專(zhuān)利名稱(chēng)：改良的極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接頭，尤其涉及一種改良的極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭，主要通過(guò)一絕緣套件所具有的絕緣底，可將金屬材質(zhì)的中心軸管與金屬外殼完全絕緣隔離，且通過(guò) 中心軸管所設(shè)的卡凸及底緣的切刃，與絕緣套件所設(shè)的卡凹，使極細(xì)同軸線(xiàn)的設(shè)置，僅需刺 破中被層而觸抵導(dǎo)通并卡合固定，以解決兩者接觸不良的情事，且有效避免極細(xì)同軸線(xiàn)的 導(dǎo)電芯線(xiàn)，與外殼以及編織地線(xiàn)短路的情事發(fā)生。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，是現(xiàn)有極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭的外觀(guān)示意圖。如圖所示該極細(xì)同軸線(xiàn)的 連接頭10使用于，現(xiàn)有筆記型電腦的內(nèi)部，提供藍(lán)牙晶片連接傳輸所使用的線(xiàn)材，圖中所 揭示的外觀(guān)為放大的狀態(tài)，實(shí)際尺寸小于3mm以下。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2和圖3，如圖所示該極細(xì)同軸線(xiàn)的連接頭10內(nèi)部構(gòu)造，由一設(shè)有 中心孔17的絕緣體11 (圓柱狀)，以供一金屬材質(zhì)的中心軸管12插組，且使一極細(xì)同軸線(xiàn) 14的前端剝離絕緣外皮與中被層15后，所凸露出的導(dǎo)電芯線(xiàn)151抵于下方，而與所述的金 屬材質(zhì)的中心軸管12觸抵，并將該絕緣體11底部連設(shè)一體的塑膠薄片16，反折并墊設(shè)于導(dǎo) 電芯線(xiàn)151下方，以避免與外部所包覆的金屬外殼13發(fā)生短路的情事，而該極細(xì)同軸線(xiàn)14 的編織地線(xiàn)141，則與金屬外殼13接觸導(dǎo)通，但有下述的缺點(diǎn)由于該連接頭10體積小，且其所使用的絕緣體11底部的塑膠薄片16，易折斷或折 放位置不當(dāng)，在加工時(shí)易造成金屬材質(zhì)的中心軸管12與金屬外殼13，以及編織地線(xiàn)141發(fā) 生短路。該極細(xì)同軸線(xiàn)14的導(dǎo)電芯線(xiàn)151，與金屬材質(zhì)的中心軸管12，以觸抵方式接觸導(dǎo) 通，且因其無(wú)設(shè)固定的構(gòu)造，易產(chǎn)生接觸不良的情況，在制造時(shí)除不良率極高外，尚有加工 制造不便的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于確實(shí)有效避免連接頭的金屬外殼，與極細(xì)同軸線(xiàn)的 導(dǎo)電芯線(xiàn)發(fā)生短路的情況，且有效避免極細(xì)同軸線(xiàn)的導(dǎo)電芯線(xiàn)，與金屬材質(zhì)的中心軸管發(fā) 生接觸不良的情事，以提高制造生產(chǎn)的良率與易于加工的特性。本實(shí)用新型的次要目的，在于免除塑膠薄片的絕緣墊設(shè)，而具有加工制造容易及 提高產(chǎn)品品質(zhì)的作用與功效。為達(dá)所述各項(xiàng)目的，本實(shí)用新型包括有一絕緣套件、一中心軸管、一金屬外殼及 一極細(xì)同軸線(xiàn)。其中，該絕緣套件設(shè)有絕緣底與中空的組孔，以及一側(cè)設(shè)有穿孔的一體成形 構(gòu)造，且在該組孔的內(nèi)壁適當(dāng)處設(shè)有相對(duì)的卡凹；該中心軸管在底緣處設(shè)有兩相對(duì)應(yīng)的切 刃，并在管身可對(duì)應(yīng)所述卡凹處沖設(shè)有卡凸；該金屬外殼是一體沖制成形，主要設(shè)有一體的 線(xiàn)夾板、筒狀的組套體，以及延伸一體的觸抵板；該極細(xì)同軸線(xiàn)前端適長(zhǎng)的絕緣外皮剝離， 且去除一半以上的編織地線(xiàn)，使具有中被層的導(dǎo)電芯線(xiàn)露出；所述該絕緣套件的組孔，供該中心軸管插組，初組時(shí)僅部分組合，兩者的卡凸與卡凹并未卡合；又，該金屬外殼的組套體，供所述的絕緣套件及中心軸管的組體，在組套體底部套組，再將該金屬外殼的線(xiàn)夾板連同固定板反折；將所述的極細(xì)同軸線(xiàn)前端，自金屬外殼 的觸抵板及線(xiàn)夾板間穿入，穿伸通過(guò)該絕緣套件的穿孔，使外覆中被層的導(dǎo)電芯線(xiàn)，抵于絕 緣套件的中空組孔下方，最后再將所述的中心軸管完全壓入，使該中心軸管的底緣所設(shè)的 切刃將中被層刺破。實(shí)施時(shí)，該線(xiàn)夾板及固定板對(duì)折壓組，使極細(xì)同軸線(xiàn)的編織地線(xiàn)，為金屬外殼的觸 抵板壓抵觸通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的改良的極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭，主要通過(guò)一絕緣 套件所具有的絕緣底，可將金屬材質(zhì)的中心軸管與金屬外殼完全絕緣隔離，且通過(guò)中心軸 管所設(shè)的卡凸及底緣的切刃，與絕緣套件所設(shè)的卡凹，使極細(xì)同軸線(xiàn)的設(shè)置，僅需刺破中被 層而觸抵導(dǎo)通并卡合固定，以解決兩者接觸不良的情事，且有效避免極細(xì)同軸線(xiàn)的導(dǎo)電芯 線(xiàn)，與外殼以及編織地線(xiàn)短路的情事發(fā)生。

圖1是現(xiàn)有極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭的外觀(guān)示意圖；圖2是圖1的內(nèi)部構(gòu)造示意圖；圖3是圖2的組合剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的絕緣套件及中心軸管的示意圖；圖5是圖4的剖面組合示意圖；圖6A是本實(shí)用新型的金屬外殼與絕緣套件組合示意圖；圖6B是圖6A的仰視立體圖；圖7是本實(shí)用新型與極細(xì)同軸線(xiàn)組合的示意圖；圖8是圖7的組成示意圖；圖9是圖8的剖面示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10_連接頭；11-絕緣體；12-中心軸管；13-金屬外殼；14-極細(xì)同 軸線(xiàn)；141-編織地線(xiàn)；15-中被層；151-導(dǎo)電芯線(xiàn)；16-塑膠薄片；17-中心孔；20-絕緣套 件；21-組孔；22-穿孔；23-卡凹；24-絕緣底；30-中心軸管；31-卡凸；32-切刃；40-金屬 外殼；41-線(xiàn)夾板；42-固定板；43-組套體；44-觸抵板。
具體實(shí)施方式
為使貴審查員了解本實(shí)用新型的目的、特征及功效，通過(guò)下述具體的實(shí)施例，并配 合所附的圖式，對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如后請(qǐng)參閱圖4、圖6A和圖7，如圖所示本實(shí)用新型包括有一絕緣套件20 (塑膠體)、 一中心軸管30 (金屬導(dǎo)體)、一金屬外殼40 ( 一體沖制成形的導(dǎo)體)，以及一極細(xì)同軸線(xiàn)14。其中，該絕緣套件20為設(shè)有絕緣底24與中空組孔21，以及一側(cè)設(shè)有穿孔22的一 體成形構(gòu)造，且在該組孔21的內(nèi)壁適當(dāng)處設(shè)有相對(duì)的卡凹23(如圖5)。所述的中心軸管30在底緣處，設(shè)有兩相對(duì)應(yīng)的切刃32，并在管身可對(duì)應(yīng)所述卡凹 23處沖設(shè)有卡凸31。所述該絕緣套件20的組孔21，供該中心軸管30插組，初組時(shí)僅部分組合，兩者的卡凸31與卡凹23并未卡合。請(qǐng)參閱圖6A和圖6B，如圖所示該金屬外殼40是一體沖制成形，主要設(shè)有一體的線(xiàn)夾板41、固定板42、筒狀的組套體43，以及延伸一體的觸抵板44。該金屬外殼40的組套 體43，供所述的絕緣套件20及中心軸管30的組體，在組套體43底部套組，再將該金屬外殼40的線(xiàn)夾板41，連同固定板42在圖中虛線(xiàn)處反折，其整體的形 狀、構(gòu)造如圖7所示。所述絕緣套件20的絕緣底24，可將反折觸抵的部份(即固定板42內(nèi) 面)絕緣隔離。請(qǐng)參閱圖7-圖9，如圖所示將一極細(xì)同軸線(xiàn)14前端適長(zhǎng)的絕緣外皮剝離，且去 除一半以上的編織地線(xiàn)141，使具有中被層15的導(dǎo)電芯線(xiàn)露出，再將該極細(xì)同軸線(xiàn)14前端， 自金屬外殼40的觸抵板44及線(xiàn)夾板41間穿入，穿伸通過(guò)該絕緣套件20的穿孔22，使外覆 中被層15的導(dǎo)電芯線(xiàn)，抵于絕緣套件20的中空組孔21下方，最后再將所述的中心軸管30 完全壓入，使該中心軸管30的底緣所設(shè)的切刃32，將中被層15刺破，進(jìn)而使中心軸管30與 導(dǎo)電芯線(xiàn)接觸導(dǎo)通，且該中心軸管30的卡凸31，與絕緣套件20的卡凹23卡合固定。再將線(xiàn)夾板41及固定板42對(duì)折壓組，可使極細(xì)同軸線(xiàn)14的編織地線(xiàn)141，為金屬 外殼40的觸抵板44壓抵觸通，而完成如圖8的組態(tài)，并完成整體的組合與固定。所述本實(shí)用新型的絕緣套件20所設(shè)的絕緣底24，作用在于完全將金屬外殼40絕 緣隔離，確實(shí)有效避免連接頭的金屬外殼40，與極細(xì)同軸線(xiàn)14的導(dǎo)電芯線(xiàn)發(fā)生短路的情 況，且有效避免極細(xì)同軸線(xiàn)14的導(dǎo)電芯線(xiàn)，與金屬材質(zhì)的中心軸管30發(fā)生接觸不良的情 事。承前所述，本實(shí)用新型是具實(shí)用性與利用的價(jià)值，完全符合新型專(zhuān)利申請(qǐng)的法定 要件，依法提出新型專(zhuān)利申請(qǐng)，祈鈞局早日賜準(zhǔn)專(zhuān)利，實(shí)感德便。
權(quán)利要求一種改良的極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭，其特征在于，包括有一絕緣套件，其設(shè)有絕緣底與中空的組孔，以及一側(cè)設(shè)有穿孔的一體成形構(gòu)造，且在該組孔的內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)的卡凹；一中心軸管，其在底緣處設(shè)有兩相對(duì)應(yīng)的切刃，并在管身對(duì)應(yīng)所述卡凹處沖設(shè)有卡凸；一金屬外殼，是一體沖制成形，主要設(shè)有一體的線(xiàn)夾板、筒狀的組套體，以及延伸一體的觸抵板；一極細(xì)同軸線(xiàn)，將其前端的絕緣外皮剝離，且去除一半以上的編織地線(xiàn)，使具有中被層的導(dǎo)電芯線(xiàn)露出；所述該絕緣套件的組孔，供該中心軸管插組，初組時(shí)僅部分組合，兩者的卡凸與卡凹并未卡合；又，該金屬外殼的組套體，供所述的絕緣套件及中心軸管的組體，在組套體底部套組，再將該金屬外殼的線(xiàn)夾板連同固定板反折；將所述的極細(xì)同軸線(xiàn)前端，自金屬外殼的觸抵板及線(xiàn)夾板間穿入，穿伸通過(guò)該絕緣套件的穿孔，使外覆中被層的導(dǎo)電芯線(xiàn)，抵于絕緣套件的中空組孔下方，最后再將所述的中心軸管完全壓入，使該中心軸管底緣所設(shè)的切刃將中被層刺破。
2.如權(quán)利要求1所述的改良的極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭，其特征在于，該線(xiàn)夾板及固定板對(duì) 折壓組，使極細(xì)同軸線(xiàn)的編織地線(xiàn)，為金屬外殼的觸抵板壓抵觸通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種改良的極細(xì)同軸線(xiàn)連接頭，主要通過(guò)一絕緣套件所具有的絕緣底，可將金屬材質(zhì)的中心軸管與金屬外殼完全絕緣隔離，且藉中心軸管所設(shè)的卡凸及底緣的切刃，與絕緣套件所設(shè)的卡凹，使極細(xì)同軸線(xiàn)的設(shè)置，僅需刺破中被層而觸抵導(dǎo)通并卡合固定，以解決兩者接觸不良的情事，且有效避免極細(xì)同軸線(xiàn)的導(dǎo)電芯線(xiàn)，與外殼以及編織地線(xiàn)短路的情況發(fā)生。
文檔編號(hào)H01R13/10GK201562855SQ20092027473
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者陳鴻華 申請(qǐng)人:陳鴻華