專利名稱：一種拉緊絕緣子上釉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種上釉裝置，尤其設(shè)計ー種拉緊絕緣子上釉機。
背景技術(shù)：
由陶瓷制造的拉緊絕緣子生產(chǎn)后，需要進行外表面上釉措施，目前對于拉緊絕緣子上釉一般采用人工上釉，生產(chǎn)人員一手拿需要上釉的エ件，一手對エ件進行上釉，采用人為加工，一方面生產(chǎn)效率底下，另ー方面被人手所握持的エ件處需二次上釉，導(dǎo)致上釉不均，同時人工上釉極易形成釉珠，影響拉緊絕緣子質(zhì)量和價格
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種自動運轉(zhuǎn)、帶有旋轉(zhuǎn)作用的拉緊絕緣子上釉機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種拉緊絕緣子上釉機，包括機架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空泵和釉水槽，所述機架周邊設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿水平面設(shè)置，所述導(dǎo)軌ー側(cè)放置釉水槽，導(dǎo)軌靠近釉水槽一邊與釉水槽配合呈下凹弧形；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在機架上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傳動裝置和由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的多個旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪，旋轉(zhuǎn)臂帶動拉緊絕緣子沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動經(jīng)過釉水槽完成上釉；所述真空泵通過真空分配器分別與旋轉(zhuǎn)臂連通，由真空泵作用使旋轉(zhuǎn)臂產(chǎn)生負壓進而吸緊拉緊絕緣子，所述真空分配器與旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)有控制負壓的限位閥。為了避免釉珠產(chǎn)生，本實用新型在旋轉(zhuǎn)臂上進ー步改進，所述旋轉(zhuǎn)臂與拉緊絕緣子的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭由傳動裝置帶動在旋轉(zhuǎn)臂軸心上旋轉(zhuǎn)、并帶動拉緊絕緣子自轉(zhuǎn)。其中，所述傳動裝置由蝸輪減速機和行星擺線針輪減速機組成，所述蝸輪減速機設(shè)置在機架底部通過傳動軸與行星擺線針輪減速機相連通，所述行星擺線針輪減速機設(shè)置在機架上端連接帶動旋轉(zhuǎn)臂。為了實現(xiàn)送件自動化操作和更好的配合，本實用新型進ー步優(yōu)化，包括送件機構(gòu)，送件機構(gòu)沿著導(dǎo)軌設(shè)置在釉水槽前端，所述送件機構(gòu)包括傳輸拉緊絕緣子的エ件支座、帶動エ件支座送件的蝸輪減速機和推送拉緊絕緣子的升降氣缸，送件時，旋轉(zhuǎn)臂移動至升降氣缸上端，拉緊絕緣子由蝸輪減速機帶動從エ件支座移動至升降氣缸上，進而由升降氣缸推送至旋轉(zhuǎn)臂上。為了實現(xiàn)操作上的方便，本實用新型進ー步優(yōu)化，進ー步包括電控箱，所述電控箱分別連接控制所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空泵和送件機構(gòu)。本實用新型的有益效果是，根據(jù)拉緊絕緣子的結(jié)構(gòu)設(shè)計旋轉(zhuǎn)臂連接，通過真空泵形成的負壓使旋轉(zhuǎn)臂帶動拉緊絕緣子時可以緊緊吸住，進而帶動拉緊絕緣子沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動經(jīng)過釉水槽完成上釉，從而實現(xiàn)自動化的拉緊絕緣子上釉過程，上釉全面均勻并且效率大大提聞。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細的說明。圖I是本實用新型拉緊絕緣子上釉機的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I :機架；11 :導(dǎo)軌；21 :傳動裝置；22 :旋轉(zhuǎn)臂；221 :限位閥；222 :旋轉(zhuǎn)頭；3 :真空泵；31 :真空分配器；4 :釉水槽；5 :送件機構(gòu)。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請ー并參與

圖1，如圖所述，本實用新型拉緊絕緣子上釉機實施例包括機架I、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空泵3和釉水槽4，在機架I周邊設(shè)有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11沿水平面設(shè)置，所述導(dǎo)軌11 ー側(cè)放置釉水槽4，導(dǎo)軌11靠近釉水槽4 一邊與釉水槽4配合呈下凹弧形，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在機架I上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傳動裝置21和由傳動裝置21帶動旋轉(zhuǎn)的多個旋轉(zhuǎn)臂22，該傳動裝置21可以由電機直接帶動，也可以由多個減速機配合，所述旋轉(zhuǎn)臂22上設(shè)有與導(dǎo)軌11配合的導(dǎo)輪，所述真空泵3通過真空分配器31分別與旋轉(zhuǎn)臂22連通，所述真空分配器31與旋轉(zhuǎn)臂22之間設(shè)有控制負壓的限位閥221。
本實用新型拉緊絕緣子上釉機運作時，將旋轉(zhuǎn)臂22上的限位閥221關(guān)閉，啟動真空泵3，真空泵3通過連接管連通到真空分配器31，啟動傳動裝置21，多個旋轉(zhuǎn)臂22開始沿著導(dǎo)軌11饒機架I周邊旋轉(zhuǎn)，打開其中ー個旋轉(zhuǎn)臂22的限位閥221，將ー個拉緊絕緣子放在旋轉(zhuǎn)臂22的エ件連接處，由于真空泵3作用產(chǎn)生負壓，旋轉(zhuǎn)臂22緊緊吸住拉緊絕緣子，同時旋轉(zhuǎn)臂22帶動拉緊絕緣子沿導(dǎo)軌11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至釉水槽4端吋，由于將導(dǎo)軌11設(shè)計成下凹弧形，旋轉(zhuǎn)臂22帶動拉緊絕緣子沿著弧形下降，使得拉緊絕緣子完全浸沒在釉水槽4的釉水內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行，旋轉(zhuǎn)臂22帶動拉緊絕緣子沿著弧形上升離開釉水槽4，回到導(dǎo)軌11水平面上，完成上釉。通過上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)拉緊絕緣子的結(jié)構(gòu)設(shè)計旋轉(zhuǎn)臂22的連接處，真空泵3形成的負壓使旋轉(zhuǎn)臂22帶動拉緊絕緣子時可以緊緊吸引住，進而帶動拉緊絕緣子沿導(dǎo)軌11轉(zhuǎn)動經(jīng)過釉水槽4完成上釉，實現(xiàn)自動化的拉緊絕緣子上釉過程，省去大量人力物力、上釉效率大大提尚。在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)臂22與拉緊絕緣子的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭222,所述旋轉(zhuǎn)頭222由傳動裝置21帶動在旋轉(zhuǎn)臂22軸心上旋轉(zhuǎn)、并帶動拉緊絕緣子自轉(zhuǎn)，上釉過程中拉緊絕緣子自轉(zhuǎn)可以避免釉珠的產(chǎn)生，提供來產(chǎn)品的質(zhì)量。在本實施例中，所述傳動裝置21由蝸輪減速機和行星擺線針輪減速機組成，所述蝸輪減速機設(shè)置在機架I底部通過傳動軸與行星擺線針輪減速機相連通，所述行星擺線針輪減速機設(shè)置在機架I上端連接帶動旋轉(zhuǎn)臂22，通過不同減速機的配合，更好的控制旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度，適合不同エ況。在本實施例中，為了實現(xiàn)送件自動化操作和更好的配合，本實用新型拉緊絕緣子進ー步包括送件機構(gòu)5，送件機構(gòu)5沿著導(dǎo)軌11設(shè)置在釉水槽4前端，所述送件機構(gòu)5包括傳輸拉緊絕緣子的エ件支座、帶動エ件支座送件的蝸輪減速機和推送拉緊絕緣子的升降氣缸，送件吋，旋轉(zhuǎn)臂22移動至升降氣缸上端，拉緊絕緣子由蝸輪減速機帶動從エ件支座移動至升降氣缸上，進而由升降氣缸推送至旋轉(zhuǎn)臂22上，實現(xiàn)全自動的拉緊絕緣子輸送，同時在エ件支座的上端設(shè)有放釉器，預(yù)先對拉緊絕緣子的上端上釉。在本實施例中，為了實現(xiàn)操作上的方便，本實用新型拉緊絕緣子上釉機進一歩包括電控箱，所述電控箱分別連接控制所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空泵3和送件機構(gòu)5，通過電控箱來操作整個上釉機運作更為方便、快捷。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種拉緊絕緣子上釉機，其特征在于，包括機架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空泵和釉水槽，所述機架周邊設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿水平面設(shè)置，所述導(dǎo)軌ー側(cè)放置釉水槽，導(dǎo)軌靠近釉水槽一邊與釉水槽配合呈下凹弧形； 所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在機架上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傳動裝置和由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的多個旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪，旋轉(zhuǎn)臂帶動拉緊絕緣子沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動經(jīng)過釉水槽完成上釉； 所述真空泵通過真空分配器分別與旋轉(zhuǎn)臂連通，由真空泵作用使旋轉(zhuǎn)臂產(chǎn)生負壓進而吸緊拉緊絕緣子，所述真空分配器與旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)有控制負壓的限位閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述拉緊絕緣子上釉機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臂與拉緊絕緣子的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭由傳動裝置帶動在旋轉(zhuǎn)臂軸心上旋轉(zhuǎn)、并帶動拉緊絕緣子自轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述拉緊絕緣子上釉機，其特征在于，所述傳動裝置由蝸輪減速機和行星擺線針輪減速機組成，所述蝸輪減速機設(shè)置在機架底部通過傳動軸與行星擺線針輪減速機相連通，所述行星擺線針輪減速機設(shè)置在機架上端連接帶動旋轉(zhuǎn)臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述拉緊絕緣子上釉機，其特征在干，進ー步包括送件機構(gòu)，送件機構(gòu)沿著導(dǎo)軌設(shè)置在釉水槽前端，所述送件機構(gòu)包括傳輸拉緊絕緣子的エ件支座、帶動エ件支座送件的蝸輪減速機和推送拉緊絕緣子的升降氣缸，送件時，旋轉(zhuǎn)臂移動至升降氣缸上端，拉緊絕緣子由蝸輪減速機帶動從エ件支座移動至升降氣缸上，進而由升降氣缸推送至旋轉(zhuǎn)臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述拉緊絕緣子上釉機，其特征在干，進ー步包括電控箱，所述電控箱分別連接控制所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空泵和送件機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種拉緊絕緣子上釉機，包括機架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空泵和釉水槽，所述機架周邊設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿水平面設(shè)置，所述導(dǎo)軌一側(cè)放置釉水槽，導(dǎo)軌靠近釉水槽一邊與釉水槽配合呈下凹弧形，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在機架上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傳動裝置和由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的多個旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪，所述真空泵通過真空分配器分別與旋轉(zhuǎn)臂連通，所述真空分配器與旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)有控制負壓的限位閥。本實用新型根據(jù)拉緊絕緣子的結(jié)構(gòu)設(shè)計旋轉(zhuǎn)臂連接，通過真空泵形成的負壓使旋轉(zhuǎn)臂帶動拉緊絕緣子時可以緊緊吸引住，進而帶動拉緊絕緣子沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動經(jīng)過釉水槽完成上釉，實現(xiàn)自動化的拉緊絕緣子上釉過程，上釉全面均勻并且效率大大提高。
文檔編號H01B19/04GK202434274SQ201120528719
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉必成, 劉必輝, 劉積福, 劉耀珍 申請人:福建省閩清縣陶瓷機械設(shè)備制造廠