專利名稱：蓄電池液面調(diào)整機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池生產(chǎn)設備，具體來說是一種應用于蓄電池電解液的液面調(diào)整機。
背景技術(shù)：
在蓄電池生產(chǎn)制造過程中，電解液是蓄電池的核心部分。電解液的均衡性是影響蓄電 池質(zhì)量的重要因素，液面調(diào)整是一道非常關(guān)鍵的工序。目前國內(nèi)各大廠家均使用一種叫注 酸機加吸酸機兩個專用設備來完成這一工作。其原理是注酸機向蓄電池中加入電解液，然 后吸酸機從蓄電池中抽取多余的電解液，使蓄電池各單格中的電解液一致達到設定的電解 液水平。
目前國內(nèi)的液面調(diào)整機工作過程是:用耐腐泵從電解液下儲存箱中抽取電解液經(jīng)過常 規(guī)的管道式分流器，分別流到蓄電池的各單格。然后，吸酸機上真空泵抽取過渡筒中的空 氣，產(chǎn)生的真空吸力吸出蓄電池各單格中多余的電解液。抽出的電解液經(jīng)過過濾箱，過濾 回電解液下儲存箱。這種方法存在的缺陷是
1、 流量分配不均勻，造成增加了加酸時間和抽酸的時間；
2、 用真空泵吸酸，真空泵易壞、噪音大、污染環(huán)境；
3、 回收電解液需經(jīng)過濾箱和儲存箱兩個專用設備才能完成。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷， 本發(fā)明提供一種流量分配均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、抽真 空性能優(yōu)越的蓄電池液面調(diào)整機。
為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，采用以下的技術(shù)方案。
本發(fā)明的蓄電池液面調(diào)整機，包括機架、注液機構(gòu)和吸液機構(gòu)，所述注液機構(gòu)包 括順序相連的電解液儲箱、耐腐泵和分流器，所述吸液機構(gòu)包括順序相連的壓縮空氣儲氣 罐，真空發(fā)生器和過渡罐，分流器和過渡罐之間設置有三通，三通的三個端口分別連接有 第一分流軟管、第二分流軟管和第三分流軟管，第一分流軟管連接到分流器，第二分流軟 管連接到過渡罐，第三分流軟管連接到蓄電池的單格，第一分流軟管處設置有第一氣缸夾 緊閥，第二分流軟管處設置有第二氣缸夾緊閥，過渡罐和電解液儲箱之間連通有第四分流軟管，第四分流軟管處設置有第三氣缸夾緊闊。
本發(fā)明的分流器為圓筒形筒體，在筒體底設有沿周向分布的出液口。 本發(fā)明的分流軟管為一組乳膠管，三通為各端口與各分流軟管分別對應的一排三通。
本發(fā)祖的第一氣缸夾緊閥、第二氣缸夾緊闊和第三氣缸夾緊閥均由氣缸、夾緊塊 和夾緊擋塊組成，氣缸與夾緊塊相連，夾緊擋塊固定在機架上并且與夾緊塊平行對應設置， 夾緊塊和夾緊擋塊的長度足以使一組乳膠管同時打開或關(guān)閉。 本發(fā)明的電解液儲箱的口部設置有濾網(wǎng)。 通過以上的技術(shù)方案，可實現(xiàn)以下的有益技術(shù)效果
1、 用筒式分流器替代傳統(tǒng)的管道式分流器，分流均勻、速度快、效率高；
2、 用真空發(fā)生器替代真空泵，響應快、體積小、無噪音，由于受力均勻，不易損壞 氣動元件；
3、 電解液儲箱結(jié)構(gòu)緊湊，電解液通過儲存箱直接過濾減少了中間環(huán)節(jié)，便于清洗更 換濾網(wǎng)、清洗濾腔；
4、 用同一個氣缸夾緊闊控制多個回路的開關(guān)，取代傳統(tǒng)的單個閥控制單個回路，操 作控制容易。


圖1是本發(fā)明的蓄電池液面調(diào)整機的原理示意圖2是本發(fā)明分流器的結(jié)構(gòu)示意圖，a為正視圖，b為俯視圖3是 本發(fā)明氣缸夾緊闊結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中A處的局部放大示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的蓄電池液面調(diào)整機作進一步描述:
如圖1所示為:本發(fā)明的液面調(diào)整機的工作原理示意圖，用耐腐泵9從下電解液 儲箱10中抽取電解液經(jīng)過圓筒形的分流器4，分別流到蓄電池1的各單格，然后由真空 發(fā)生器6，抽取過渡罐7中的空氣，產(chǎn)生的真空吸力吸出蓄電池1各單格中多余的電解液， 抽出的電解液直接到電解液儲箱10，經(jīng)過過濾器件11過濾。壓縮空氣儲存罐5的作用是， 提供足夠的壓縮空氣供真空發(fā)生器使用，且可以減少壓縮空氣回路中的壓力波動，以免影 響氣動元器件的正常運行。過濾器件U設置在電解液口部，可抽出的活動結(jié)構(gòu)便于清洗 和更換濾芯。如圖l、圖4所示，分流器4和過渡罐7之間設置有三通24，三通24的三個端口分 別連接有第一分流軟管21、第二分流軟管22和第三分流軟管23，第一分流軟管21連接 到分流器4，第二分流軟管22連接到過渡罐7，第三分流軟管23連接到蓄電池1的單格， 第一分流軟管21處設置有第一氣缸夾緊閥3，第二分流軟管22處設置有第二氣缸夾緊閥 2，過渡罐7和電解液儲箱10之間連通有第四分流軟管，第四分流軟管處設置有第三氣缸 夾緊閥8;分流軟管為一組乳膠管，三通為各端口與各分流軟管分別對應的一排三通；其 工作過程是:加電解液時第一氣缸閥3和第三氣缸夾緊閥8打開，第二氣缸夾緊閥2關(guān)閉， 向電池1里加酸，吸電解液時第一氣缸夾緊閥3和第三氣缸夾緊閥8關(guān)閉，第二氣缸夾緊 閥2打開，真空發(fā)生器6打開，向蓄電池1里吸取電解液到過渡罐7中。吸出的電解液流 到帶過濾功能的儲箱10中。
如圖3所示，第一、第二、第三氣缸夾緊闊3、 2、 8均由氣缸12、夾緊塊13和夾緊 擋塊14組成，氣缸12與夾緊塊13相連，夾緊擋塊14固定在機架上并且與夾緊塊13平 行對應設置，夾緊塊13和夾緊擋塊14的長度足以使一組乳膠管回路同時打開或關(guān)閉；
如圖2所示，在實際制造過程中分流器4的出液口圓周分布。真空發(fā)生器的流量，以 最大吸液量決定。濾網(wǎng)設置于儲箱口部，便于清洗更換。具有注液嘴在X、 Y、 Z三個方向 的位置可調(diào)的機頭，能夠適應設定方位內(nèi)的所有規(guī)格蓄電池。
權(quán)利要求
1、一種蓄電池液面調(diào)整機，其特征在于包括機架、注液機構(gòu)和吸液機構(gòu)，所述注液機構(gòu)包括順序相連的電解液儲箱(10)、耐腐泵(9)和分流器(4)，所述吸液機構(gòu)包括順序相連的壓縮空氣儲氣罐(5)，真空發(fā)生器(6)和過渡罐(7)，分流器(4)和過渡罐(7)之間設置有三通(24)，三通(24)的三個端口分別連接有第一分流軟管(21)、第二分流軟管(22)和第三分流軟管(23)，第一分流軟管(21)連接到分流器(4)，第二分流軟管(22)連接到過渡罐(7)，第三分流軟管(23)連接到蓄電池(1)的單格，第一分流軟管處(21)設置有第一氣缸夾緊閥(3)，第二分流軟管(22)處設置有第二氣缸夾緊閥(2)，過渡罐(7)和電解液儲箱(10)之間連通有第四分流軟管，第四分流軟管處設置有第三氣缸夾緊閥(8)。
2、 如權(quán)利要求l所述的蓄電池液面調(diào)整機，其特征在于所述分流器(4)為圓筒形 筒體，在筒體底設有沿周向分布的出液口。
3、 如權(quán)利要求l所述的蓄電池液面調(diào)整機，其特征在于所述分流軟管為一組乳膠 管，所述三通為各端口與各分流軟管分別對應的一排三通。
4、 如權(quán)利要求3所述的蓄電池液面調(diào)整機，其特征在于所述第一氣缸夾緊閥(3)、 第二氣缸夾緊閥(2)和第三氣缸夾緊閥(8)均由氣缸(12)、夾緊塊(13)和夾緊擋塊(14)組成，氣缸(12)與夾緊塊(13)相連，夾緊擋塊(14)固定在機架上并且與夾緊 塊(13)平行對應設置，夾緊塊(13)和夾緊擋塊(14)的長度足以使一組分流軟管同時 打開或關(guān)閉。
5、 如權(quán)利要求1至4任一項所述的蓄電池液面調(diào)整機，其特征在于所述電解液儲 箱(10)的口部設置有濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在生產(chǎn)蓄電池領域中用來調(diào)整蓄電池電解液的液面高度的液面調(diào)整機。本發(fā)明產(chǎn)品在同一工序?qū)崿F(xiàn)加液和吸液，無需真空泵，實現(xiàn)液面調(diào)整的功能，主要包括機架、注液機構(gòu)和吸液機構(gòu)，其中有實現(xiàn)均衡分流的分流器、快速吸液的真空發(fā)生器、同時控制多個回路的汽缸夾緊閥和具有回液過濾的下電解液箱。其優(yōu)點是筒式分流器取代傳統(tǒng)的管道式分流器分流均衡；真空發(fā)生器取代傳統(tǒng)的真空泵具有響應快、噪音污染小等優(yōu)點；具有回液過濾的下電解液箱取代傳統(tǒng)的下電解液箱和過濾箱，結(jié)構(gòu)緊湊、清洗更換方便；用同一個氣缸夾緊閥控制多個回路的開關(guān)，取代傳統(tǒng)的單個閥控制單個回路，便于操作控制。
文檔編號H01M2/36GK101630726SQ20091018443
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者磊 張, 敏 汪, 陳英明 申請人:先恩特(南京)機電科技有限公司