆包線溶劑蒸發(fā)充分，減少固 化時間，使漆包線漆膜固化度減?。辉跓Y(jié)過程中完成二次固化，并蒸發(fā)掉多余溶劑，滌玻 層采用無漆燒結(jié)，從而使產(chǎn)品真正無揮發(fā)物，是真正的環(huán)保電磁線。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1為銅芯、2為耐熱聚酯層、3為聚酰亞胺層、4為滌玻燒結(jié)層。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明的絲包線內(nèi)層為銅芯1，銅芯1外包設(shè)漆包層，漆包層外設(shè)由滌綸絲和玻璃 絲混合捻成的滌玻燒結(jié)層4。所述漆包層包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為耐熱聚酯層2，外層為聚酰亞胺層3。所述漆包層的厚度不大于14絲。本發(fā)明的絲包線按以下工藝步驟進行1)擠壓銅扁線擠壓溫度為460°C°C;冷卻時采用的循環(huán)水溫度為50°C°C，循環(huán)油 溫度為 35°C -45°C ；2)熱處理銅扁線進行退火處理，退火溫度為520°C°C，在水蒸氣的氛圍下進行退 火處理；3)漆包采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1絲，漆膜總厚度 不大于14絲，每次涂漆后先烘干，然后接著涂漆、烘干，直至涂漆厚度達到規(guī)定要求；4)燒結(jié)將捻好的滌玻絲根據(jù)規(guī)格不同進行并絲，調(diào)節(jié)繞包頭挑絲桿角度來控制 滌玻絲張力，將散絲桿清潔干凈光滑使得散絲平整，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)道數(shù)不小于6道， 燒結(jié)溫度280°C。實施例2本發(fā)明的絲包線內(nèi)層為銅芯1，銅芯1外包設(shè)漆包層，漆包層外設(shè)由滌綸絲和玻璃 絲混合捻成的滌玻燒結(jié)層4。所述漆包層包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為耐熱聚酯層2，外層為聚酰亞胺層3。所述漆包層的厚度不大于14絲。本發(fā)明的絲包線按以下工藝步驟進行1)擠壓銅扁線擠壓溫度為490°C;冷卻時采用的循環(huán)水溫度為60°C，循環(huán)油溫度 為 45 °C ；2)熱處理銅扁線進行退火處理，退火溫度為580°C，在水蒸氣的氛圍下進行退火 處理；3)漆包采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1. 2絲，漆膜總厚 度不大于14絲，每次涂漆后先烘干，然后接著涂漆、烘干，直至涂漆厚度達到規(guī)定要求；4)燒結(jié)將捻好的滌玻絲根據(jù)規(guī)格不同進行并絲，調(diào)節(jié)繞包頭挑絲桿角度來控制 滌玻絲張力，將散絲桿清潔干凈光滑使得散絲平整，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)道數(shù)不小于6道， 燒結(jié)溫度320°C。實施例3本發(fā)明的絲包線內(nèi)層為銅芯1，銅芯1外包設(shè)漆包層，漆包層外設(shè)由滌綸絲和玻璃 絲混合捻成的滌玻燒結(jié)層4。所述漆包層包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為耐熱聚酯層2，外層為聚酰亞胺層3。所述漆包層的厚度不大于14絲。本發(fā)明的絲包線按以下工藝步驟進行1)擠壓銅扁線擠壓溫度為480°C;冷卻時采用的循環(huán)水溫度為55°C，循環(huán)油溫度 為 40 °C ；
2)熱處理銅扁線進行退火處理，退火溫度為520°C -580°C，在水蒸氣的氛圍下進 行退火處理；3)漆包采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1. 1絲，漆膜總厚 度不大于14絲，每次涂漆后先烘干，然后接著涂漆、烘干，直至涂漆厚度達到規(guī)定要求；4)燒結(jié)將捻好的滌玻絲根據(jù)規(guī)格不同進行并絲，調(diào)節(jié)繞包頭挑絲桿角度來控制 滌玻絲張力，將散絲桿清潔干凈光滑使得散絲平整，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)道數(shù)不小于6道， 燒結(jié)溫度300°C。
權(quán)利要求
1.絲包線，內(nèi)層為銅芯，銅芯外包設(shè)漆包層，其特征在于，漆包層外設(shè)由滌綸絲和玻璃 絲混合捻成的滌玻燒結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲包線，其特征在于，所述漆包層包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為耐熱 聚酯層，外層為聚酰亞胺層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲包線，其特征在于，所述漆包層的厚度不大于14絲。
4.絲包線的加工工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進行1)擠壓銅扁線擠壓溫度為460°C-490°C;冷卻時采用的循環(huán)水溫度為50°C -60°C，循 環(huán)油溫度為35°C -45°C ；2)熱處理銅扁線進行退火處理，退火溫度為520°C-580°C，在水蒸氣的氛圍下進行退 火處理；3)漆包采用多次涂漆多次烘烤方式，每次涂漆漆膜厚度控制在1-1.2絲，漆膜總厚度 不大于14絲，每次涂漆后先烘干，然后接著涂漆、烘干，直至涂漆厚度達到規(guī)定要求；4)燒結(jié)將捻好的滌玻絲根據(jù)規(guī)格不同進行并絲，調(diào)節(jié)繞包頭挑絲桿角度來控制滌玻 絲張力，將散絲桿清潔干凈光滑使得散絲平整，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)道數(shù)不小于6道，燒結(jié) 溫度 280 0C -320 0C ο
全文摘要
絲包線及其加工工藝。涉及一種應(yīng)用于電機中線圈用的絲包線。內(nèi)層為銅芯，銅芯外包設(shè)漆包層，漆包層外設(shè)由滌綸絲和玻璃絲混合捻成的滌玻燒結(jié)層。通過擠壓銅扁線、熱處理、漆包、燒結(jié)而成。本發(fā)明的絲包線其漆包層外設(shè)滌玻燒結(jié)層，利用滌綸絲和玻璃絲高強度的特點，使得本發(fā)明的絲包線具有機械強度高的特點，滿足電機繞制過程的需要；本發(fā)明的絲包線以傳統(tǒng)的漆包線制作為基礎(chǔ)，保證漆包線溶劑蒸發(fā)充分，減少固化時間，使漆包線漆膜固化度減小；在燒結(jié)過程中完成二次固化，并蒸發(fā)掉多余溶劑，滌玻層采用無漆燒結(jié)，從而使產(chǎn)品真正無揮發(fā)物，是真正的環(huán)保電磁線。
文檔編號H01B3/30GK101996703SQ20091018431
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者于逸翔, 劉萬明, 盧廷杰, 王中軍, 譚延安 申請人:江蘇寶杰隆電磁線有限公司