專利名稱:一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī)。
背景技術(shù):
目前,鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),不僅在便 攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用,而且也廣泛應(yīng)用于電 動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面。隨著電動(dòng)汽車(chē)技術(shù)的成熟和日益完善,電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)力汽車(chē)走進(jìn)日常生活的 夢(mèng)想以成為可能,并且電動(dòng)汽車(chē)的廣泛普及孕育了巨大的商機(jī),對(duì)動(dòng)力電池的需求量越來(lái) 越大。然而人力資源的緊缺、人力成本的快速上漲,人工作業(yè)制造的方式逐漸制約著動(dòng)力電 池的產(chǎn)量。此外,對(duì)動(dòng)力電池性能有了更高的要求,要求動(dòng)力電池進(jìn)一步提高封口質(zhì)量和封
口一致性。因此,目前迫切需要開(kāi)發(fā)出一種裝置,其可以應(yīng)用于動(dòng)力電池的封口生產(chǎn)(即對(duì)動(dòng) 力電池的注液孔密封),同時(shí)保證動(dòng)力電池的封口質(zhì)量和封口一致性,提高動(dòng)力電池的生產(chǎn) 效率,節(jié)約人力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其應(yīng)用于動(dòng)力 電池的封口生產(chǎn),能夠高效地對(duì)動(dòng)力電池的注液孔密封,同時(shí)保證動(dòng)力電池的封口質(zhì)量和 封口 一致性,提高動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率,節(jié)約人力成本,有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用,具有 重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。為此,本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),包括有工位轉(zhuǎn)盤(pán)2和轉(zhuǎn)盤(pán) 電機(jī)20,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20相樞接,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2四周間隔設(shè)置有多個(gè)工位, 每個(gè)工位上均安裝有電池夾緊定位夾具100。其中,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心部位和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20的輸出軸相樞接。其中,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2四周間隔設(shè)置有八個(gè)工位,所述八個(gè)工位包括有上料工位 21、電解液清潔工位22、排氣工位23、預(yù)砸球工位24、砸球工位25、砸球檢測(cè)工位26、下料工 位27和夾具檢測(cè)工位28。其中,所述電解液清潔工位22的上方安裝有廢液收集機(jī)構(gòu)3,所述預(yù)砸球工位24 的上方安裝有預(yù)砸球機(jī)構(gòu)4,所述砸球工位25的上方安裝有砸球機(jī)構(gòu)5,所述砸球檢測(cè)工位 26的上方安裝有砸球檢測(cè)機(jī)構(gòu)6,所述下料工位27的上方安裝有電池收集機(jī)構(gòu)7,所述夾具 檢測(cè)工位28的上方安裝有夾具檢測(cè)機(jī)構(gòu)8。其中,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2的正前方設(shè)置有電池供給機(jī)構(gòu)1。其中,所述電池供給機(jī)構(gòu)1包括有電池碼垛存放槽11、電池分離機(jī)構(gòu)12和電池供 給機(jī)械爪13,所述電池分離機(jī)構(gòu)12設(shè)置在電池碼垛存放槽11的中部,所述電池供給機(jī)械爪 13設(shè)置在所述電池分離機(jī)構(gòu)12頂端且位于所述上料工位21的正上方。[0012]由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn),與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供了 一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其應(yīng)用于動(dòng)力電池的封口生產(chǎn),能夠高效地對(duì)動(dòng)力電池的注 液孔密封,同時(shí)保證動(dòng)力電池的封口質(zhì)量和封口一致性,提高動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率,節(jié)約人 力成本,有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
圖1為本實(shí)用新型提供的一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī)的俯視圖;圖中1為電池供給機(jī)構(gòu),11為電池碼垛存放槽,12為電池分離機(jī)構(gòu),13為電池供 給機(jī)械爪;2為工位轉(zhuǎn)盤(pán),20為轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī),21為上料工位,22為電解液清潔工位,23為排氣工 位,24為預(yù)砸球工位,25為砸球工位,26為砸球檢測(cè)工位,27為下料工位,28為夾具檢測(cè)工 位;3為廢液收集機(jī)構(gòu),4為預(yù)砸球機(jī)構(gòu),5為砸球機(jī)構(gòu),6為砸球檢測(cè)機(jī)構(gòu),7為電池收 集機(jī)構(gòu),70為料槽,8為夾具檢測(cè)機(jī)構(gòu),100為電池夾緊定位夾具。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案,
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),采用多工位轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu), 包括有工位轉(zhuǎn)盤(pán)2和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20相樞接,具體為所述工 位轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心部位和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20的輸出軸相樞接。對(duì)于本實(shí)用新型,所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20可以帶動(dòng)工位轉(zhuǎn)盤(pán)2實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜比為1 :3的轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型中,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2四周間隔設(shè)置有八個(gè)工位,所述八個(gè)工位具體 為上料工位21、電解液清潔工位22、排氣工位23、預(yù)砸球工位24、砸球工位25、砸球檢測(cè) 工位26、下料工位27和夾具檢測(cè)工位28。在本實(shí)用新型中,每個(gè)所述工位上安裝有電池夾緊定位夾具100,每個(gè)電池夾緊定 位夾具100上可以放入一個(gè)或兩個(gè)電池,且自然狀態(tài)下保持對(duì)電池恒力夾緊。在本實(shí)用新型中,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)2的正前方設(shè)置有電池供給機(jī)構(gòu)1,所述電池供給 機(jī)構(gòu)1包括有電池碼垛存放槽11、電池分離機(jī)構(gòu)12和電池供給機(jī)械爪13,所述電池分離機(jī) 構(gòu)12設(shè)置在電池碼垛存放槽11的中部,所述電池供給機(jī)械爪13設(shè)置在所述電池分離機(jī)構(gòu) 12頂端且位于所述上料工位21的正上方,并在兩者之間往返移動(dòng),用于將電池分離機(jī)構(gòu)12 上定位的一個(gè)或兩個(gè)電池轉(zhuǎn)移到上料工位21上的電池夾緊定位夾具100內(nèi)。對(duì)于本實(shí)用新型,所述電池供給機(jī)構(gòu)1可以一次同時(shí)供給一個(gè)或兩個(gè)電池。其中, 所述電池碼垛存放槽11用于存放待砸球的電池,所述電池分離機(jī)構(gòu)12用于將碼垛電池逐 一分離定位,所述電池供給機(jī)械爪13用于將分離定位的電池轉(zhuǎn)移到工位轉(zhuǎn)盤(pán)2上的電池夾 緊定位夾具100內(nèi)。在本實(shí)用新型中,所述上料工位21主要通過(guò)安裝的電池夾緊定位夾具100,來(lái)實(shí) 現(xiàn)對(duì)待砸球電池進(jìn)行擠壓定位,并保持?jǐn)D壓狀態(tài);所述上料工位21的正上方為電池供給機(jī)構(gòu)1的電池供給機(jī)械爪13,由該電池供給機(jī)械爪13轉(zhuǎn)移電池給上料工位21中的電池夾緊 定位夾具100內(nèi),實(shí)現(xiàn)電池上料。所述電解液清潔工位22的上方安裝有廢液收集機(jī)構(gòu)3,該廢液收集機(jī)構(gòu)3主要用 于對(duì)電池表面電解液進(jìn)行清潔;
所述排氣工位23主要通過(guò)電池夾緊定位夾具100,來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)待砸球電池進(jìn)行擠壓 靜置,將電池內(nèi)部氣體擠壓排出;所述預(yù)砸球工位24的上方安裝有預(yù)砸球機(jī)構(gòu)4,該預(yù)砸球機(jī)構(gòu)4主要用于實(shí)現(xiàn)鋼 球的供給以及預(yù)擠壓定位;所述砸球工位25的上方安裝有砸球機(jī)構(gòu)5,該砸球機(jī)構(gòu)5主要用于對(duì)動(dòng)力電池的 注液孔進(jìn)行密封,即實(shí)現(xiàn)鋼球的砸壓密封;所述砸球檢測(cè)工位26的上方安裝有砸球檢測(cè)機(jī)構(gòu)6,該砸球檢測(cè)機(jī)構(gòu)6主要用于 對(duì)動(dòng)力電池的砸球效果進(jìn)行檢測(cè),并且同時(shí)判定動(dòng)力電池的良品或不良品;所述下料工位27的上方安裝有電池收集機(jī)構(gòu)7,該電池收集機(jī)構(gòu)7主要實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng) 力電池中的良品或不良品進(jìn)行區(qū)分碼垛收集;所述夾具檢測(cè)工位28的上方安裝有夾具檢測(cè)機(jī)構(gòu)8,該夾具檢測(cè)機(jī)構(gòu)8主要用于 對(duì)夾具檢測(cè)工位28上的電池夾緊定位夾具100進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)該電池夾緊定位夾具100內(nèi) 是否有電池,如果檢測(cè)有電池,那么進(jìn)行報(bào)警;報(bào)警的形式可以多種,例如可以是聲音報(bào)警 形式,還可以是聲音和發(fā)光相結(jié)合的聲光報(bào)警形式。對(duì)于本實(shí)用新型提供的動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),具體實(shí)現(xiàn)上,具體工作步驟如 下步驟一、在電池供給機(jī)構(gòu)1的電池碼垛存放槽內(nèi)碼垛式放入電池。步驟二、啟動(dòng)設(shè)備。步驟三、上料工位2-1的電池夾緊定位夾具打開(kāi)。步驟四、電池分離機(jī)構(gòu)分離出2塊相互獨(dú)立的電池,并定位;電池供給機(jī)械爪將分 離的2塊電池轉(zhuǎn)移到上料工位2-1的電池夾緊定位夾具內(nèi)。上料工位2-1的電池夾緊定位 夾具關(guān)閉,對(duì)2個(gè)電池進(jìn)行定位和夾緊。步驟五、廢液收集機(jī)構(gòu)3對(duì)電解液清潔工位2-2的電池夾緊定位夾具內(nèi)的電池表 面電解液進(jìn)行收集和清潔。步驟六、排氣工位2-3的電池夾緊定位夾具內(nèi)的電池保持夾緊排氣狀態(tài)。步驟七、預(yù)砸球機(jī)構(gòu)4將鋼球轉(zhuǎn)移到預(yù)砸球工位2-4的電池夾緊定位夾具內(nèi)的電 池的注液孔上,并預(yù)壓定位。步驟八、砸球機(jī)構(gòu)5對(duì)砸球工位2-5的電池夾緊定位夾具內(nèi)的電池進(jìn)行鋼球擠壓 密封。 步驟九、砸球檢測(cè)機(jī)構(gòu)6對(duì)砸球檢測(cè)工位2-6的電池夾緊定位夾具內(nèi)的電池的砸 球效果進(jìn)行檢測(cè),并判斷良品或不良品。步驟十、電池收集機(jī)構(gòu)7將下料工位2-7電池夾緊定位夾具內(nèi)的電池進(jìn)行轉(zhuǎn)移,并 將良品/不良品電池的區(qū)分碼垛收集。步驟十一、夾具檢測(cè)機(jī)構(gòu)8對(duì)夾具檢測(cè)工位2-8的電池夾緊定位夾具進(jìn)行檢測(cè),若 檢測(cè)有電池,設(shè)備報(bào)警。[0044]步驟十二、轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20帶動(dòng)工位轉(zhuǎn)盤(pán)2實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜比為1:3的轉(zhuǎn)動(dòng),工位轉(zhuǎn)盤(pán)2實(shí) 現(xiàn)工位切換。重復(fù)執(zhí)行上述步驟三至步驟十二,循環(huán)進(jìn)行電池的封口作業(yè)。需要 說(shuō)明的是,對(duì)于本實(shí)用新型,上述步驟三至步驟十二的動(dòng)作可以是在工位轉(zhuǎn) 盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)間內(nèi)完成的,而轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)20可以始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)。需要說(shuō)明的是,對(duì)于本實(shí)用新型,當(dāng)電池供給機(jī)構(gòu)1的電池碼垛存放槽11內(nèi)缺少 電池時(shí),本實(shí)用新型將發(fā)出警告,提醒操作人員重新放入電池。而當(dāng)電池收集機(jī)構(gòu)7的料槽 70收集滿電池時(shí),本實(shí)用新型可以發(fā)出警告,提醒操作人員更換料槽。對(duì)于本實(shí)用新型,其具有如下有益效果1、動(dòng)力電池可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于是全自動(dòng)生產(chǎn),人工只需要間歇上下料,且 上下料均為碼垛式,良品與不良品動(dòng)力電池區(qū)分存放,方便快捷,大大提高了動(dòng)力電池的封 口效率,進(jìn)而提高了動(dòng)力電池的整體生產(chǎn)效率,降低了人力成本;2、動(dòng)力電池的產(chǎn)品質(zhì)量好。由于在砸球過(guò)程中動(dòng)力電池始終被恒力擠壓(具體由 電池夾緊定位夾具100對(duì)電池進(jìn)行恒力夾具),從而保證了砸球后的動(dòng)力電池厚度一致性; 同時(shí),與現(xiàn)有的封口機(jī)相比較,本實(shí)用新型增加了排氣工位23,可以對(duì)待砸球電池進(jìn)行擠壓 靜置,實(shí)現(xiàn)將電池內(nèi)部氣體擠壓排出,即實(shí)現(xiàn)擠壓排氣的工藝,能夠進(jìn)一步釋放電池內(nèi)部的 氣泡,從而減輕電池在充電后的鼓脹程度,大大提高了動(dòng)力電池的生產(chǎn)質(zhì)量。綜上所述,與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其 應(yīng)用于動(dòng)力電池的封口生產(chǎn),能夠高效地對(duì)動(dòng)力電池的注液孔密封,同時(shí)保證動(dòng)力電池的 封口質(zhì)量和封口 一致性,提高動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率,節(jié)約人力成本,有利于廣泛地在生產(chǎn)中 應(yīng)用,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其特征在于,包括有工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(20),所 述工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2 )和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(20 )相樞接,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2 )四周間隔設(shè)置有多個(gè)工位,每個(gè) 工位上均安裝有電池夾緊定位夾具(100 )。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其特征在于,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的中心 部位和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(20)的輸出軸相樞接。
3.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其特征在于,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)四周間 隔設(shè)置有八個(gè)工位,所述八個(gè)工位包括有上料工位(21)、電解液清潔工位(22)、排氣工位(23)、預(yù)砸球工位(24)、砸球工位(25)、砸球檢測(cè)工位(26)、下料工位(27)和夾具檢測(cè)工位 ⑵)。
4.如權(quán)利要求3所述的動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其特征在于,所述電解液清潔工位 (22)的上方安裝有廢液收集機(jī)構(gòu)(3),所述預(yù)砸球工位(24)的上方安裝有預(yù)砸球機(jī)構(gòu)(4), 所述砸球工位(25)的上方安裝有砸球機(jī)構(gòu)(5),所述砸球檢測(cè)工位(26)的上方安裝有砸球 檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6 ),所述下料工位(27 )的上方安裝有電池收集機(jī)構(gòu)(7 ),所述夾具檢測(cè)工位(28 ) 的上方安裝有夾具檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8 )。
5.如權(quán)利要求3所述的動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其特征在于,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的正前 方設(shè)置有電池供給機(jī)構(gòu)(1)。
6.如權(quán)利要求5所述的動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其特征在于,所述電池供給機(jī)構(gòu)(1)包 括有電池碼垛存放槽(11 )、電池分離機(jī)構(gòu)(12)和電池供給機(jī)械爪(13),所述電池分離機(jī)構(gòu) (12)設(shè)置在電池碼垛存放槽(11)的中部,所述電池供給機(jī)械爪(13)設(shè)置在所述電池分離 機(jī)構(gòu)(12)頂端且位于所述上料工位(21)的正上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),包括有工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(20),所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)和轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(20)相樞接,所述工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)四周間隔設(shè)置有多個(gè)工位,每個(gè)工位上均安裝有電池夾緊定位夾具(100)。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種動(dòng)力電池全自動(dòng)封口機(jī),其應(yīng)用于動(dòng)力電池的封口生產(chǎn),能夠高效地對(duì)動(dòng)力電池的注液孔密封,同時(shí)保證動(dòng)力電池的封口質(zhì)量和封口一致性,提高動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率,節(jié)約人力成本,有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
文檔編號(hào)H01M2/36GK201877520SQ20102063535
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者嚴(yán)若偉, 劉志盛, 吉躍華, 孫全德, 趙建 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司